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2023年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法律法规及相关标准，结合干熄焦锅炉工操作实际，制定本《2023年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程》（以下简称“本规程”）。
第二条本规程适用于干熄焦锅炉工的操作人员，对于干熄焦锅炉的操作、维修、检修、清洗、保养等工作，都应按照本规程执行。
第三条干熄焦锅炉的操作人员应具备一定的专业知识和技能，并严格遵守本规程的规定，确保操作安全。
第二章操作准备第四条干熄焦锅炉工在操作前，应进行操作准备，具体包括但不限于以下内容：（一）了解锅炉的基本结构、工作原理和操作要求，确保具备足够的操作知识。
（二）检查锅炉的完好情况，包括锅炉本体、附件设备等，确保无漏水、漏气等异常情况。
（三）检查锅炉的火源装置、燃烧系统等设备，确保其正常运行。
（四）组织人员清理锅炉周围的杂物、易燃物品等，确保操作区域安全。
（五）配备必要的工具和个人防护用品，包括测温仪、扳手、手套、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程第五条干熄焦锅炉的操作流程应按照以下顺序进行：（一）开启锅炉的给水泵并调整给水量，确保锅炉正常供水。
（二）检查锅炉的气流系统，确保通风良好。
（三）点火前，检查锅炉的燃油系统、燃烧器等设备，确保其正常运行。
（四）点火前，清理锅炉的燃烧室、炉膛，确保无积灰、残渣等。
（五）点火，调整燃烧器的喷嘴、燃烧风门等参数，确保燃烧稳定、效率高。
（六）监测锅炉的温度、压力、水位等参数，在正常范围内作业。
（七）关闭锅炉的燃料和给水系统，停止使用。
（八）进行清洗、检修等维护工作。
第四章安全防护第六条干熄焦锅炉的操作人员在操作过程中，应采取必要的安全防护措施，包括但不限于以下内容：（一）穿戴必要的个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
（二）严禁戴手套、保暖物品等与燃气接触的物品。
（三）严禁穿着宽松的衣物、长发等与设备接触。
（四）在操作前，检查周围环境是否存在易燃、易爆物品，必要时进行清理。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保干熄焦锅炉工操作安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于对干熄焦锅炉进行操作和维护的工作人员。
第三条操作原则：操作人员要严格按照工艺要求和标准进行操作，确保安全生产和环保要求。
第二章操作前的准备第四条操作人员应接受相关安全技术培训，熟悉干熄焦锅炉的工艺流程和操作规程。
第五条在进行操作前，操作人员应检查设备状况并确保正常运行，如有故障或异常情况应及时报修并等待维修完毕后再进行操作。
第六条操作人员应检查各种工具设备的完好情况，确保可以正常使用，工具设备不能有任何损坏。
第七条操作人员应穿戴符合安全操作要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三章操作流程第八条操作人员应按照工艺流程和标准操作，严禁违规操作。
第九条操作人员应对干熄焦锅炉的各种设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏水、漏电等问题。
第十条操作人员应按照工艺要求调整锅炉的温度、压力等参数，确保干熄焦过程的顺利进行。
第十一条操作人员应定期对干熄焦锅炉进行清洁和维护，清除炉膛内的积灰和焦渣，并定期检查锅炉的各项部件是否正常。
第四章安全事故预防和应急处理第十二条操作人员应注意防止锅炉的过热、过压和过载等情况的发生，及时采取措施预防事故的发生。
第十三条在操作过程中，如发现锅炉产生异常情况，应立即切断电源并及时报警，同时采取措施进行紧急处理。
第十四条在发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并迅速向有关部门报告事故情况。
第五章环保要求和安全防护第十五条操作人员应严格遵守环保要求，合理利用能源，减少污染物排放。
第十六条操作人员应按照规定对锅炉排放的烟气进行处理，严禁随意排放污染物。
第十七条操作人员应注意个人防护，避免受到烟尘、热源等对身体的伤害。
第六章操作记录和验收第十八条操作人员应按照要求记录操作的各项数据和情况，并进行签字确认。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范围本规程适用于干熄焦锅炉工。
目的为了保证在操作干熄焦锅炉时，安全稳定运行，保障人员和设备的安全。
操作人员的资质要求1.持有焦化工（锅炉操作）等级证书；2.掌握了本规程内容和干熄焦锅炉的操作及管理规定；3.了解焦化生产及配套设备；4.具有相应的安全、卫生、环保及心理素质。
安全技术操作规程安全要求1.严格遵守工业生产安全法以及国家和公司的安全操作规程；2.保证设备完好无损，作业环境干净整洁；3.保证设备正常运行，操作中禁止切断水、电、蒸汽等系统；4.如果在操作中出现异常情况，则要及时停机排查。
