干熄焦项目技术要求

干熄焦项目可行性研究报告一、项目背景及概述：干熄焦是指通过干燥、熄焦处理后的焦炭产品。

传统的焦炭生产方法一般采用湿熄焦，即熄焦过程中喷洒水进行冷却。

然而，湿熄焦存在着水资源浪费、热效率低下、环境污染等问题。

因此，研究干熄焦技术的可行性变得尤为重要。

本项目旨在通过干熄焦技术的应用，解决湿熄焦存在的问题，提高焦炭生产的效率和环境友好程度。

二、可行性分析：1.技术可行性：干熄焦技术在国内外已有一定研究和应用基础，已经证明技术可行。

干熄焦不仅避免了水资源的浪费，还能提高熄焦过程中的热能利用效率。

采用干熄焦技术可以节约能源、降低生产成本，对环境友好。

2.市场可行性：焦炭是冶金、化工、电力等行业的重要原料，在市场需求稳定。

随着环保意识的增强，对环境友好型熄焦技术的需求也在增加。

干熄焦作为一种新兴技术，具有广阔的市场前景。

3.经济可行性：在传统的湿熄焦过程中，大量水资源被浪费，对生产成本造成一定压力。

采用干熄焦技术后，可以提高熄焦过程中的能源利用效率，节约能源，降低生产成本。

虽然干熄焦技术的初始投资较高，但长期来看，通过节约能源和减少生产成本，能够快速回收投资。

4.环境可行性：湿熄焦过程中的水资源浪费和环境污染是众所周知的问题。

采用干熄焦技术后，能够避免这些问题的发生，减少对水资源的需求，减少废水排放。

同时，干熄焦技术在熄焦过程中能够提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。

三、项目实施方案：1.技术研发：根据干熄焦技术的研究现状和市场需求，成立专门的研发团队，对干熄焦技术进行深入研究和改进，以提高技术可行性和经济效益。

2.试点项目：选择一家焦炭企业进行干熄焦技术的试点项目，对技术进行实际应用和验证。

通过试点项目的实施，获取相关技术和经济数据。

3.推广应用：在试点项目成功后，通过技术推广和宣传，将干熄焦技术推广至更多的焦炭企业。

同时，采取对应的培训和支持措施，确保技术的顺利应用。

四、项目投资及效益分析：1.项目投资：该项目的初步投资估计为1000万元。

2024年熄焦工作安全要求
摘要：随着社会经济的发展和职业熄焦工作的广泛应用，熄焦工作安全问题日益受到重视。

为了保护从业人员的生命安全和健康，促进熄焦工作的可持续发展，在2024年，我们制定了一系列的熄焦工作安全要求。

本文将从工作环境、从业人员培训和个人防护等方面详细阐述这些要求。

一、工作环境安全要求
1. 熄焦作业场所应符合相关的安全标准和规定，建立合理的布局，确保熄焦工作的顺利进行。

2. 熄焦作业场所应配备必要的安全设施，包括灭火器、安全标识、紧急避难通道等。

3. 熄焦作业场所应保持干燥和通风良好，避免气体积聚和火灾事故发生。

4. 熄焦炉的运行应定期检修和保养，确保其安全可靠。

5. 熄焦作业场所应建立健全的应急预案和救护体系，及时处理突发事故和伤病情况。

二、从业人员培训要求
1. 熄焦作业人员应具备相应的职业资格证书，经过专业培训和岗前指导，了解熄焦工作的基本原理和操作规程。

2. 熄焦作业人员应定期参加安全培训，提高职业技能和安全意识，掌握应急处理和自救逃生技能。

3. 熄焦作业人员应定期接受健康检查，确保身体状况符合从业要求。

三、个人防护要求
1. 熄焦作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。

2. 熄焦作业人员在作业过程中应遵守相关的操作规程，避免发生安全事故。

3. 熄焦作业人员应定期更换个人防护装备，确保其功能完好。

结论：2024年熄焦工作安全要求的制定，将有力保障熄焦作业人员的生命安全和健康，促进熄焦工作的可持续发展。

相关部门应积极宣传和推行这些要求，加强监督和检查，确保其有效实施。

总字数：374字。

中华人民共和国黑色金属行业标准干熄焦节能技术规范编制说明一、工作简况1 任务来源根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2008年底由中国钢铁工业协会提出有关干熄焦节能技术推广和干熄焦节能技术规范的标准项目并提交上级主管部门立项。

