锅炉大修后的试验及启动方案
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#1炉大修后的试验及启动方案
编写 林 震
初审 郭作田 张德录
复审 韩广荣
安装单位 孙卫东
批准 邱金铁
辽阳第一热电有限公司
二00六年九月
#1炉大修后的试验及启动方案
#1炉过热器及其联箱、水冷壁联箱及其连通管、冷灰斗等设备经过更换、安装完毕后在启动前及启动过程中应按步骤有序进行下列工作：
一、锅炉设备的超水压试验
二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作
三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验
四、锅炉烘炉
五、锅炉点炉
六、锅炉吹管
七、蒸汽严密性试验与安全阀调整及试运行
一、锅炉设备的超水压试验
锅炉过热器管及其联箱、水冷壁联箱全部更换完毕后须进行超水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，以检验新更换、安装设备的严密性及耐压强度。
（一）水压试验前的检查与准备
1、新安装、更换设备的安装工作应全部完成，各管道支吊架应安装牢固。临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，环境整洁。
2、图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，各热膨胀指示器应装齐装好，并校对好方向，调整好“零”点。
3、消除所有焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
4、现场照明充足。
5、配备好试压人员，明确分工检查范围。
6、检查所有阀门并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门及其旁路门、所有过热器出口联箱疏水门、减温器疏水门、冷凝器疏水门、贮水器疏水门关闭。主汽门外疏水门开启。
（2）给水系统：1＃主给水门及其旁路门、给水调整门、给水中间门、给水管路所有疏水门、省煤器放水门关闭。2＃主给水门、冷凝器出、入口门开启。省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时一次门开启、二次门关闭。
（3）减温水系统：主路及旁路入口门、出口门开启，调整门关闭。
（4）放水系统：下降管及各水冷壁联箱定期排污各阀门、定排总门、事故放水门、连续排污二次门关闭。连续排污一次门开启。
（5）蒸汽及炉水取样二次门关闭、一次门开启。加药一次门关闭、二次门开启。
（6）汽包水位计（就地）水满后汽门、水门、放水门关闭。 （7）所有压力表一、二次门开启。
（8）低地位水位计及自动调整器的一次门开启，所有流量表一次门开启。
（9）排大汽门、汽包空气门、冷凝器空气门、过热器空气门开启。
（10）采取防止安全门动作的必要措施。
（二）水压试验方法及合格标准
1、水压试验程序
（1）开启给水旁路门向锅炉上水。上水不应太快，从锅炉无水到汽包水位计－75mm处应不少于1小时，到排大汽冒水时应不少于1小时30分钟。
（2）当空气门冒水时依次关闭空气门，当排大汽门冒水时说明水已经注满，关闭给水旁路门及排大汽门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无渗漏及结露等异常现象。
（3）上水前及上满水后各记录膨胀一次。
（4）锅炉满水后如无渗漏及结露等异常现象时开始进行升压，升压由给水管路疏水门控制。升压过程中不许升压过快，每分钟升压0.1～0.2Mpa。当压力升到试验压力10％时停止升压，检查各部分严密性，尤其是新更换、安装设备的焊口等处。
（5）继续升压至汽包工作压力时应暂停升压，进行全面检查，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。
2、水压试验的合格标准
（1）停止升压后经过5分钟压力下降值不超过0.1Mpa
（2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。
（3）受压元件没有明显残余变形。
3、水压试验注意事项
（1）水压试验时应注意监视不同位置的压力表是否同步上升。在水压试验上水时，管理空气门和给水门人员应坚守岗位，严格执行运行规程及操作命令监护制。
（2）试验过程中，发现部件有渗漏，如压力继续上升，检查人员必须远离渗漏点，并悬挂危险标志。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否有发展，在确信无发展时，方可仔细进行检查。
（3）在水压试验过程中应注意安全，当进行超压试验保持试验压力时，不允许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作 （一）冲洗目的
对各水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作，目的是为了清除在制造、运输、保管及拆、装过程中存留在水冷壁联箱（汽包）及其连通管中的各种杂物。
（二）冲洗方法
水压试验工作结束后应缓慢降压，降压速度为0.2～0.3Mpa/min，待压力降至2.0Mpa时，将锅炉各水冷壁下联箱（汽包）及下降管放水阀门开至最大，待压力降至零时，应打开排大汽门和各空气门，最大限度的对各水冷壁联箱及其连通管进行水清洗工作，以便冲出污物。
冲洗是否合格应以水化验结果为准。
