各部门工作要点及要求
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3、制定《供方选择评价细则》，并按照细则对供方进行评价，在满足评价要求后，建立合格供方名单，如果有顾客指定的供方则必须对其进行评定。收集供方资料。
4、建立供方档案，制定《供方业绩评价细则》，对供方的业绩进行监控，监控的内容至少包括TS中规定的项目（交付产品的质量、顾客生产中断包括外部退货、按计划交付的业绩、关于质量或交付问题异常情况的顾客通知），并形成监控记录。
3、对现有员工的任职资格进行认可。
4、进行员工满意度调查和评价。
5、制定和开展员工激励机制。
1、确定组织机构和职责分工（包括定岗、定编和岗位职责、任职条件，特别是产品设计人员所需掌握的技能和适用的工具），并以文件形式下达，确保各部门通晓本部门的职责。《组织结构图及工作说明》、《员工技术能力矩阵图》、《岗位任职要求》
鉴定成本：材料委外检测费用、计量器具、审核费用等
内部损失成本：报废损失费、返工损失费、停工损失费、产品质量事故处理费（重新检验）等
外部损失成本：顾客索赔、顾客退货费用、坏帐等
人事部
1、确定组织机构和职责分工（包括定岗、定编和岗位职责、任职条件（尤其是产品设计人
员）。
2、制定年度培训计划且组织实施，并对其有效性评价。
各部门工作要点及要求
部门
工作内容
工作要求
技术中心
1、按产品分类开展APQP，在控制计划中确定适宜的统计控制方法。
2、编制控制计划、作业指导书。
3、开展过程能力调查、监控，并开展升级。
4、完善技术文件，包括采购文件、工序控制文件。
5、应用防错技术。
6、识别顾客财产加以控制，保持有关记录。
1、按照产品系列开展APQP，满足参考手册的要求。（特别要注意：所有评审要考虑到质量、成本、时间进度）。
2、开展预防性维护，并根据积累的数据，开展预见性维护。
3、标识关键设备。
4、建立设备维护目标（如故障停工时间）。
5、建立关键设备及易损件清单。
6、建立易损工装的更换计划。
7、明确设备模具操作、保养的细则，评价设备完好状态。
1、建立设备及模具台帐，现场的设备和工装的维修记录、按照维修保养计划实施的维修保养活动的记录必须真实的保持。记录须和计划对应。
3、生产现场按照5S活动的要求进行管理和检查，并保持5S检查记录。
4、生产现场的各种产品必须能够一目了然的识别产品的名称和检验状态。
5.生产现场所有作业必须有标准作业指导书，注塑装配入库上料混料必须按照作业指导书要求进行作业
6.生产现场模具设备工艺需按照要求进行点检，并有点检记录
1、保持现场维修设备和工装的记录。
2、对公司新发布的技术文件、体系文件和原有的相关文件（主要是第三层次文件）进行整理，所有仍在应用的文件纳入受控文件清单，并据此清单，各部门对部门内的文件进行清理；对各类文件的审批权限做出明确规定，对各类文件的发放范围和份额做出明确规定并形成文件，在日常工作中按这些规定进行文件的审批和发放。
采购部
1、建立库存产品安全库存指标。
2、制定应急计划。
3、生产现场的文明生产。
4、保持生产现场产品标识、检验标识。
5.生产现场标准作业
6.点检记录
1、据销售部的要货计划编制并下达生产计划，并保证生产按计划的安排实现，生产计划的实施情况要加以记录和监控。
2、制定在各种情况下确保向顾客100%交付的《应急计划》，至少包括TS中规定的四种状况（公用事业的供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、外部退货）。
2、保持产品标识。
3、制定供方选择和评价细则，建立合格供方名单。
4、对供方业绩进行监控，建立供方档案。
5、规范采购合同，采购产品必须符合有关要求（法规、顾客、组织）。
6、进行供方质量体系开发。
1、对公的主要产品建立安全库存指标，并对库存量进行控制，按月统计，保证安全库存量。
2、在整个库存过程中确保产品标识和检验标识的完整和清晰。
3、顾客满意度调查，对收集内部四个指标的相关资料，综合进行顾客满意度评价，形成报告。