操作技术1.在操作干熄焦锅炉前，必须仔细了解设备的性能、工作原理和安全注意事项；2.首先要在调整焦炉温度，控制进气风量，避免引起炉内温度过高或过低的情况，并确保操作人员的安全；3.进入干熄焦锅炉前，先进行安全检查工作，查看焦炉内是否存在堵塞现象；4.在操作过程中，注意观察设备运行情况，及时修补漏损，随时调整操作参数以便保证设备的稳定运行；5.在出现异常情况时要及时采取安全措施，以减少可能造成的灾害和损失；6.停机操作或调节过程中禁止存在残渣物，必须对设备进行清洗。
操作流程1.排放水汽后，检查设备是否正常；2.调整锅炉空气和温度，避免高温；3.关闭焦炉出口，在干熄焦的过程中，禁止在炉内操作；4.干熄焦结束后，需要进行清理工作；5.检查设备是否正常，确认后才能投入生产。
安全应急措施1.在操作中，如发现金属结构出现裂纹、变形、松动等异常情况即紧急停机；2.在操作中，如发现水压过高、温度过高、蒸汽压力变化等异常现象，要及时处理；3.当发现人身安全受到威胁时，应立即采取适当的安全措施。
后续工作1.设备的保养维护，保证设备的正常运行和生产；2.根据设备的使用情况，不断总结经验，不断改进操作规范；3.在生产实践中，不断健全安全规定，提高干熄焦锅炉的安全性和稳定性；4.每次操作后，都应做好清理工作，保证设备的清洁。
2024年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦锅炉工操作的安全，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于干熄焦锅炉的运行和维护保养工作。
第三条干熄焦锅炉工操作应具备以下条件：（一）具备操作干熄焦锅炉的相关岗位的资格和证书；（二）熟悉干熄焦锅炉的结构、原理和工作流程；（三）了解相关法律法规和安全操作规程；（四）具备一定的机械操作和维修保养的能力。
第四条操作干熄焦锅炉工必须遵守劳动纪律和安全操作规程，并按照规程进行操作。
第五条运行和维护保养干熄焦锅炉的工作人员应定期进行岗前培训和安全教育，提高安全意识和技能。
第二章操作规定第六条进入锅炉工作区域前，必须戴好防护用品，包括防尘口罩、手套、安全帽和防护眼镜等，确保个人安全。
第七条在操作过程中必须紧盯锅炉运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
（一）熄焦过程中，如发现温度升高过快、炉膛内气味异常等情况，应立即停机检修；（二）炉膛内有异物进入时，应立即停机清理，以免影响正常运行；（三）如发现锅炉管道渗漏或漏水，应停止运行并报修。
第八条在炉膛内清理和维修时，必须先停机，并拔掉电源，确保安全。
第九条干熄焦锅炉运行过程中，应保持通风畅通，避免炉内积聚可燃气体，以免造成火灾。
第十条进行维护保养时，应遵循以下操作规程：（一）定期清理锅炉内积聚物，保持炉膛通风畅通；（二）检查炉膛内的温度和压力，确保在正常范围内；（三）检查锅炉管道是否完好，如有损坏应及时更换；（四）定期检查和保养锅炉的电器设备，确保正常运行；（五）巡视锅炉周围的安全防护设施，确保安全。
第十一条干熄焦锅炉工操作应遵循以下原则：（一）严格按照工艺流程操作，不得擅自变动；（二）注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误；（三）熄焦过程中，严禁离开操作岗位，必要时应有专人进行监控。
第十二条在炉膛内进行清理和维修时，应严格遵守操作规程：（一）熄火前必须将炉膛内的焦炭清理完毕；（二）清理炉膛时，应佩戴防护设备，严禁裸露身体；（三）清理后，要及时关闭炉门，避免新的杂物进入。
干熄焦锅炉检修操作规程干熄焦锅炉是一种常见的工业设备，经常需要进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
以下是干熄焦锅炉检修的操作规程，总共约1200字。
一、检修前准备工作1. 停止供料：首先停止供料系统，并清空炉内已有的焦炭。
2. 关闭燃烧设备：将所有燃烧设备关闭，并切断气源和电源。
3. 清理炉内杂物：清理炉内的杂物和积水，确保炉腔干净、干燥。
4. 检查设备状态：检查干熄焦锅炉的设备状态和连接管道是否正常，如有异常需要进行修复。
二、检修炉壳和炉腔1. 清洗炉壳：使用清洁剂和软刷对炉壳进行清洗，去除表面的污垢和锈蚀。
2. 检查炉壳：检查炉壳表面是否有裂纹、变形和腐蚀，如有问题需要进行修复或更换。
3. 清理炉腔：使用高压气枪或吸尘器清理炉腔内的灰尘和杂物，确保炉腔干净。
三、检修燃烧器和燃烧设备1. 检查燃烧器：检查燃烧器的喷嘴和点火器是否正常，如有损坏需要更换。
2. 清理燃烧器：使用清洁剂和软刷清洁燃烧器的喷嘴和燃烧器孔，确保无堵塞。
3. 检查燃烧设备：检查燃烧设备的连接管道和阀门是否正常，如有漏气需要修复或更换。
四、检修气体系统1. 检查气源设备：检查气源设备的操作情况，如压力是否正常，如有问题需要修复。
2. 检查气体输送管线：检查气体输送管线的连接情况和泄漏情况，如有问题需要修复或更换。
3. 清理气体系统：使用清洁剂和软刷清洁气体输送管线和阀门，确保无堵塞和泄漏。
五、检修控制系统1. 检查控制设备：检查控制设备的电源和连接是否正常，如有异常需要修复。
2. 检查仪表仪器：检查仪表仪器的准确性和灵敏度，如发现问题需要进行校准。
3. 测试控制系统：进行控制系统的功能测试，确保所有控制参数正常工作。
六、组装和调试1. 安装部件：按照相关规定安装炉壳、燃烧器等部件，确保安装牢固和密封。
2. 调试系统：对干熄焦锅炉进行系统调试，包括点火、供气、供料等步骤，确保各项系统正常工作。
3. 检查安全设备：检查干熄焦锅炉的安全设备如安全阀、过热保护器等是否正常工作。
