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螺杆空压机运行注意事项及常见故障一、螺杆空压机运行注意事项1、螺杆空压机转子千万不能反转转子是螺杆空压机的核心部件，阴、阳螺杆表面不接触，阳、阴螺杆有0.02～0.04mm间隙，油膜起保护和密封作用。
如果转子反转，泵头内不能建立压力，泵头内螺杆无润滑油，不能使润滑油循环，泵头内瞬间积累热量，产生高温，使泵头内螺杆及外壳变形，阴、阳螺杆咬合抱死，转子端面与端盖因高温粘在一起，造成转子端面磨损严重、甚至部件缺损，造成齿轮箱和转子损坏报废。
检查转动方向方法：由于有时工厂进线相序会改变，或螺杆空压机进线电源变动等原因，会造成螺杆空压机电动机相序发生变化，大部分空压机有相序保护，但为保险起见，应在空压机运行前作如下检验：①用手按住冷却风机接触器，看风机风向是否正确。
②如果风机电源线动过，人为瞬间点动主电动机，看电动机连轴器转动方向是否正确。
2、螺杆空压机转子不能积碳（1）积炭原因①使用劣质的、不是原厂家正品润滑油。
②使用假的、或已损坏的空气过滤器。
③长时间高温运行。
④润滑油量少。
⑤更换润滑油时，旧的润滑油没有排干净或新旧润滑油混合使用。
⑥不同型号的润滑油混合使用。
（2）检查转子积炭方法①拆下进气阀，观察泵头内壁是否有积炭现象。
②从油过滤器表面及润滑油管道内壁观察、分析润滑油是否含有积炭。
（3）检查泵头时要求螺杆空压机泵头外壳非专业人员不允许拆卸，泵头内如果积炭只有厂家专业技术人员才能维修。
螺杆空压机泵头内阴、阳螺杆间隙很小，维修时千万注意泵头内不能进入任何杂质。
3、定期添加电动机轴承润滑脂用专用油枪添加，具体步骤：①在加油嘴对面，打开放空孔。
②油枪油嘴要与电动机对号。
③润滑油脂分高速电动机油脂和低速电动机油脂，两者不能混用，否则两者起化学反应。
④每压一下油枪油量为0.9g，每次添加20g，需要压多次。
⑤如果润滑脂添加少了，润滑脂在油管路上，没有起到润滑作用；如果添加多了，轴承发热，润滑脂成液体，影响轴承润滑质量。
<螺杆空压机常见故障的解决方法>下面简单介绍下螺杆压缩机常见故障的解决方法：1.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；2.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；3.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；6.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；7.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。
8.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；<螺杆空压机的维护保养>下面给大家简单介绍下螺杆空压机的维护保养：1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。
一、空压机的压力调节器整定卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
二、空气滤清器吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。
滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下：a.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。
螺杆式空压机常见故障及处理措施分析摘要：压缩机零件较少，磨损度也较低，所以寿命较长，并且不被排气压力干扰，所以运用比较广泛。
伴随螺杆式空压机的运用，逐渐关注其运行期间发生的故障和应对方法。
本文基于分析螺杆式空压机运行原理，根据以往工作经验，归纳该设备常见的故障，且给出有关的应对措施，旨在能为有关人士提供参考。
关键词：空压机；工作原理；常见故障；处理措施；维保0引言螺杆式空压机有着较好的可靠性，运转期间形成的振动较小，噪音也不大，相比而言，更节省成本。
无需通过专业培训，该空压机能自行运行，所以被大力推广于压气和发电。
尤其是压气站，空压机提供了空气。
若运行中发生问题，除了能导致损失，也能危及人员安全。
1.螺杆式空压机工作原理空气进入之前，借助过滤器把灰尘等进行过滤。