4、对顾客提供售后服务应有记录，及时将信息反馈给质量和技术部门。
1、每一个、每一种合同必须采用适宜的方法进行评审，必须确保评审的时间在做出承诺之前，确保所有的要求都已明确并能够满足。尤其注意顾客的一些特殊要求的评审和满足，评审不能仅仅是简单的会签，应体现评审的具体信息和措施。尤其是新产品的评审要包括制造可行性分析和风险分析（充分考虑到投入和产出）。
2、按照产品系列或具体产品编制有关工艺文件，特别注意工艺文件应包含所有在生产的产品，可以采用系列化的平台模式或独立产品模式。。
3、制定年度过程能力研究计划，并按照计划开展，对CPK小于1.67的工序进行改进升级。
4、现场使用的工艺文件必须确保是有效的版本，采购文件应明确采购的产品和技术要求。应保持采购产品清单和顾客要求的一致。
2、根据设备说明书或使用经验规定设备和工装的数据收集范围和频次，规定不同工作时间需维护的内容，并收集和记录数据，根据数据的积累确定和开展适当的维护工作。
3、对与特殊特性相关联的设备进行标识，包括在台账上标识和现场设备的标识。
4、确定有关的设备维护目标，开展维护活动，统计汇总目标的实现情况。
5、建立关键设备及易损件清单，并保持最低库存量。
5、必须在过程设计时采用防错技术，尤其是针对不合格采取纠正措施时应特别考虑防错技术的应用。
6、识别归本部门管理的顾客财产，并进行登记，当发生丢失、损坏或不适用时必须记录并向顾客报告。
财务部
不良质量成本分析
建立质量成本帐本，每月对公司不良质量成本状况进行分析.
质量成本：预防成本：质量策划费用、质量人员工资、质量培训费用等
5、在公司内部采用多种方法进行员工激励，鼓励员工发挥积极性和创造性。如奖励机制、合理化建议活动、评先活动、优秀人才的津贴补助等。
行政部
1、编制年度业务计划（包括质量目标）和对各项计划的考核周期和方式。
2、文件管理：建立受控文件清单；确定各类文件审批权限和发放范围。
1、根据公司的发展规划和竞争需要编制《年度业务计划》，业务计划的具体内容和目标值应结合公司的具体情况和竞争对手或行业水平来确定，并按要求进行监控。
2、编制年度培训计划，计划中应包含公司各层次的人员，尤其是顾客要求的培训内容，培训内容应针对具体的岗位明确具体的科目，并在培训过程中作好培训记录，培训后对有效性进行评价。
3、对现有员工的任职资格进行认可，尤其是特殊岗位，如检验员、内审员、试验员、技术员、叉车工、电工等。
4、从工作环境、工资收入、个人发展前途、公司职能落实、福利待遇等方面进行员工满意度的调查，并在条件许可的情况下对员工的抱怨给予应有的重视。需要编制《满意度评价标准》
6、建立易损工装备件的更换计划或在作业指导书中规定对易损工装的更换频次要求。
7、编制《设备安全操作规程》、《设备模具保养细则》、《设备完好标准》，每年应对设备进行完好评价，保存相关记录。
市场部
1、组织合同评审，针对特殊合同和常规合同采用不同的、与合同重要性相适应的评审方式进行评审。
2、合同发生变化时的处理和沟通应及时和有效。
2、合同发生变化时应有评审（增加时），并将信息及时通知相关部门。
3、开展顾客满意度调查，应特别注意四项内部指标的资料日常收集和统计，综合内、外部的信息做出顾客满意程度的书面报告。对顾客不满意的项目应加以关注。需要编制《满意度评价标准》
4、对顾客提供售后服务应有记录，并将有关信息及时反馈给有关部门，在年度的服务工作报告中对服务的有效性进行验证。
5、与供方签订采购合同，在合同中至少包括质量要求、100%交付要求，确保采购的产品符合法规、顾客和公司的要求。
6、要求所有的材料供方必须通过ISO9001认证，并制定TS16949贯标计划，供方提供其贯标计划书。提供TS认证的除外。
物流部
1、建立库存产品安全库存指标。
2、确保先进先出。
3、对所有仓库贮存产品进行定期检查。
4、保持产品标识。
1、对公司的主要产品建立安全库存指标，并对库存量进行控制，按月统计，保证安全库存量。
2、仓库保管员应能够回答如何实现先进先出。
3、每月对库存品进行检查，防止库存品的变质和损坏，保存查库纪录。