三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验
（一）漏风试验目的
锅炉本体及烟道等处密封性能好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大影响，因此，必须对相关部位进行漏风试验。
漏风试验的目的就是检验锅炉顶棚及过热器穿墙管四周、炉顶与前、侧炉墙接缝、空气预热器连通罩及其与尾部烟道连接等处的严密性。
（二）试验方法
分两步进行：
第一步：保温前，首先检查空气预热器连通罩及其与尾部烟道连接等处焊接部位的严密性。启动吸、送风机微开其挡板保持送风风压30～40mm水柱，同时保持炉膛负压5～10mm水柱，然后用蜡烛或香烟等靠近锅炉空气预热器连通罩及其与尾部烟道连接等处焊接部位进行检查，凡火、烟被吹偏之处，就说明该处存在漏风。
第二步：保温后，启动吸风机，微开引风机调节挡板，使炉膛维持30～40mm水柱的负压，然后用蜡烛或香烟等靠近锅炉顶棚各接缝处和有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏之处，就说明该处存在漏风。
（三）漏风缺陷的消除
对于试验中发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。根据发生的部位将部分保温拆除后重新焊接并砌筑以彻底消除漏风点。
四、锅炉烘炉
（一）概述
此次大修，过热器及其联箱全部更换，二级空气预热器、水冷壁联箱更换，冷灰斗整体更换。过热器顶棚及各部联箱、冷灰斗、空气预热器连通罩及其与尾部烟道连接等处保温工作已全部结束。 （二）烘炉目的
因新保温的墙体内、耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分，烘炉的目的是除去新保温墙体水分使其达到一定的干燥程度，防止锅炉启动运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。同时，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉时间暂定72小时。
（三）烘炉应具备的条件
1、新更换设备安装完毕，水压试验合格、保温工作全部完成、墙体漏风试验合格。
2、各膨胀指示器均已安装校对完毕并指示“零”位。
3、现场整洁，杂物清除，通道畅通，与邻炉公共系统可靠隔绝。
4、锅炉主蒸汽温度表、集汽联箱温度表校验完毕并准确可靠。
5、锅炉各部照明充足。
（四）烘炉方法
1、因仅过热器顶棚及各处联箱、冷灰斗等处重新保温，故本炉可采用蒸汽烘炉法，同时此法可节约大量燃油。
所谓蒸汽烘炉法就是将运行炉蒸汽从汽机侧疏水门反向送入本炉，利用高温蒸汽加热本炉设备提高锅炉温度，从而达到烘炉目的的方法。
2、全开#1锅炉主汽门、定期排污各阀门及定排总门，关闭其它各处阀门。
3、联系汽机开启运行炉大汽门前疏水门1/4开度，待疏水排净后关闭机侧疏水总门，全开1＃炉大汽门前疏水门一次门，微开1＃炉大汽门前疏水门二次门调整。
4、做好与汽机部门的联系、协调工作，1＃炉大汽门前疏水门暂由锅炉运行人员操作调整，至烘炉工作结束。
烘炉各阀门位置示意图
5、烘炉过程中必须严格按照烘炉曲线要求保持温升平稳，温升速度用主蒸汽温度表、集汽联箱温度表监控。控制温升速度每小时不得超过5℃，最高温度不得超过160℃。
6、烘炉前记录膨胀指示一次，而后每2小时记录膨胀指示一次，连续48小时。
（五）烘炉标准
1、墙体经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
2、在过热器顶棚两侧分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50g，若其含水率小于2.5％，则为合格。
（六）烘炉注意事项
1、由于用于烘炉所使用蒸汽温度高达400℃以上，而烘炉要求每小时温升仅为5℃，因此需要运行人员要有高度的责任意识，认真操作、精心调整，确保温升速度符合烘炉曲线要求。
2、因操作地远离控制室，操作时必须少调、微调，由于进汽量少、温度变化缓慢，要适当延长操作间隔时间，并及时做好联系工作。
3、用蒸汽烘炉法烘炉为我公司首次使用，需积累经验。因进入炉内蒸汽量很少，当集汽联箱温度达到160℃时，各水冷壁下联箱及冷灰斗等处温度可能还会很低，故此次烘炉分两步进行：（1）先主要以过热器顶棚各处保温为主，烘炉时间暂定72小时。（2）待过热器顶棚各处保温达到烘炉标准，再加大进汽量提高集汽联箱温度，从而提高各水冷壁下联箱及冷灰斗等处烘炉温度。
根据各水冷壁下联箱及冷灰斗等处实际温度情况需另行制定烘炉时间和要求。
五、锅炉启炉
1、当上述工作结束，锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、点火油系统、各转动设备全部检查完毕并置于点火前状态，各部炉门关闭严密，粉仓粉位经调粉达3.5米以上，水位在点火水位后，报告值长。接到值长可以点火启动命令后，方可点火。
2、通知汽机值班人员，开启汽机大汽门前疏水门。点火前必须吹扫一次风管。
3、点火启动首先投入一支油枪，40分钟后对角投入第二支油枪，使炉体充分预热、温升平稳，以确保升压时间曲线符合规程规定。
4、如需要，当二级空气预热器出口热风温度升至70～80℃时可启动制粉系统，按需要保持给煤量和通风量进行温风制粉。
5、根据压力及过热器后烟温上升情况大约在1小时30分钟时可适当投入煤粉喷燃器，最初的给粉禁止给粉机大粉转给入，应将给粉机粉转调整在10～30转间投入微量煤粉即可，待炉温升高后再根据升压时间曲线进一步加大给粉机粉转。