空气由控制阀进入，且和润滑油融合开展压缩。
气体完成压缩处理后排出，然后借助分离器获取压缩空气。
在达到既定压力值时，空气被排放到冷却器，这样就能够利用压缩空气。
吸气中，吸气口可以确保压缩室具备充足空气吸入。
进气中一般基于调节阀控制，在转子运行时，吸入空气最多，在排气完成时，齿沟处在真空环境。
封闭以及运输期间，齿峰将和机壳产生紧密空间，进而确保气体被密封，无法和外界沟通[1]。
然后，转子持续运行，齿沟与齿峰吻合，把空气引进排气端。
压缩和喷油期间，齿沟与齿合面间距变短，如此压强持续降低，进而确保气体处在被压缩状态。
2.螺杆式空压机常见故障的原因及应对措施①螺杆式空压机难以启动。
发生这一故障，首先，应该检查电气装置，比如电机，根据发生的不同情况，可开展检修或更换。
其次，查看启动按钮以及传感器，若存在接触不良或者断线情况，可采取检修或者更换。
再次，通过控制器检查相序，若有相序错误，可以进行改接；查看温度开关，若出现异常，进行更换之后便能够解除异常。
最后，机体也容易出现故障，手动机体，如果难以转动，应该联系商家进行处理。
②运行电流高，压缩机跳闸。
发生这一故障，首先，应该查看传动皮带，若松了，在进行调整之后能够排除故障。
浅谈螺杆式空压机常见故障分析及处理措施摘要：在现代科技的支持下，机械制造业快速发展，机械设备空压机在化工行业的供气中得到应用。
压缩空气管网使用的螺杆式空压机与活塞式压缩机相比，其具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高等特点得到广泛应用，本文重点分析螺杆式空压机常见故障，并提出处理对策。
关键词：螺杆式空压机；常见故障分析；处理措施引言螺杆式空压机运行可靠性高、噪音低、振动小。
相比其他压缩机，螺杆式空压机维护方便，运行安全，能降低企业成本支出。
但从实际运行中掌握的螺杆式空压机运行情况可知，空压机出现运行故障问题又不易排查出，设备一旦出现故障，不仅会影响各用气装置正常运行，还增加用气装置停车经济损失，甚至威胁人员安全。
笔者在近年来的工作中，对云南云天化红磷化工有限公司磷酸厂120万吨/年磨矿装置（以下简称磷酸厂）UD250A-10型（风冷式）螺杆空压机运行中出现的故障及应对措施总结如下，以供参考。
1 螺杆式空压机的组成及工作原理1.1螺杆式空压机的组成及技术参数UD250A-10型螺杆空压机由压缩机主机、电机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部分组成。
其技术参数容积流量Q为38m3/min、额定压力P为1.05MPa、名义功率N为250kW。
1.2螺杆式空压机的工作原理螺杆空压机的压缩产生于双转子（阳转子和阴转子）的啮合，其属于容积式压缩机，它的工作原理是双转子在精密配合的机壳中不断吸气、压缩和排气的周期性产生容积变化，在主机内的压缩腔内，空气会随着双转子螺旋前进，持续减小压缩腔的体积，从而增加空气压力。
空气经过空气过滤器进入压缩机，混合压缩腔内的油液后，促使油气混合物进入到油气桶内。
油气桶内的分离器可以分离油液。
压缩空气利用最小压力阀，进入到冷却器内进行冷却，完成上述流程后，将空气引入到储气罐内供浮选装置各用气点使用。
1.3螺杆空压机系统流程如图1所示图1 风冷螺杆空压机系统流程图2 螺杆式空压机的常见故障分析一般情况下，螺杆式空压机安装在工作环境温度范围为1.7～46℃，海拔1000米以下，运行环境质量高。
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
螺杆式空压机常见故障分析处理空压机经常会出现机组运行好好的不知什么原因会自动停机，显示某一种有故障中文界面，经查没有该问题，停机断电后再次合闸，其故障消失开机又正常工作，但过一段时间后，又重复出现故障报警停机，这时检查控制器的接线和相关的接线是否良好，有时只需要重新紧固接线端子。