4、在整个库存过程中确保产品标识和检验标识的完整和清晰。
制造部
1、据定单编制生产计划、组织计划实施。
4、建立供方档案，制定《供方业绩评价细则》，对供方的业绩进行监控，监控的内容至少包括TS中规定的项目（交付产品的质量、顾客生产中断包括外部退货、按计划交付的业绩、关于质量或交付问题异常情况的顾客通知），并形成监控记录。
3、对现有员工的任职资格进行认可。
4、进行员工满意度调查和评价。
5、制定和开展员工激励机制。
1、确定组织机构和职责分工（包括定岗、定编和岗位职责、任职条件，特别是产品设计人员所需掌握的技能和适用的工具），并以文件形式下达，确保各部门通晓本部门的职责。《组织结构图及工作说明》、《员工技术能力矩阵图》、《岗位任职要求》
鉴定成本：材料委外检测费用、计量器具、审核费用等
内部损失成本：报废损失费、返工损失费、停工损失费、产品质量事故处理费（重新检验）等
外部损失成本：顾客索赔、顾客退货费用、坏帐等
人事部
1、确定组织机构和职责分工（包括定岗、定编和岗位职责、任职条件（尤其是产品设计人
员）。
2、制定年度培训计划且组织实施，并对其有效性评价。
各部门工作要点及要求
部门
工作内容
工作要求
技术中心
1、按产品分类开展APQP，在控制计划中确定适宜的统计控制方法。
2、编制控制计划、作业指导书。
3、开展过程能力调查、监控，并开展升级。
4、完善技术文件，包括采购文件、工序控制文件。
5、应用防错技术。
6、识别顾客财产加以控制，保持有关记录。
1、按照产品系列开展APQP，满足参考手册的要求。（特别要注意：所有评审要考虑到质量、成本、时间进度）。
2、开展预防性维护，并根据积累的数据，开展预见性维护。
3、标识关键设备。
4、建立设备维护目标（如故障停工时间）。
5、建立关键设备及易损件清单。
6、建立易损工装的更换计划。
7、明确设备模具操作、保养的细则，评价设备完好状态。
1、建立设备及模具台帐，现场的设备和工装的维修记录、按照维修保养计划实施的维修保养活动的记录必须真实的保持。记录须和计划对应。
3、生产现场按照5S活动的要求进行管理和检查，并保持5S检查记录。
4、生产现场的各种产品必须能够一目了然的识别产品的名称和检验状态。
5.生产现场所有作业必须有标准作业指导书，注塑装配入库上料混料必须按照作业指导书要求进行作业
6.生产现场模具设备工艺需按照要求进行点检，并有点检记录
1、保持现场维修设备和工装的记录。
2、对公司新发布的技术文件、体系文件和原有的相关文件（主要是第三层次文件）进行整理，所有仍在应用的文件纳入受控文件清单，并据此清单，各部门对部门内的文件进行清理；对各类文件的审批权限做出明确规定，对各类文件的发放范围和份额做出明确规定并形成文件，在日常工作中按这些规定进行文件的审批和发放。
采购部
1、建立库存产品安全库存指标。
2、制定应急计划。
3、生产现场的文明生产。
4、保持生产现场产品标识、检验标识。
5.生产现场标准作业
6.点检记录
1、据销售部的要货计划编制并下达生产计划，并保证生产按计划的安排实现，生产计划的实施情况要加以记录和监控。
2、制定在各种情况下确保向顾客100%交付的《应急计划》，至少包括TS中规定的四种状况（公用事业的供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、外部退货）。
2、保持产品标识。
3、制定供方选择和评价细则，建立合格供方名单。
4、对供方业绩进行监控，建立供方档案。
5、规范采购合同，采购产品必须符合有关要求（法规、顾客、组织）。
6、进行供方质量体系开发。
1、对公的主要产品建立安全库存指标，并对库存量进行控制，按月统计，保证安全库存量。
2、在整个库存过程中确保产品标识和检验标识的完整和清晰。
3、顾客满意度调查，对收集内部四个指标的相关资料，综合进行顾客满意度评价，形成报告。
4、对顾客提供售后服务应有记录，及时将信息反馈给质量和技术部门。