工信部于2009年以工信厅科[2009]104号“关于印发2009年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《干熄焦节能技术规范（计划号2009-1796T-YB）》行业标准。

2 主要工作过程接到本标准的制订通知后，由起草单位共同组成标准起草小组，负责《干熄焦节能技术规范》的标准制订工作。

通过到企业考察、市场调研、查阅相关的国内外资料，于2009年7月召开了项目论证会，确定标准规范编写方向和编写提纲，2009年11月发文80余个单位调查了干熄焦使用情况和存在问题，经过对比分析，提出了标准草案初稿，在上述工作基础上2010年5月起草小组对初稿进行了认真讨论修改，提出本标准的征求意见稿。

3 标准编写原则本标准的起草按国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》进行。

在标准编写中要考虑有关国家标准、文件对焦化生产和节能的要求和规定，使干熄焦技术在炼焦行业的推广和使用更加合理、有序。

4 标准制订的必要性近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。

具有节能降耗，减少环境污染，提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目、“十五”科技攻关重点项目。

与传统的湿法熄焦相比，采用干熄焦技术既可以回收大量的红焦炭显热，用于供热或发电，还改善了焦炭质量，降低了炼铁成本，提高了生铁产量，同时又可避免大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽对周围环境的污染。

干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40千克标煤，按目前我国重点大中型钢铁企业高炉入炉焦比平均390千克/吨铁计算，干熄焦技术的采用可使吨钢能耗降低15千克标准煤。

河北旭阳焦化有限公司干熄焦余热余压发电项目过滤器技术协议河北旭阳焦化有限公司2018年2月6日技术协议甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方：经双方共同协商，就河北旭阳焦化有限公司干熄焦余热余压发电项目过滤器设备供货技术要求达成如下协议：一、供货日期2018年6月30日前货到现场。

二、供货范围本项目循环水旁滤系统共2台全自动过滤器，单排布置。

一旦中标后，承担与本工程的设计单位进行设计配合工作。

三、技术参数：过滤水量Q=100m3/h 进水压力为0.35MPa工作压力为常压进水悬浮物≤40mg/L出水悬浮物≤5mg/L 过滤速度为10m/h过滤精度：2-200um 反冲洗强度14-15L/s. m2 返洗时间4-5min外形尺寸：直径为3600mm，高为5200mm（厂家定）进水管径为DN150 出水管径为DN四、技术及质量要求：.结构配置形式及技术要求1、结构型式：立式结构,采用无阀滤池的反冲洗原理，过滤器内设反冲洗水箱,用滤后水反冲洗。

2、过滤器罐体：外形尺寸：Φ3600×5200材质:碳钢防腐，外壳厚度≥δ10mm，其它厚度δ6～12mm3、滤料：过滤层：厚度600mm，石英砂,粒径0.5～1.2支撑层：厚度400mm，石英砂、砾石, 粒径1.2～4、5～8、9～12、13～15填料层总厚度1000 mm4、乙方应严格按图纸及业主方要求加工制作及安装，向业主方提供符合国家及行业标准的合格产品；5、乙方应在定标后一周内向业主方提供以下文件:(1)设备布置图，包括各层平面布置图、正视图、剖视图等；(2)结构图及对水池的土建条件图，包括外型尺寸及各部分结构尺寸、动静荷载、预埋件详图、预留洞图等。

五、售后服务及质保1、如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，乙方尽快免费维修并更换不良部件；2、质量保证期为产品满负荷运行后12个月。

质保期内产品实行三包；3、乙方应提供全天候、全方位的售后服务，保证在接到通知后1小时内做出答复，24小时派专业技术人员赴现场解决问题。

干熄焦项目安全运行要素的分析作者：张勃来源：《中国科技博览》2018年第32期干熄焦项目是用惰性气体与红焦炭进行热交换从而冷却焦炭的装置。

干熄焦的作用不仅能提高焦炭的质量，又能利用产出的蒸汽发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。

