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电动车机械检验规范

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电动车机械检验规范

目 录

序 名 称 页 序 名 称 页 序 名 称 页 1、 目的、适用范围、引用标准 001

31、 制动盘 041 2、 前、后制动器 002 32、 车架 042 3、 前、后铝轮 005

33、 方向把 044 4、 前、后铁轮 007 34、 前叉 045 5、 中轴 009 35、 后平叉 046 6、 链轮 010 36、 塑料件 047 7、 飞轮 011 37、 座垫 049 8、 曲柄

013 38、 反射器 050 9、 链条 014 39、 10、 脚蹬 015 40、

11、 后平叉轴 016 41、 12、 前轮轴 017 42、 13、 单、双撑拉簧 018

43、 14、 衬套 019 44、 15、 摇臂 020 45、 16、 前减震器 021 46、 17、

前直筒减震器 023 47、 18、 后减震器 025 48、 19、 可调双弹簧减震器 027

49、 20、 鞍座锁 029 50、 21、 双撑锁 030 51、 22、 后视镜 031 52、 23、

不锈钢护杠(电摩) 032 53、 24、 不锈钢护杠(电动) 033 54、 25、 前、后制动拉索 034 55、 26、 下连板 035 56、 27、 轮胎 036 57、 28、 后衣架 037

58、 29、 七件碗 038 59、 30、 碟刹总成 039 60、

轻型电动车进货物资检验规范 一( 目的:

为确保公司所生产的轻型电动车能滿足本公司电动车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，所有轻型电动车配件得到充分的控制和

监测。特编制此检验标准及检验规程。

二( 适用范围:

适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车的零配件。

三( 引用标准:

轻型电动车技术条件

GB7285-2OO4 机动车运行安全技术条件 GB17761-1999 电动自行车通用技术条件

GB3565-2005 自行车安全要求

GB18100-2000 两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程

GB12742-1991 自行车检测设备和器具技术条件

GB,T13203-91 摩托车轮胎强度性能试验方法

QC,T211-1996 摩托车和轻便摩托车铝合金轮试验方法

QC,T71-93 摩托车轮辋技术条件

QC,T212 摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件

QC,T226-1997 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件

QC,T227.1-1997 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法

QC,T228.1-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索技术条件

QC,T228.10-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法

QC,T234-1997 摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件

QC,T654-2000 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法

QC,T682-2002 摩托车和轻便摩托车座垫技术

GB,T518-1997 摩托车轮胎

001

轻型电动车进货物质检验规范

检验标准 检验规程 零件名称 前、后制动器 零件代码 规格型号 110,铝质

检验方法 仪器设备 备注 序 项目 标准要求 抽样方法

无锐边、毛刺、碰伤、变形。管材无严重锈蚀。1 外观 AQL=2.5 目测检查符要求。 表面喷涂层无漏喷、划伤、露底，

先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×1mm小方格 喷涂层25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘薄刀片、2 喷涂层附着牢固。百格法胶带粘起格数?5 2件/批 附着力 住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格胶带

被胶带粘起格数?5

毂盖:GB1173-86 ZL101A 成分: 供方供货时必须附带提供第三方检测出有效材质3 材质 Si6.5—7.5%;Mg0.25—0.45%;Ti 0.08—0.2%。 2件/批 检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。 杂质:Fe<0.2%; Cu<0.1%; Mn<0.1%

刹车 25Km/h速度时，干式刹车制动距离<4m;湿式刹4 1次/批 按轻型电动车检验规程进行。 性能 车制动距离<15m。

5 强度 承载300N.m时无断裂、无裂纹，无变形。 2件/批 在强度试验台上进行。 试验台

破坏 将毂盖破坏目测破坏处材质颗粒细，无气孔，色6 毂盖，颗粒细，无气孔，色泽白。有韧性。 2件/批 测试 泽白，有韧性。

在制动器惯性试验台上进试验。试验条件:初始

溫度60?5ºC，制动减速度?4.6m,s ?,终了溫度?