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本第一章总则为确保干熄焦锅炉工操作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第一条根据《锅炉和压力容器安全技术监察条例》、《锅炉压力容器安全管理规定》等相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条运行安全控制措施必须有效执行，并得到检验。
第三条操作人员必须经过锅炉安全及技术培训，持有相应资格证书。
第四条操作人员必须认真履行本规程，并接受监督检查。
第五条操作人员必须具备安全意识，提升安全素质。
第六条重大事故发生时，必须采取措施，迅速进行事故处理，保护现场和相关证据，并报告有关部门。
第七条本操作规程经过研讨后执行，并进行不断改进。
第二章人员第八条干熄焦锅炉操作人员必须经过相应的培训和考核，获取操作资格证书，并持证上岗。
第九条操作人员必须具备以下基本条件：1. 遵守国家法律法规和公司的各项规章制度；2. 具备一定的工作经验和职业道德；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解干熄焦锅炉操作的工作流程和相关技术规范；5. 掌握基本的安全知识和技能；6. 具备应急处理能力和适应能力。
第十条操作人员的工作责任：1. 组织、指导和监督相关工作的安全生产；2. 保证设备的正常运行；3. 完成生产任务；4. 协助组织安全检查和事故处理；5. 制定工作计划和操作控制措施；6. 完成其他工作任务。
第三章干熄焦锅炉的安全操作第十一条干熄焦锅炉操作前必须进行以下检查和准备工作：1. 检查锅炉材料及连接是否正常，有无损坏和渗漏；2. 清除锅炉内的沉积物、灰渣等；3. 检查锅炉的附件是否齐全，是否安装正确；4. 检查各类仪表的运行状态和准确度；5. 检查锅炉的电气设备是否正常运行；6. 检查供热系统的设备是否正常运行；7. 检查防护装置是否完好无损。
第十二条操作人员在操作干熄焦锅炉时必须做到以下几点：1. 保持操作台的整洁和干燥；2. 遵循操作规程和要求；3. 坚守岗位，注意职业行为规范；4. 仔细填写操作记录，及时报告情况；5. 保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲聊；6. 防止火灾事故，不得乱丢烟蒂；7. 防止事故发生，防止锅炉过热；8. 预防化学品泄漏事故；9. 防止触电事故。
190吨干熄焦操作规程本文将为您介绍190吨干熄焦操作规程。
干熄焦是指通过将高温焦炭进行熄火处理得到干熄焦，适用于焦炉炉前焦炭，主要用于冶金、化工等行业。
下面是该操作规程的详细内容。
一、安全措施1. 在操作前，检查设备是否正常运行，是否有安全隐患，并做好相关防护措施。
2. 操作人员必须穿戴好防火服、防毒面具和耐高温手套等个人防护用品，确保自身安全。
3. 操作过程中，要始终保持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶。
4. 特殊情况下，如设备故障或异常情况，要及时采取相应的应急措施，并向上级报告。
二、操作流程1. 开始操作前，将焦炭输送到干熄焦装置，确保设备处于正常工作状态。
2. 打开干熄焦装置的给料系统，并根据生产需要设置合适的进料速度，确保焦炭平稳输送。
3. 确认下料机正常运行，将干熄焦装置里的焦炭送出。
4. 根据需求调整熄焦室的透风量和熄焦室的温度，控制焦炭的熄焦质量。
5. 当焦炭温度降至设定的熄焦温度时，关闭熄焦室的加热设备，停止焦炭的熄焦过程。
6. 打开排渣装置，将熄焦后的焦炭排出干熄焦装置，进行下一步处理。
三、质量控制1. 在操作过程中，要定期检测焦炭的温度，确保焦炭达到预设的熄焦温度。
2. 注意控制进料速度和熄焦室的透风量，保证焦炭的熄焦均匀性和质量。
3. 对于出现熄焦不良的情况，要及时找出原因并采取相应的措施进行调整，保证焦炭的质量。
四、设备维护1. 定期对干熄焦装置进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 清理熄焦室内的杂质和焚烧产物，保持设备的清洁和通风畅通。
3. 定期对排渣装置进行检查，确保排渣通畅，避免堵塞。
五、环境保护1. 操作过程中，要遵守环保法规，做好废气和废水的处理工作，防止污染环境。
2. 对于产生的废渣，要及时进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
六、操作记录1. 操作人员要做好操作记录，包括设备运行情况、焦炭温度、熄焦质量等，以备查阅和分析。
2. 发现问题和隐患要及时记录，上报相关部门，进行处理和改进。
干熄炉操作工安全技术操作规程一、操作人员须具备以下条件和技能：1. 必须经过相关培训并持有相应证书才能进行干熄炉操作。
2. 必须熟悉干熄炉的工作原理、结构及各部件的功能。
3. 具备辨识并正确使用消防器材的能力。
4. 具备判断和处理突发事故的能力。
5. 具备基本的机械操作和维修常识。
6. 具备用电设备操作和维修的基本知识。
二、干熄炉操作的基本安全要求：1. 在进行干熄炉操作前，必须穿戴好防护用具，包括防护服、手套、安全帽、安全鞋等。
2. 操作中严禁戴带、手镯、项链等易被卡住的物品。
3. 严禁随意调整或更换安全装置，如有异常必须立即停止操作并报告维修部门。
4. 定期检查和维护设备的各种安全装置，确保其正常运转并及时更换损坏的零件或设备。
5. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作顺序或方法。