1、每一个、每一种合同必须采用适宜的方法进行评审，必须确保评审的时间在做出承诺之前，确保所有的要求都已明确并能够满足。尤其注意顾客的一些特殊要求的评审和满足，评审不能仅仅是简单的会签，应体现评审的具体信息和措施。尤其是新产品的评审要包括制造可行性分析和风险分析（充分考虑到投入和产出）。
2、按照产品系列或具体产品编制有关工艺文件，特别注意工艺文件应包含所有在生产的产品，可以采用系列化的平台模式或独立产品模式。。
3、制定年度过程能力研究计划，并按照计划开展，对CPK小于1.67的工序进行改进升级。
4、现场使用的工艺文件必须确保是有效的版本，采购文件应明确采购的产品和技术要求。应保持采购产品清单和顾客要求的一致。
2、根据设备说明书或使用经验规定设备和工装的数据收集范围和频次，规定不同工作时间需维护的内容，并收集和记录数据，根据数据的积累确定和开展适当的维护工作。
3、对与特殊特性相关联的设备进行标识，包括在台账上标识和现场设备的标识。
4、确定有关的设备维护目标，开展维护活动，统计汇总目标的实现情况。
5、建立关键设备及易损件清单，并保持最低库存量。
5、必须在过程设计时采用防错技术，尤其是针对不合格采取纠正措施时应特别考虑防错技术的应用。
6、识别归本部门管理的顾客财产，并进行登记，当发生丢失、损坏或不适用时必须记录并向顾客报告。
财务部
不良质量成本分析
建立质量成本帐本，每月对公司不良质量成本状况进行分析.
质量成本：预防成本：质量策划费用、质量人员工资、质量培训费用等
5、在公司内部采用多种方法进行员工激励，鼓励员工发挥积极性和创造性。如奖励机制、合理化建议活动、评先活动、优秀人才的津贴补助等。
行政部
1、编制年度业务计划（包括质量目标）和对各项计划的考核周期和方式。
2、文件管理：建立受控文件清单；确定各类文件审批权限和发放范围。
1、根据公司的发展规划和竞争需要编制《年度业务计划》，业务计划的具体内容和目标值应结合公司的具体情况和竞争对手或行业水平来确定，并按要求进行监控。
2、编制年度培训计划，计划中应包含公司各层次的人员，尤其是顾客要求的培训内容，培训内容应针对具体的岗位明确具体的科目，并在培训过程中作好培训记录，培训后对有效性进行评价。
3、对现有员工的任职资格进行认可，尤其是特殊岗位，如检验员、内审员、试验员、技术员、叉车工、电工等。
4、从工作环境、工资收入、个人发展前途、公司职能落实、福利待遇等方面进行员工满意度的调查，并在条件许可的情况下对员工的抱怨给予应有的重视。需要编制《满意度评价标准》
6、建立易损工装备件的更换计划或在作业指导书中规定对易损工装的更换频次要求。
7、编制《设备安全操作规程》、《设备模具保养细则》、《设备完好标准》，每年应对设备进行完好评价，保存相关记录。
市场部
1、组织合同评审，针对特殊合同和常规合同采用不同的、与合同重要性相适应的评审方式进行评审。
2、合同发生变化时的处理和沟通应及时和有效。
2、合同发生变化时应有评审（增加时），并将信息及时通知相关部门。
3、开展顾客满意度调查，应特别注意四项内部指标的资料日常收集和统计，综合内、外部的信息做出顾客满意程度的书面报告。对顾客不满意的项目应加以关注。需要编制《满意度评价标准》
4、对顾客提供售后服务应有记录，并将有关信息及时反馈给有关部门，在年度的服务工作报告中对服务的有效性进行验证。
5、与供方签订采购合同，在合同中至少包括质量要求、100%交付要求，确保采购的产品符合法规、顾客和公司的要求。
6、要求所有的材料供方必须通过ISO9001认证，并制定TS16949贯标计划，供方提供其贯标计划书。提供TS认证的除外。
物流部
1、建立库存产品安全库存指标。
2、确保先进先出。
3、对所有仓库贮存产品进行定期检查。
4、保持产品标识。
1、对公司的主要产品建立安全库存指标，并对库存量进行控制，按月统计，保证安全库存量。
2、仓库保管员应能够回答如何实现先进先出。
3、每月对库存品进行检查，防止库存品的变质和损坏，保存查库纪录。
4、在整个库存过程中确保产品标识和检验标识的完整和清晰。
制造部
1、据定单编制生产计划、组织计划实施。