本文就干熄焦装置的安全运行要素进行分析。

1 生产过程中的危险因素1.1 火灾爆炸危险（1）可燃物火灾爆炸危险干熄炉中循环气体为惰性气体，其成分中的CO、H2、O2具有可燃与助燃的作用，混合气体若达到爆炸极限，遇明火易发生火灾爆炸。

干熄焦操作频度高，时间控制严，整个系统要求严密，一旦误操作或有泄漏点，严重时会引起火灾爆炸。

（2）压力容器爆炸危险干熄焦锅炉产生9.5MPa高压蒸汽，蒸汽温度540℃，其生产、储存和输送设施当各种参数异常时，可能发生塑性、脆性、疲劳、腐蚀等爆裂，造成设备和人员和伤害，为重大的危险源。

（3）电气设备和电缆火灾、爆炸危险干熄焦、干熄焦锅炉等工艺的各种设备均为带电运行的机械电气设备。

根据干熄焦及锅炉装置的供电要求，设有电缆隧道、电缆沟和电缆线，是火灾的主要危险源。

电缆、电线起火原因主要有电缆保护层受损，引起短路时造成火灾。

电缆长时间过载运行温度超标，破坏绝缘性能发生击穿起火。

电缆受潮引起爆炸起火。

电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入引起火灾等。

电气设备和电气照明设施因为短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等也会引起火灾。

1.2 生产设备机械事故危险和高空作业危险干熄焦、锅炉、给水泵等设备，因温度、压力等运行参数异常、控制失调、设备老化、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。

干熄炉、提升机、一次除尘和二次除尘器、干熄焦锅炉分别设有不同高度的操作、检修平台和梯子，高空坠落可直接导致人员的伤亡，是企业安全生产的重大隐患。

1.3 粉尘及有害物危害红焦运输途中、干熄焦装焦时、干熄焦排焦装置处、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口及循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、一次除尘器紧急放散管、除尘灰装运点（装车时）均有烟尘和焦粉污染并伴有CO等有害气体。

中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。

其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。

由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。

一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。

干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。

1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。

1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。

1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。

二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。

2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。

2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。

三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。

3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。

3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。

3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。

四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。

4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。

4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。

五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。

5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。

5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。

5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。

六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。

6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。

6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。

6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。

七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。

7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。

梅钢二期干熄焦工程施工技术总结梅钢二期干熄焦工程施工技术总结公司，各项目部领导：首先感公司各位领导，提供这次良好的交流平台，使我有幸与在座各位领导，专家有学习，交流的机会。

我是2009年7月进入公司并在梅钢二期干熄焦项目部工作。

主要负责该项目的现场施工技术，自我进入公司以来，在公司，项目部领导的关心指导下，工作进展顺利，我个人也在该项目的工作中，得到了又一次的锻炼与提高。

现就针对梅钢二期干熄焦项目的施工特点，总结该项目相关的施工技术的要点，在此与大家一起研究学习，如有不妥之处，还请各位领导，专家指正。

一、首先介绍项目工程概况我司承建的梅钢二期干熄焦项目，现阶段主要包括以下五个单位工程：（1）干熄焦本体及室外设备基础，（2）D204BC,D205BC通廊及转运站土建改造，（3）综合电气室，（4）除尘地面站，（5）卸灰仓。

梅钢二期干熄焦工程项目是由中冶焦耐设计、宝钢监理咨询监理、省地质工程勘察进行地质钻探。

干熄焦本体：开挖深度为-8.955m，底板厚度1.25m，顶板厚2.7米。

除尘地面站：屋面保温采用阻燃型聚乙烯泡沫塑料板。

二、施工布置我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为干熄焦本体及D204BC,D205BC通廊施工、第二阶段为综合电气室与除尘地面站施工、第三阶段为D204BC,D205BC转运站改造，并在第二与第三阶段中插入综合电气室与除尘地面站装饰装修施工。

三、主要施工方案一、测量施工方案控制要点由于该干熄焦工程属于工业建筑，预埋钢板，螺栓铁件较多，为满足设备安装的需要，所以对平面定位测量、标高（水平）测量，预埋钢板，螺栓铁件定位测量，沉降观测等工作尤为重要。

3.施工测量网的使用注意事项（1）根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和不定期的检测。

（2）不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必须相互校核在误差允许围，方可使用，发现较大位移必须及时报告并组织检测。