6. 严禁进行无关的人员靠近干熄炉，以免发生意外伤害。
7. 在操作过程中，必须保持清醒的头脑，注意观察设备的运转情况。
8. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或其他与操作无关的行为。
9. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
10. 操作完毕后，必须及时清理和维护设备，并做好记录。
三、干熄炉操作的安全流程：1. 操作人员需提前熟悉干熄炉的工作原理和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
2. 操作人员在操作前必须戴好防护用具，并检查好设备的各项安全装置是否完好。
3. 操作人员需要确保操作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 操作人员在启动设备前，需仔细检查设备各部位是否有异常现象，并做好记录。
5. 操作人员必须按照操作手册的要求逐步进行操作，确保设备的正常运转。
6. 在操作过程中，操作人员需时刻观察设备运转情况，如有异常应立即停止操作，并向维修部门报告。
7. 操作完毕后，操作人员需及时清理设备并进行维护，确保设备的良好状态。
8. 操作人员必须保持良好的工作状态和心态，在工作中要认真细致，不得掉以轻心。
干熄焦锅炉操作规程审核人：严卫华编制人：朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2009年6月目录第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范 51.干熄焦锅炉技术规范及结构概述 52.连续排污膨胀器技术规范及结构概述 63.定期排污膨胀器技术规范及结构7 4．强制循环水泵技术规范及结构75.除盐水箱技术规范及结构86.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构87.除氧给水泵技术规范及结构98.锅炉给水泵技术规范及结构99.试压泵技术规范及结构910. 磷酸三纳加药装置技术规范及结构1011. 二甲基酮肟加药装置技术规范及结构1012..其它设备技术规范11第二章干熄焦锅炉系统工艺流程131.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统132.除氧给水系统133.烘炉加热蒸汽系统134.除氧加热蒸汽系统145.二甲基酮肟加药系统146. 磷酸三钠加药系统147. 锅炉主给水系统148.主蒸汽系统159.减温水系统1510.连续排污系统1611.定期排污系统1612.紧急放水系统1613.疏放水、放气系统1614 二次蒸汽系统1615 循环冷却水系统16 16取样系统17 17除氧器水位调节系统17 18干熄焦锅炉调压放散系统17 19试压水系统17 20压缩空气系统18 21仪表用氮气系统18 22 氮气系统18 第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护201.总则202.干熄焦锅炉启动前的准备工作203.干熄焦锅炉的启动214.干熄焦锅炉的运行225.干熄焦锅炉停炉246. 干熄焦锅炉的维护25 第四章辅助设备的启动、运行及维护261. 除盐水箱262. 除氧给水泵263.低压旋膜式全补给水除氧器274. 锅炉给水泵285. 试压泵306.强制循环水泵317. 磷酸三纳加药装置328. 二甲基酮肟加药装置339. 连续排污膨胀器3510.定期排污膨胀器3511. 除盐水加压泵36第五章事故与处理381. 故障停机382.事故处理38第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述1.1干熄焦锅炉技术规范1.2 干熄焦锅炉结构概述干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上，其整体可以自由向下膨胀。
干熄焦锅炉结构主要特点：1）干熄焦锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计时要保证设备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率基本趋于零，密封设计的关键：a)内外护板密封设计及制造。
b)锅炉穿墙管处设置多道柔性密封，考虑保温及管道的膨胀，由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封盒。
c)锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部再增加密封箱。
2）在烟气进口部位、由二级过热器及膜式壁所包围的区域内的膜式壁顶部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以防磨。
考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率，防磨半圆管盖与膜式壁采用螺栓连接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管，同时考虑管间的自由膨胀。
对二次过热器上面三排管子进行特殊喷涂，其特点为结合率高、孔隙率低。
3）省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀。