200ºC,制动次数15次,制动间隔时间?60S。测量制热衰退制动器惯7 前、后瑴刹热衰退率?25, 1次/批 动操纵力、制动力矩、惯性试验台主轴实际转速、 性能

性试验台 制动器温度和该项试验时间。计算热衰退率，热

衰退率=(最大制动力矩-最小制动力矩),最大制

动力矩×100,

序 标记 更改文件号 更改原因 更改人 日期 序 标记 更改文件号 更改原因

更改人 日期 编制,日期 校对,日期 标准化,日期 审核,日期 批准,日期

002

轻型电动车进货物质检验规范 检验标准 检验规程 零件名称 前、后制动器 零件代码 规格型号 110,铝质

检验方法 仪器设备 备注 序 项目 标准要求 抽样方法

热衰退试验完成后，在120S以内接着进行热恢复试

验。计算热恢复差率，热恢复差率=(热衰退试验前基热恢复制动器惯8 前、后瑴刹热恢复差率?20, 1次/批 准校核试验中制动力矩的平均值,热恢复试验中最大

性能 性试验台 制动力矩)/热衰退试验前基准校核试验中制动力矩的

平均值×100,

制动器处于不工作状态用流量不小于10L/min的冲水

装置，均匀地冲向制动器组件内，并保证制动器有足

够的冲水。冲水后应在1min内进行水衰退试验。试验水衰退制动器惯9 前、后制动器水衰退率?20, 1次/批 方法同上。计算水衰退率，水衰退率=(水衰退试验前 性能 性试验台 基准校核试验中制动力矩的平均值,水衰退试验中最

大制动力矩)/水衰退试验前基准校核试验中制动力矩

的平均值×100,

按热恢复试验方法试验。计算水恢复差率，水恢复差

水恢复率=(水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值制动器惯10 前、后制动器水恢复差率?20, 1次/批 性能 ,水恢复试验中最大制动力矩),水衰退试验前基准性试验台

校核试验中制动力矩的平均值×100,

按热恢复试验方法试验。制动频率为200?20次/h,制动器惯11 耐久性 前、后制动器经受10000次制动后能正常工作。 1次/批 每100次记录一次数据。 性试验台

序 标记 更改文件号 更改原因 更改人 日期 序 标记 更改文件号 更改原因

更改人 日期 编制,日期 校对,日期 标准化,日期 审核,日期 批准,日期 003

轻型电动车进货物质检验规范

检验标准 检验规程 零件名称 前、后制动器 零件代码 规格型号 110,铝质

检验方法 仪器设备 备注 序 项目 标准要求 抽样方法

凸轮轴与蹄片、鼓盖接触面(带速度的传动齿

轮和齿轮轴配合处;三大摇臂鼓盖的摇臂轴套

12 润滑 和摇臂趁套配合处)均须涂抹润滑脂;推(拉)AQL=2.5 目测检查。

动前制动凸轮轴摇臂,刹车蹄块应开合自如,无

阻滞或不复位现象。

蹄片接触13 蹄片接触面硬度HRC30,40。 2件/批 面硬度

粘接剂的粘合强度不小于98Mpa。制动片与蹄

制动片粘片的粘接应紧密、牢固，不应有崩裂或制动片供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报14 1次/批 接强度 脱落等现象，粘接面积应不小于80,。制动片告,以证明供方产品符合此项目。核对。

与蹄片的粘接剪切强度应不大于35Mpa。

制动片磨供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报15 制动片磨损率?0.51。 1次/批 损率 告,以证明供方产品符合此项目。核对。

制动片与蹄片粘接后，其周向位移不得超过供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报16 粘接要求 1.5mm，制动片两侧高出(或低于)蹄片两端面1次/批 硬度计 告,以证明供方产品符合此项目。核对。 应不大于0.3。

卡尺、 17 尺寸要求 按图纸要求 AQL=2.5 用卡尺、百分表等测量图纸上各尺寸 百分表 18 标识 按图纸要求。 AQL=2.5 目测检查

序 标记 更改文件号 更改原因 更改人 日期 序 标记 更改文件号 更改原因

更改人 日期 编制,日期 校对,日期 标准化,日期 审核,日期 批准,日期 004

轻型电动车进货物质检验规范

检验标准 检验规程 零件名称 前、后铝轮 零件代码 规格型号 铝制 检验方法 仪器设备 备注 序 项目 标准要求 抽样方法

外观平整光亮，不得有夹渣、气孔、冷隔、欠铸、1 外观 AQL=2.5 目测检查

裂纹、疏松、变形等缺陷。

目测检查,先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×不允许有起泡、露底、脱落、裂纹、流痕、颗粒表面处1mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方薄刀片、2 起皱等缺陷。喷涂层附着牢固。百格法胶带粘起2件/批 理 格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有胶带 格数?5 无方格被胶带粘起格数?5

