皮带输送机设计

链板输送机

皮带输送机设计中托辊的计算和选择

托辊是整条皮带输送机的主要部件，使用数量多，形式多样，价格昂贵。托辊选择是否合理，直接影响输送机初期投资，也将影响输送机的使用、维修，更会影响皮带输送机使用寿命。因此合理的选择和使用托辊非常重要。

1、辊径的选择

托辊辊子的直径与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。

(1)托辊直径与带宽的关系

托辊辊径与长度应符合《GB/T9902-1991带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。

表1 托辊直径与带宽的关系 mm

托辊

直径 带宽

500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

63.5 √

76 √ √

89 √ √ √

108 √ √ √ √ √

133 √ √ √ √ √ √ √

159 √ √ √ √ √ √ √ √

194 √ √ √ √ √

219 √ √

根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型3种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。

(2)托辊直径与带速的关系

在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带输送机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表1。 综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径Φ133mm。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：

输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：

选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：

运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

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摘要

带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。

通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。

关键词：

带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。

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目 录

前言 ..................................................... 3

第一章 带式输送机的技术现状与发展趋势 .................... 4

第一节. 国外带式输送机技术的现状 .......................... 5

第二节. 国内带式输送机技术的现状 .......................... 6

第三节. 国内外带式输送机技术的差距 ......................... 6

第二章 整体的设计与选择 .................................. 8

第一节 电动机的选择 ..................................... 9

第二节 带速的选择 ....................................... 9

第三节 总体布置设计 ..................................... 10

贵州松河煤业发展有限责任公司

安全技术措施

措施名称：采三区运输、安装带式输送机安全技术措施

单位负责人：

机电负责人：

技术负责人：

编制人：

报送单位：采三区

年 月 日

审批意见

采三区运输、安装带式输送机安全技术措施

一、概况

随着掘进巷道的延伸，现有的运输设备不能满足运输需求，故需增设带式输送机。为保证在带式输送机的运输、安装过程中人身和设备的安全，特编制如下的安全技术措施。

二、组织措施

1.安全负责人：增设带式输送机队组的队长。

2.施工负责人：增设带式输送机队组的机电负责人。

3.现场负责人：增设带式输送机队组的跟班队长。

4.技术负责人：增设修带式输送机队组的技术员。

5.施工人员：增设带式输送机队组的全体职工。

三、安装技术要求

1、直线运行的带式输送机：机身、机尾应成一条直线。

2、各滚筒表面无开焊、无裂痕、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，

机电动力部 通风部

安监部 机电副总 弹簧垫圈压平紧固。

3、驱动滚筒的直径必须一致。

4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

5、机头、机尾架和张紧装置架，不得有开焊现象，中间架连接梁不得弯曲变形。

6、绞车架、轨道无损伤、无变形，连接可靠，行程符合规定。

7、机头机尾必须装设清扫器，清扫器用的刮板必须使用阻燃、抗静电材料，且与输送机接触部位应平直。

8、各种保护必须齐全、灵敏可靠，信号装置齐全，灵敏可靠。

9、输送机安装完成后应进行试运转，并待运行正常后调平、调直皮带输送机，确保安全正常运行。

10、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠，防止人员与其相接触。

11、输送机安装以后，不得影响行人的安全通行过，且在行人必须跨皮带的地方必须装设过桥。

四、安全措施

1、地面设备装车安全措施

（1）将滚筒、电动机、减速箱、蜗轮、传动大齿轮等装入矿车，且装车高度在矿车上口以下200mm处。 （2）将上、下托辊、H架、分绳架、机头架等装矿车，装车高度在矿车上口以下200mm处，以防运输途中部件窜动掉出，钢丝绳头要用铁丝固定在车上。