干熄焦工程项目设计方案干熄焦工程项目设计方案一、项目背景干熄焦工程是指将湿煤在无氧条件下进行干燥、热解和冷却处理，以获得干燥焦炭的工艺过程。

本项目旨在设计一套干熄焦工程方案，提高焦炭质量及产量，并减少对环境的影响。

二、工程概述1. 工程规模：设计年产量500万吨焦炭。

2. 工艺流程：包括湿煤输送、干燥热解、冷却卸料、气体处理等。

3. 设备配置：设备主要包括湿煤输送系统、干燥炉、冷却器、气体处理系统等。

三、工程设计1. 湿煤输送系统1.1 输送线路：设计采用输送带和输送管道相结合的方式，确保湿煤的连续输送和平稳运行。

1.2 输送设备：选用高效可靠的输送设备，如带式输送机、螺旋输送机等。

2. 干燥热解系统2.1 干燥过程：采用间接式加热方式进行干燥，以提高能源利用率。

2.2 热解过程：设计合理的热解装置，确保湿煤在无氧条件下进行热解反应，焦炭。

2.3 温度控制：引入先进的温度控制系统，确保干燥热解过程的稳定和可控性。

3. 冷却卸料系统3.1 冷却方式：设计采用喷水冷却方式，以快速降低焦炭温度。

3.2 卸料系统：采用机械卸料或气力输送的方式，确保焦炭的快速排放和安全卸料。

4. 气体处理系统4.1 除尘系统：设计合理的除尘设备，以减少废气中的颗粒物排放。

4.2 处理设备：采用吸附、净化等工艺，对废气中的有害物质进行处理，满足环保要求。

四、工程实施与管理1. 设计方案：制定详细的工程设计方案，包括设备选择、工艺流程、工程布局等。

2. 施工管理：建立科学的施工管理体系，确保工程施工进度和质量。

3. 资源调配：合理安排人力、物力、财力等资源，以保证工程顺利实施。

4. 安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全管理，确保工程施工过程安全可靠。

五、经济分析经过综合分析和评估，本干熄焦工程设计方案预计总投资为5000万元，年利润为2000万元。

六、附件1、工程设计图纸：详见附件1。

2、设备清单：详见附件2。

3、技术参数：详见附件3。

****焦化有限公司干熄焦烟气脱硫除尘工程总承包技术规格书编制：审核：会签：批准：**********工程技术有限公司二〇二〇年六月1、总则1.1******焦化有限公司干熄焦烟气脱硫除尘项目采用总承包方式（不含土建设计与施工），为交钥匙工程。

投标方与招标方签订合同后成为该建设项目的总负责方，负责烟气脱硫除尘系统正常运行所必需的工艺系统（含：设备选择、设计、采购、制造及运输安装、调试等），包括工厂设计、非标设备设计与施工、设备安装、调试、试验及检查、消缺、考核验收、培训和最终交付投产等。

在保证不影响现有干熄炉正常生产的前提下，结合目前国内同行业的技术发展水平，积极采用先进技术和工艺，保证环保指标达标、运行成本低、节能降耗、装备水平为国内先进水平。

1.2招标方有权参与该项目工艺技术、系统配置、设备布置和控制系统设计方案的讨论与审查，对所选用的设备、材料及元器件，招标方有审查、建议、监督、确认设备采购及监制检验的权利，但这并不减轻或免除投标方的责任。

1.3本招标文件列出了系统及设备最低限度的基本技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验及调试等方面的技术要求。

并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本文件和相关标准要求的优质工程产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准（有矛盾时，按较高标准执行）投标方必须满足其要求。

在合同执行过程中，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化或投标方的遗漏及设置不合理而工程必需而产生的一些补充要求，投标方应无条件予以补充修正。

当投标书与合同发生异议时，应以招标方认定的为准。

1.4投标方所提供本系统的工艺技术和设备应是成熟可靠、技术先进、运行稳定、维护方便、运行经济的产品。

投标方保证所提供的设备、材料及元器件为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合系统技术要求。

2、总承包范围：投标方负责的工作内容如下：干熄焦烟气脱硫除尘工程从可研、初步设计（含安全、消防、环保、节能专篇）、概算编制、施工图设计、施工图预算编制开始到工程保修期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的设计、采购、施工、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和交付、保修等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训、培训教材的编制以及操作手册、运行规程、检修规程、电气规程、仪表规程、化验手册等相关规程、手册的编制。