1)、7KN压力时轮缘变形?0.8mm 材料试验强度 2)、10KN压力时轮缘变形?4mm

在材料试验机对试件加压,达到要求压力时其变形3 2件/批 机、硬度 要求 3,、开裂压力?12KN 量应符合要求.在硬度机上对工件进硬度试验。 机 4)、硬度?HB60

将车轮和轮胎组合好.并按要求充足气.把组合好的

的车轮固定在有足够刚度和强度的工作台上,撞击撞击锤从100mm自由落下冲击装有轮胎的车轮,的质量=k.W/g。(k—系数:前轮1.8、后轮1.2。W径向 冲击后车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显变形以4 2件/批 ,车轮标定的最大设计载荷，g—重力加速度9.81。) 冲击 及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲后30s撞击锤自由坠落高度距车轮轮胎最高点100mm，认内突然下降50,以上。 撞击锤自由落下冲击车轮，检查冲击后车轮情况应

符合要求。

供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报5 材质 ZL101A 1次/批 告,以证明供方产品符合此项目。核对。

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电动车检验流程规范

电动车检验流程规范

电动车检验流程规范

成品车检验流程规范

一、操作顺序：

检验员由前左后右的顺序进行检验。

二、检验项目：

1、电器检查：

先打开电源锁，检查仪表内容显示、调速、断电（简易款：助力检查）。

2、外观要求检查：

头罩、面板、前围、车贴贴花，烤漆质量，合缝质量，表面无污渍，严重色差。

3、前后轮和方向检查：

前后轮转配到位，运转灵活；方向转动灵活，无卡滞现象，角度在42~48度之间，运动件与不动件之间不得干涉。

4、骑行测试：

检查骑行时的舒适度，减震软硬测试，负载运行情况，制动效果。

5.、确认检查：

核对车架号、电机号、车型、颜色、规格、规格、合格证与整车的一致性。

抽查检查：

三：关键部件力矩：

电机力矩要求40~45N.m，前轮、减震、平叉力矩要求均为30~35N.m。绝缘值：≥2MΩ

欠压值：48V为43±0.5V；普通42～43V,64V为56±0.5V，60V为52.5±0.5V，36V为31.5V 过流值：36V、48V和60V10—15Ah过流值为15A；48V18~25Ah过流值为25A；64V20Ah 过流值为25A。

四：附件检查：

说明书检查、后视镜、保险杠、菜框支架；100辆试装5辆； 电池盒试装，盒内连接线及所配附件试装检查。100辆试装5辆；

五、检查操作次序：

打开电源锁方向锁（灵活度，功能）前叉（灵活程度）仪表（各种指示）

头罩（合缝、烤漆）面板（合缝，烤漆质量）大灯（远近光，外观）前围（烤漆、合缝）（左）转向灯（合缝，灯光）前轮（型号、商标、灵活程度）挡风（合缝、外观）左侧板（合缝、烤漆质量）（简易款检查曲柄，链条，助力）左车体（烤漆质量，贴花、合缝）后尾灯（灯光，外观、合缝）后泥板（状态）左平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）电机（运转、声音）闸（状态，锁功能）右平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）右车体（烤漆质量，贴花、合缝）前围（右）（烤漆、合缝）鞍座（状态，防盗）座桶（合缝）（简易款检查电池盒，防盗性能，贴花，抽拉灵活度）电池盒（尺寸，附件），

电动车整车常规检验要求

电动车整车常规检验要求

电动车整车常规检验要求

一、引言

为了保障电动车的安全性、稳定性和品质，电动车整车的检验工作显得尤为重要。本文将介绍电动车整车常规检验的要求，以便广大生产和销售电动车的厂商和经销商有更好的理解和掌握，从而保障企业的发展和用户的安全。 ## 二、检验标准

