工艺卡模板
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第 1 页 压力容器图纸会审记录
陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司
容器组装工艺卡
产品名称 氮气储罐
产品编号 2019-55-C14
产品图号 51-0686-1
产品规格 Φ1200×3313×42
序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期
1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。
2 焊缝检测 依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级 第 2 页 别应符合图纸要求。
3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。
4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。
5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。
6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。
7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa，技术监督部门监检确认。
8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 第 3 页 表：1-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 产品编号 2019-55-C14
工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介
质 氮 气 容器类别 Ⅲ/A1 全容积 2.77m3
设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R正火 腐蚀裕度 1.5mm
设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-2019、TSG R00004-2009、HG20584 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。
编 制 日 期 审 核 日
期 第 4 页 存在问题：
1、经会审，设计单位的资质齐全。
2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。
处理结果：
按图施工
审查人 日 期 审核人 日 期 第 5 页 技 术 交 底
表：1-2
产品名称： 氮气储罐
产品编号： 2019-55-C14
陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司 参加人数：
主持人：
有关图纸名称及图号：
51-0686-1 第 6 页 技术交底内容：
1、本设备的制造、检验、验收按GB150-2019《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2019进行。
2、本容器为三类容器,设备主要设计参数：设计压力：11MPa，设计温度：60℃，储存介质：氮气。设备总重5283Kg。主要受压元件材料为Q345R正火。容器规格Φ1200×3313×42。
3、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上，与此纵缝一起进行探伤，本设备要求焊后整体热处理，试板随设备同炉热处理后加工。具体要求见试板工序流转卡。
4、 筒体按照排板图进行下料，并在各筒节上做好材料移植标记。筒体制作的各项技术要求见筒体工序流转卡，筒体组对严格按照排板图进行。管口方位严格按照蓝图管口方位图执行，开孔尽量避开焊缝及热影响区。
5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后,内外表面应光滑,无凹坑等表面缺陷。
6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测,按JB/T4730.3 UT-Ⅱ级为合格.设备A、B类焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2019 Ⅱ级合格, C、D类焊接接头进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2019 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按JB/T4730-2019做100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒体的角焊缝按JB/T4730.4-2019做100%MT，Ⅰ级合格。
7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。
8、设备热处理后对设备进行水压试验：13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。
9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。 第 7 页 技术负责人签字：
施工班组：
第 8 页 表：1-3-1 第 9 页 陕 西 化 建 设 备 制 造 公
试板工序流转卡1 产 品 51-0686-1
产品名称 氮气储罐 件
数 1
产品编号 2019-55-C14 材料及状态 Q345R正火
序
号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装 检验数据 操作者 检验员 日期
1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ= 42 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 超声波探伤仪
超声波测厚仪 δ=
2 领料 库房 材料厂内编号： ，炉批号： 。
3 下料 铆焊 库管员应该作好材料标记，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。 乙炔/氧气 第 10 页 4 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工双U型坡口，钝边6mm。 铣边机
5 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤ 3 ㎜，棱角度E≤ 5 ㎜。 埋弧焊机 b=
E=
6 检测 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行 100 ﹪RT检测，按JB/T4730.2-2019标准 Ⅱ 级合格。 射线机
7 划线 铆焊 试板随炉进行热处理后，按试板工艺要求划线， 侧弯 2
个，拉伸 1 个，常温冲击 3 个，具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记，收好备用。 直尺
8 下料 铆焊 按线下试样坯料。 乙炔/氧气
9 加工 金按图纸要求进行机械加工。 牛头刨 第 11 页 工 床
10 试验 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。 试验机
11 报告 理化室 整理试验记录，出具试板理化报告。
编制： 年 月 日 审核：
年 月 日 第 12 页 表：1-3-2 陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司
试板工序流转卡2 产 品
图 号 51-0686-1
产品名称 氮气储罐 件
数 1
产品编号 2019-55-C14 材料及状态 Q345R正火 第 13 页
编制： 年 月 日
审核： 年 月 日 舍弃拉伸弯曲弯曲冲击备用第 14 页 表：1-4-1 第 15 页 陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司
椭圆封头工序流转卡1 产品图号 51-0686-1
产品名称 氮气储罐 件 号 1
产品编号 2019-55-C14 材料及状态 Q345R正火
序
号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备
工装 检验数据 操作者 检验员 日期
1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ= 46 ㎜， Q345R正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 超声波探伤仪
超声波测厚仪 δ= 第 16 页 2 领料 库房 材料厂内编号 ，炉批号 。
3 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 氧气/乙炔
4 焊接 铆焊 按焊接工艺评定：封头拼接对口错边量b≤1.5mm，将封头焊缝余高磨平，但不能低于母材。
5 外协 供应科 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；生产科填写封头外协委托单；供应科持外协委托单联系外协冲压，封头压制不得破坏原材料正火状态，终压温度不得低于900℃，否则重新进行正火热处理。 第 17 页 6 入厂
检验 质检科 （1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤1.25﹪Di，即≤ 15 ㎜，内凹≤0.625﹪Di，即≤ 7.5
㎜；总深度公差为（-0.2～0.6）﹪Di，即 -2.4～3.2 ㎜，最小厚度不得小于 42 ㎜， 直边倾斜度向外≤ 1.5㎜，向内≤ 1.0 ㎜。直边高度公差为(-5~10)%h，即 -1.25～2.5 ㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差 -12～+18 ，封头内直径偏差-4～+6㎜。封头圆度≤ 6 mm。
（3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。 样板/
测厚仪
7 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100 % RT检测，按JB/T4703.2标准, Ⅱ 级合格。
8 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。 立式车床 第 18 页 1-4-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
椭圆封头工序流转卡2 产品图号 51-0686-1
产品名称 氮气储罐 数
量 2
产品编号 2019-55-C14 材料及状态 Q345R正火 编制： 年 月 日 审核：
年 月 日 第 19 页 封头展开图封头外侧注：A是与筒体首次焊接的封头坡口型式图； B是最后一道合拢环缝的封头坡口型式图。封头内侧
编制： 年 月 日 审核：
年 月 日
表：1-5-1 第 20 页 陕 西 化 建 设 备 制 造 公
司
筒体工序流转卡1 产品图号 51-0686-1
产品名称 氮气储罐 件
号 4
产品编号 2019-55-C14 材料及状态 Q345R正火
序号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备
工装 检验数据 操作者 检验员 日期