省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧效果和控制省煤器内介质流速有关。
省煤器外壁腐蚀主要是烟气中CO2和O2等与管壁水汽形成的露点腐蚀，它取决于烟气成分和锅炉负荷变化。
干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀镍磷的工艺，可以有效地防止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命。
2.连续排污膨胀器技术规范及结构概述2.1连续排污膨胀器技术规范工作压力： 0.1MPa设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.6℃设计温度： 165℃介质名称：水、水蒸汽容积： 1.5m3外形尺寸(直径×高)：φ1016X25082.2 结构:设备为整体结构的圆柱形压力容器。
3.定期排污膨胀器技术规范及结构：3.1定期排污膨胀器技术规范工作压力： 0.1MPa设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.6℃设计温度： 165℃介质名称：水、水蒸汽容积： 2.7m³外形尺寸(直径×高)：φ1220X3116 3.2结构：设备为整体结构的圆柱形压力容器。
4.强制循环水泵技术规范及结构：4.1强制循环水泵技术规范额定流量： 610 t/h。
额定转速：～1470 r/min。
泵进口工作压力：～5.0 MPa(G)。
扬程： 0.3MPa(G)。
输送介质：干熄焦锅炉炉水(PH＝9～12)。
输送介质温度：～265℃。
附带电动机：电动机功率：110kW。
电压：三相交流,380V,50Hz。
4.2 结构：卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：联轴器直联。
泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。
5．除盐水箱技术规范及结构：5.1除盐水箱技术规范除盐水箱容积：500m3除盐水箱外径：￠95125. 2结构：圆柱形常压容器6.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构：6.1全补给水除氧器及水箱技术规范额定处理能力：115t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104℃水箱容积：35m36.2 结构：圆柱形组合压力容器7 除氧给水泵技术规范及结构7.1除氧给水泵技术规范流量：Q=115 m3/h扬程： H=1.15MPa（表）电机功率： 75kW7.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：联轴器直联。
泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。
8锅炉给水泵技术规范及结构8.1 锅炉给水泵技术规范流量：Q=125 m3/h扬程：H=6.8MPa（表）电机功率： 400kW8.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：联轴器直联。
泵进水、出水方向：径向上进水，径向上出水。
9试压泵技术规范及结构9.1试压泵技术规范流量：250L/h总扬程：10MPa（表）电机功率：4kW9.2 结构：卧式柱塞泵，单吸，单吐。
泵进水、出水方向：径向下进水，径向上出水。
10磷酸三钠加药装置技术规范及结构10.1磷酸三钠加药装置技术规范计量泵流量：30 L/h计量泵总扬程：10 MPa（表）计量泵电机功率：0.75kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.75kW10.2 结构：全自动组合式结构。
11二甲基酮肟加药装置技术规范及结构11.1 二甲基酮肟加药装置技术规范计量泵流量：30L/h计量泵扬程：1.5MPa（表）计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.75kW11.2结构：全自动组合式结构。
12除盐水加压泵技术规范及结构12.1除盐水加压泵技术规范流量：Q=12 m3/h扬程： H=0.33MPa（表）电机功率： 4kW12.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：联轴器直联。
泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。
13．其它设备技术规范13.1全自动取样分析装置技术规范全自动组合式结构，对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水及凝结水进行在线检测。
13.2手动单轨行车及手拉葫芦技术规范起重量：2t起升高度：4m13.3手动单轨行车及手拉葫芦技术规范起重量：3t起升高度：9m13.4慢速电动葫芦技术规范起重量：2t起升高度：30m速度：0.8m/min电量：0.8/3 kW第二章干熄焦锅炉系统工艺流程1.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统：1.1除盐水系统：从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱。