电动车的检验标准主要有以下三种：

1. GB 17761-2018《电动自行车通用技术条件》，是我国电动自行车标准体系中的主要标准；

2. JB / T 9957-2013《电动自行车技术条件》，是在GB 17761-2018标准基础上对电动自行车细节进行了深入规定；

3. QC / T 29106-2017《纯电动汽车检验规则集》，是我国纯电动汽车标准体系的主要标准。

三、常规检验要求

电动车整车常规检验主要包括以下内容：

1. 轴距检测：测试前轮和后轮中心之间的距离，结果应在标准值的范围内。

2. 电机检测：测试电机的输出功率和扭矩，在不同转速下的输出，需要符合要求标准。

3. 车速检测：检验车辆最高速度、加速性能等，以满足标准要求。

4. 刹车性能检测：测试车辆在紧急制动情况下的刹车灵敏度和制动距离，符合标准要求。

5. 抗摇检测：检测车辆在进行急转弯或剧烈变道时是否稳定，以及车体倾斜与回正的程度。

6. 噪声检测：测试车辆在不同转速下的噪声水平，需符合国家标准。

7. 载质检测：载质检测是一项重要检测，最大有效载荷应符合标准。

8. 照明检测：检测车辆的前照灯、后灯、转向灯和刹车灯是否齐全、能正常发光、光线照射距离等符合标准。 9. 安全带检测：检测车辆座椅和安全带是否安装正确、是否完好、是否能够有效保护驾驶员和乘客。

10. 电池安全检测：检查电池是否正常安装、是否存在发热、起火、爆炸等危险因素。

四、检验结果

电动车整车常规检验后，如果该车符合相关技术要求标准，则允许销售和上路使用。如果不符合要求，需要重新整改。因此，厂商和经销商要进一步规范生产和销售，减少生产企业和用户的损失。

电动车控制器检验方法

电动车控制器检验方法

一、范围

本标准规定了电动自行车用控制器（以下简称控制器）的产品分类及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于电动自行车用控制器。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 775 旋转电机 定额和性能

GB 17761 电动自行车通用技术条件

GB/T 2828.1-2003 计术抽样检验程序的第一部分、按接收质量限（AQL）检索的逐

步检验抽样计划

GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级

GB/T 7345-1994 控制微电机基本计术要求

三、产品型号及分类

3.1 产品分类：按控制器所控制的电机的不同，分为有刷电机控制器及无刷电机控制器；

按所具功能及引线布局分为 A、B、C、D、E 等系列。

3.2 控制器型号

控制器型号组成： W ZK（ X ） X X X X X

其中：W …………… 代表所控制电机种类：W 是无刷电机，无字头的是有刷电机；

ZK（ X ） ……ZK 代表直流电动机控制器,括号中的 X 为英文字母，此字母可以由生

产厂家根据控制器的功能以及所用芯片的不同而定，也可以不加；

X X X X …… 产品参数：为四位阿拉伯数字，前两位是额定工作电压，后两位是最大

脚蹬检验规范(轻型电动车)

脚蹬检验规范(轻型电动车)

脚蹬检验规范（轻型电动车）

零件名称 脚蹬 零件代码 规格型号 通用件 检验方法 仪器设备 备注 序 项目 标准要求 抽样方法

1 外观 外表应光洁，不得有明显的锐角、毛刺飞边等其他工艺性缺陷。标识清晰。 AQL=2.5 目测检查

2 灵活性 脚蹬各连接部位须牢固，不得松动，回转部位应灵活无卡住现象 AQL=2.5 手感检查

3 螺纹 应有左右标记字母，M14×1.25-6g-R/L AQL=2.5 目测检查，左脚蹬为左螺纹；右脚蹬为右螺纹。用螺纹规测量 螺纹规

4 径向圆跳动 径向圆跳动不大于0.25mm 2-5件/批 用百分表测量脚蹬径向圆跳动。

5 动态试验 脚蹬安装好后，在中心位置施加150Kg力15s不得有变形开裂的现象。 2-5件/批 将脚蹬安装好，沿轴线垂直于脚蹬面施加150Kg力，保持15s。脚蹬不得有变形开裂的现象。 压力计

6 反射器 脚侧面应有反射器，反射器应符合标准ZBY14001的要求。 2-5件/批 目测检查，反射器都应充分地凹进在脚蹬边缘里面或反射器框架内，以免在脚蹬边沿与其它平面接触时碰到反射镜面。反射器的性能：供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。

编制/日期 校对/日期 标准化/日期 审核/日期 批准/日期