（* 为关注符号）一．压缩机不能正常启动或正常运行A．断电后盘动电动机是否转动灵活B．检查输入电源电压不能低于额定值10%，且三相电流不平衡误差＜5%C．三相电源引入空气开关接线接触不良，缺相故障D．保险继电器时间断电器交流接触器接触故障E．*减荷阀故障关闭不严或卡死，造成开机进气量过大，引起过载跳闸F．*水路水压偏低，水压保护不能启动二．机组工作压力建立不起来A．*减荷阀故障卡死，不动作B.*减荷阀上的控制电磁阀故障或损坏C.*加载开关故障，是减荷阀上的电磁阀失电使减荷阀未开启D．减荷阀上的比例调节阀失控或压力开关调定上限值不准确，减荷阀提前关闭E．传动皮带过松打滑，主机转速不足，供气量减少F.*空气过滤器堵塞严重G.*用气量超过主机额定排气量或管网漏气H．压力回送管松动漏气I．最小压力阀失灵卡死漏气三．机组排气温度过高从而自动停机A.*润滑油储油量不足，加注新油保持油位正常高度B.*油过滤器堵塞严重或压差发讯器失控C.*温控阀失控或卡死D.*油冷却器风道堵塞或水垢严重E．润滑油变质粘度增大，主机润滑油和冷却效能降低，更换新油F.*环境温度偏高或冷却水流量不足造成机组排温升高G．润滑油规格不对，冷却效果差H．温度开关故障，温度探头失灵I．风扇电动机为运转四．机组压力超高断开停机或安全阀开启放气A．*压力开关设定上限超过额定工作压力B．*油气分离器滤芯严重堵塞C．*减荷阀故障或电磁阀失控造成关闭失灵，卸载失控五．停机后润滑油从吸气口溢出A．*减荷阀密封失效或复位弹簧断裂B．*大机型压缩机主机断油阀故障或弹簧断裂六．机组运行耗油量过大从机组水分离器排出的冷凝水为乳白色（即为排气含油量偏高之故A．*润滑油加注过量，不利于一次分离加重精分器滤芯的负荷B．*滤芯回油管路单向阀堵塞，回油失效随排气带出供气空C．*精分离滤芯安装不正确或芯子损坏短路油分离失效D．使用添加润滑油油品不一样，非专用油分离效果差七．机组运行排气低于70度A．排气温度偏低时，对于水冷机型可以通过减少冷却水流量B．温控阀失灵，可通过给温控阀阀芯弹簧加垫片适当增加弹力C．空载过久空压机配件故障引起的后果①油气分离器堵塞的后果a.油罐压力升高安全阀排气喷油b.出气压力降低c.电动机电流升高d.造成空压机停机e.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失②油过滤器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.润滑油寿命减少c.出气压力降低d.电动机电流升高③油冷却器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.电动机因高温过载c.润滑油无法冷却高温停机④空压机站散热不良的后果a.转子出口温度升高b.造成电动机过载c.造成风扇电动机过载d.润滑油冷却效果差e.空气出口温度上升造成冷干机负荷过大，建议客户加导风管⑤最小压力逆止阀故障的后果a.机器启动后油罐无法上升而造成空压机无法负载b.出口空气含油量大c.现场空气倒灌回机台内部空车时油罐压力无法下降及停车造成空压机喷油⑥减荷阀无法关闭的后果a.会造成空压机在卸荷后压力继续上升，而导致安全阀放气b.停机时润滑油会从进气口倒灌回来。
螺杆式空压机9种常见故障及处理方法1 、故障现象：机组排气温度高（超过100℃）·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；·油过滤器芯堵塞，需更换；·温控阀故障（元件坏），清洗或更换；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；·环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障；·压力表是否故障（继电器控制机组）。
2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·润滑油变质或超期使用。
3 、故障现象：机组压力低·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障（加载时无法关闭）；·进气阀故障，无法完全打开；·最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；·用户管网有泄漏；·压力开关设置太低（继电器控制机组）；·压力传感器故障；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）；·压力传感器或压力表输入软管漏气。
4 、故障现象：机组排气压力过高·进气阀故障，需要清洗或更换；·压力开关设置太高（继电器控制机组）；·压力传感器故障；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）。