1.2凝结水系统：从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱。
1.3冷却系统：全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压泵，供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱。
其介质为除盐水箱内的除盐水或汽机凝结水。
2. 除氧给水系统：除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管换热器冷水进口。
在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量调节阀，根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除氧给水量，除氧给水在热管换热器内换热，温度升至约60～70℃后，经外部热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给水。
3. 烘炉加热蒸汽系统：在干熄焦系统开工时，接自外部热力管廊的压力为～0.7MPa,温度～200℃的加热蒸汽，经锅炉加热烘炉蒸汽接口引入锅炉汽包，加热炉水，炉水在锅炉内部水系统中循环，加热流经干熄焦锅炉的循环气体，被加热的循环气体在干熄焦系统内循环，缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。
本系统在干熄焦锅炉正常投产后，停止使用。
4. 除氧加热蒸汽系统：接自外部或汽轮发电站的压力为0.7MPa的加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加热进入热除氧器的除氧给水。
并设有调节阀，根据除氧器工作压力，自动调节进入除氧器的加热蒸汽量，使除氧器的工作压力保持在0.02MPa。
5. 二甲基酮肟加药系统：为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮肟和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮肟加药装置将配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧给水泵后的除氧给水母管。
6. 磷酸三钠加药系统：为了防止锅炉内结垢，磷酸盐加药装置将配比好的磷酸三钠溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定浓度的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。
7. 锅炉主给水系统：除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉。
锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅炉蒸发量、锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量。
锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，给水温度升至约229℃，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为饱和。
锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒。
另一路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水进入强制循环水泵，由强制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。
8. 主蒸汽系统：干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362℃，再送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约320℃，然后进入二级过热器，经与高温循环气体换热升温，引出二级过热器，并保持过热蒸汽温度为450℃，此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽压力调节阀调节后，压力约为3.82MPa，通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电。
9.减温水系统：一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，减温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，调节进入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为450℃。
10. 连续排污系统：在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐升高，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的炉水连续排至连续排污扩容器的方式，来维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的2%。