榆钢干熄焦工程满堂脚手架方案一、项目背景为了确保榆钢干熄焦工程的施工进度和施工质量，需要在焦炉周围设置满堂脚手架。

满堂脚手架是指覆盖整个焦炉的脚手架系统，用于焦炉的拆解和组装等工作。

本方案旨在确保施工的安全和高效，为榆钢干熄焦工程的顺利进行提供支持。

二、满堂脚手架的功能和要求1.功能要求：满堂脚手架需满足焦炉拆解和组装工作的需求，具备良好的承载能力、稳定性和安全性。

2.安全要求：满堂脚手架应有防护措施，避免工人坠落和材料滑落。

三、满堂脚手架的设计与施工方法1.脚手架材料的选用：满堂脚手架主要采用钢管和钢板组成。

钢管选用规格为Φ48mm或Φ60mm的无缝钢管，钢板选用厚度为5mm的热镀锌板。

2.固定方法：采用通道钩固定法，即通过在焦炉维修通道上方的石墩上建立起支撑台架，再通过连接装置将脚手架与支撑台架连接起来。

连接装置包括连接轴、连接剪、销钉等。

3.承载力计算：根据焦炉的重量和施工工人的数量，计算脚手架的承载能力，并确保其足够稳定和安全。

4.支撑结构：在焦炉四周设置支撑结构，包括立杆、横杆、斜杆和地脚等。

立杆间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆倾角应符合设计要求。

5.安全防护：在脚手架的外侧设置安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.1m，栏杆的间距不超过100mm，确保工人不会坠落。