5 、故障现象：机组电流大·电压太低；·接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞，需更换；·接触器故障；·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；·主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法1. 引言1.1 螺杆式空压机常见故障的重要性螺杆式空压机作为工业生产中常用的压缩设备，其正常运行对于生产效率和品质至关重要。
由于长期使用或不良操作等原因，螺杆式空压机常会出现各种故障。
这些故障不仅会导致设备停机，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本。
及时发现并解决螺杆式空压机的常见故障非常重要。
螺杆式空压机常见故障的重要性体现在多个方面。
压缩机叶轮受损、电机故障、油压故障、冷却系统故障以及控制系统故障等问题可能会直接影响设备的正常运行，导致产量下降甚至停产；这些故障如果得不到及时处理，可能会进一步恶化，引发更严重的问题，甚至造成设备损坏，影响生产安全；定期维护保养虽然会增加一定的成本，但可以有效预防故障的发生，延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。
对于螺杆式空压机常见故障的原因和解决办法进行全面且系统的分析，对于生产企业具有重要的意义。
2. 正文2.1 压缩机叶轮受损的原因分析与解决方法压缩机叶轮受损是螺杆式空压机常见的故障之一，主要原因包括以下几点：1. 长期运行导致叶轮磨损：在长时间运行过程中，叶轮会受到不断的冲击和摩擦，导致表面磨损，最终影响其正常运转。
2. 进气口堵塞：空气中可能含有杂质和颗粒物，如果进气口没有进行及时清理和保养，这些杂质就会进入到叶轮中，增加叶轮的负荷，造成叶轮受损。
3. 润滑不良：如果润滑油的质量不达标或者润滑系统出现故障，叶轮运转时会增加摩擦阻力，导致叶轮受损。
针对这些原因，我们可以采取以下解决方法：1. 定期检查和更换叶轮：定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损严重的叶轮，确保叶轮的正常运转。
2. 注重空压机的清洁工作：保持空压机进气口的清洁，定期清理杂质和颗粒物，避免它们进入到叶轮中。
3. 注意润滑系统的维护：定期检查润滑油的质量和润滑系统是否正常运转，确保叶轮能够正常润滑，减少摩擦阻力。
通过以上方法，我们可以有效地减少压缩机叶轮受损的概率，延长螺杆式空压机的使用寿命，确保生产运行的顺利进行。
螺杆空压机常见故障及维修方法-回复问题，详细介绍螺杆空压机常见故障及其维修方法。
第一步：了解螺杆空压机工作原理和结构在介绍螺杆空压机的常见故障及维修方法之前，我们首先需要了解螺杆空压机的工作原理和结构。
螺杆空压机是一种通过两个螺杆的相互啮合来压缩气体的设备。
其中，一个螺杆称为主动螺杆，另一个螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机转动驱动从动螺杆，使其相互啮合，并通过减少体积的方式来压缩气体。
螺杆空压机通常由压缩机头、电机、空气滤清器、冷却器和控制系统等部件组成。
了解了螺杆空压机的工作原理和结构之后，我们可以更好地理解螺杆空压机的常见故障及其维修方法。
第二步：列举螺杆空压机常见故障螺杆空压机常见的故障有很多种，下面列举其中一些常见的故障情况：1. 压缩机运行温度过高：螺杆空压机长时间运行后，压缩机运行温度过高会导致机器自动停机。
这可能是由于压缩机内部油液不足，或者冷却器散热不良导致的。
2. 压缩机运转时噪音过大：螺杆空压机运行时，如果出现异常噪音，可能是由于螺杆和轴承磨损、轴承润滑不良等原因导致的。
3. 压缩机震动：螺杆空压机运转时，如果出现震动，可能是由于螺杆轴承松动、螺杆不平衡或者传动带故障导致的。
4. 油液污染：螺杆空压机的油液污染问题很常见，主要是由于粉尘、污垢和水分等杂质进入油液引起的，这会影响螺杆空压机的正常运行。
5. 油液泄漏：螺杆空压机的油液泄漏问题也比较常见，可能是由于密封件老化、磨损或者管路连接不良等原因导致的。
第三步：介绍螺杆空压机常见故障的维修方法针对螺杆空压机的常见故障，我们可以采取一些相应的维修方法进行处理，下面介绍一些常见故障的维修方法：1. 压缩机运行温度过高的维修方法：首先检查油液是否充足，如果不足需要及时添加。
其次，检查冷却器是否正常运行，如果不正常需要检修或更换。
2. 压缩机运转时噪音过大的维修方法：可以检查螺杆和轴承是否磨损，如果磨损需要及时更换；同时，注意检查螺杆轴承的润滑情况，保持润滑良好。