6.施工流程：满堂脚手架的施工流程主要包括下列步骤：a.准备工作：包括脚手架材料和施工设备的准备，施工区域的清理等。

b.搭设支撑结构：按照设计要求设置立杆、横杆、斜杆和地脚。

c.连接脚手架部件：通过连接装置将脚手架的钢管和钢板连接起来。

d.安装安全防护栏杆：在脚手架外侧设置栏杆，确保工人的安全。

e.完成验收：对搭设完成的满堂脚手架进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。

四、满堂脚手架的质量控制措施1.材料验收：对采购的钢管和钢板进行验收，确保其质量合格，符合设计要求。

2.焊接质量控制：焊接工人应持有相关的焊工证书，焊接工艺应符合相关标准，焊缝应进行可视检查和无损检测，确保焊接质量。

140t/h干熄焦（供蒸汽）项目技术方案北京科技股份有限公司目录1 总论 (1)1.1 项目基本情况 (1)1.2 项目名称 (1)1.3 建设单位情况 (1)1.4 项目提出的背景、必要性及社会经济意义 (1)1.4.1 国民经济和社会发展总体规划 (1)1.4.2 产业政策分析 (3)1.4.3 项目建设重点解决的问题 (3)1.5 项目主要的技术经济指标 (4)1.6 结论 (5)2 工艺方案及生产规模 (6)2.1 工艺方案 (6)2.2 生产规模 (6)3 工艺技术方案 (7)3.1 基本原则 (7)3.2 主要工艺流程 (7)3.2.1 干法熄焦流程 (7)3.2.2 气体循环冷却流程 (8)3.2.3 蒸汽流程 (8)3.2.4 焦粉回收 (8)3.2.5 工艺流程图 (8)3.3 主要设备的选型原则 (9)4 原材料、燃料及动力的供应 (10)4.1 原材料消耗 (10)4.2 动力供应 (10)4.2.1 普通压缩空气 (10)4.2.2 净化压缩空气 (10)4.2.3 氮气 (11)4.2.4 生活水 (11)4.2.5 除盐水 (11)4.2.6 消防水 (11)4.2.7 电力 (11)5 场址选择 (12)5.1 场址原则 (12)5.2 自然条件 (12)5.2.1 工程地质 (12)5.2.2气象条件 (12)5.2.3水文 (12)5.3 配套条件 (12)6 项目建设方案 (13)6.1 干熄焦工艺 (13)6.1.1 概述 (13)6.1.2焦炉及干熄焦工艺参数 (13)6.1.3 工艺特点 (15)6.2 总图运输 (17)6.2.1 设计依据及采用的主要规范、标准 (17)6.2.2 总平面布置 (17)6.2.3 厂区竖向布置规划 (18)6.2.4 土方工程 (18)6.2.5 场地排水 (18)6.2.6 运输及运输设备 (18)6.2.7 消防 (18)6.2.8绿化 (19)6.3 干熄焦装置设备 (19)6.3.1 红焦运输系统 (19)6.3.2 排焦装置 (21)6.3.3 焦粉收集 (22)6.3.4 干熄焦冷焦输送系统 (22)6.3.5 焦罐及台车检修系统 (22)6.4 干熄焦气体循环系统 (22)6.4.1 干熄焦循环冷却系统 (22)6.4.2 循环冷却系统主要设备 (23)6.5 干熄焦锅炉 (26)6.5.1 余热锅炉容量的确定 (26)6.5.2 余热锅炉及主要辅助设备技术规格 (26)6.5.3余热锅炉、副省煤器 (29)6.6干熄焦环境除尘 (30)6.6.1 除尘工艺 (30)6.6.2 烟尘性质 (30)6.6.3 除尘系统除尘设备的选择 (30)6.6.4 除尘系统的控制 (31)6.6.5 管道的选择 (31)6.7 冷却循环水 (32)6.7.1设计规范 (32)6.7.2循环水用水量 (32)6.7.4系统损失水量与补充水量 (32)6.7.5设备冷却水系统方案 (33)6.8 除盐水 (33)6.8.1除盐水水质要求 (33)6.8.2水量 (34)6.9 电气 (34)6.9.1 电气可研范围及内容 (34)6.9.2 供电负荷及供电电压 (35)6.9.3 供电系统 (35)6.9.4 电气传动及控制 (37)6.9.5 主要电气设备及材料的选型 (39)6.9.6 电气照明 (39)6.9.8 电气安全 (39)6.10 仪表 (40)6.10.1 概述 (40)6.10.2 检测控制仪表选型 (41)6.10.3 自动化控制系统 (42)6.10.5 仪表电源及气源 (44)6.10.6 控制室 (45)6.10.7 工业电视及通讯系统 (45)6.11 公辅设施 (45)6.11.1给排水 (45)6.11.2 热力管网 (47)6.11.3 暖通、除尘 (50)6.12 工业建筑 (51)6.12.1 概述 (51)6.12.2 采用的标准规范、规程、标准 (51)6.12.3 建筑设计说明 (52)6.12.4 建、构筑物简要说明 (53)6.12.5 建筑材料 (54)7 环境保护、安全与卫生 (55)7.1 编制依据及采用标准 (55)7.2 工程概况 (55)7.2.2 主要设计内容 (55)7.2.3 污染源分析 (56)7.2.4 污染控制措施 (56)7.2.5 绿化 (58)7.2.6 环境管理及监测 (58)7.2.7 环保投资 (58)7.2.8 环境影响简要分析 (58)8 消防 (60)8.1 工程火灾隐患分析 (60)8.2 设计采取的防范措施 (60)8.2.1 设计原则 (60)8.2.2 主要防火措施 (60)8.3 消防组织和管理 (63)8.4 防火措施的预期效果 (63)9 节约能源 (64)9.1 能源的品种选用 (64)9.2 项目能耗 (64)9.3 产出能源 (64)10 劳动定员 (65)10.1 组织机构及管理体制 (65)10.2 职工定员 (65)10.3 人员培训 (65)11 项目建设计划 (66)11.1 设计工期 (66)11.1.1 设计前进行的工作 (66)11.1.2 初步设计 (66)11.1.3 施工图阶段 (66)11.2 施工工期 (66)12 技术经济 (66)12.1 概述 (67)12.2 财务分析 (67)12.2.1 营业收入测算 (67)12.2.2 生产成本测算 (67)12.2.3 项目收益 (68)1 总论1.1 项目基本情况为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，庆华集团欲对5#、6#焦炉采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为140t/h。

焦化厂
干熄焦主要技术参数与指标
公司已采实现全干熄。

干熄焦与湿熄焦相比，通过比对，干熄焦可使M40提高3—5%，M10降低0.5—0.8%，粒度更均匀，这样的粒度有利于高炉反应和降低焦比。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入到干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热的焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为819℃，经一次除尘器除尘及引入空气将可燃组分燃烧一部分后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至173℃。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘
后，由循环风机加压，再经气体冷却器冷却至140℃后进入干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出来的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、风机后的放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。

表：主要技术参数与指标
通过配30—40%型煤可以提高堆比重，型煤的导热性比粉煤好，型煤先在高温下软化熔融，使胶质体流入粉煤，由于型煤的膨胀压力大，挤压周围的粉煤，均使整体煤料粘结性进一步改善，另外，由于制取型煤时所添加粘合剂，又对弱粘结性煤起到
改质作用。

配一定量型煤（30—40%），可以改善焦炭的冷、热态性能，也可以使焦炭质量逐步提高。

A2施工方案报审表工程名称：山东石横特钢103.16万t/a捣固焦炉干熄焦工程编号：山东石横特钢103.16万t/a捣固焦炉干熄焦土建工程施工方案批准：审核：编制：天津二十冶石横特钢工程项目经理部二〇〇八年三月二日一、综合说明1.1 前言本施工方案结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。

通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工部署，确定了工程的施工质量等目标。

针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。

1.2 编制依据1.2.1 山东冶金设计院提供的S1384JG1.1号图纸；1.2.2 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范及其他相关规范；1.2.3 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.2.4 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

二、工程概况本工程位于山东省肥城市石横镇东北4Km石横特钢集团有限公司，干熄焦基础垫层混凝土为C15，基础底板及0.200以下侧壁采用C30防水砼（防水等级S6）其他构件为C30砼。

干熄焦工程施工工期短，所以必须挑选经验丰富，施工力量强的班组进行施工作业。

三、施工部署3.1 劳动力组织施工顺序：根据现场施工条件，计划分三次施工，第一次先施工基础底板下-6.900米至地圈梁以上300mm（-4.100米）处，在此处留置钢板止水带；再施工-4.100米至-1.205米；第三次从-1.205米施工至5.900米处。

根据项目工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。

3.1.2 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

3.1.3 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

浅谈干熄焦项目的总承包管理要点摘要:干法熄焦工艺不仅能够解决湿法工艺带来的环保问题，而且能够产生良好的经济效益。

本文着重从项目策划与组织管理方案、设计质量控制、施工进度控制等三个方面谈实施过程中的控制要点。

关键词:干熄焦总承包控制要点目前还存在部分独立焦化企业采用传统的湿法熄焦工艺进行熄焦，存在较大的环境污染且不符合国家产业政策。

干法熄焦工艺不仅能够解决湿法工艺带来的环保问题，而且能够产生良好的经济效益。

国内的干法熄焦项目大都采用总承包的方式来实施，本文着重谈下实施过程中的控制要点。

一、项目策划与组织管理方案1、项目策划实施的基本原则（1）合理选择先进的生产工艺和技术从工艺路线选择、技术方案、设备选型、总图布局等各方面全面贯彻落实新一代焦化厂的科学设计理念，通过对物质流、能源流、信息流运行轨迹的深入研究分析，构架新一代焦化厂最优化的干熄焦流程和整体技术方案。

（2）全面贯彻落实精准设计理论通过对每个工序和生产环节的技术方案的详尽比较和科学论证，结合集成创新，选择国际上先进可靠的技术、装备、紧凑的工艺布置，优化总图运输，减少不必要的冗余设计，实现建设项目的最佳经济效益。

（3）落实投资及运行成本最低的设计要求通过细化分解，具体分析主辅设备在生产系统中的作用，分类确定设备选用标准和引用方案，降低设备投资；通过创新工程建设模式、工程管理模式，降低工程投资；更主要的是降低未来生产运行成本，提高产品市场竞争力。

2、组织管理2.1组织管理机构建立的原则以追求项目组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）2.2项目组织管理机构职能范围项目经理：工程安全、质量、工期和成本的第一责任人，对干熄焦工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。

施工经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全施工；技术负责人：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题；采购经理：负责施工设备、材料的采购调配与问题协调处理；设计经理：负责项目的施工图的设计及专业技术协调处理。