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浮选流程考查报告二00三年三月浮选系统进行流程考查1 流程考查采样点分布及采样量1.1 流程考查采样点分布1.2 流程考查采样地点、采样量表1.1 流程考查采样地点、采样量2 试样加工流程图3 浮选工艺流程查定结果（详见图3.4 浮选作业数质量流程图）3.1 各种中间产品的浓度测定表表3.1各种中间产品的浓度测定表3.2 各种产品的筛选分析3.2.1 入磨矿石样的得筛选分析（见表3.2）表3.2入磨矿石样的得筛选分析3.2.2 浮选原矿筛选分析（见表3.3）表3.3浮选原矿筛选分析3.2.4优先浮选精矿筛分分析（详见表3.5）表3.5 优先选精矿筛析粒度特性表3.2.5 粗选尾矿筛析分析（结果详见表3.6）表3.6 粗选尾矿筛析粒度特性3.2.6 粗选精矿筛析粒度特性（结果详见表3.7）表3.7 粗选精矿筛析粒度特性3.2.7 尾矿粒度特性（结果详见表3.8）表3.8 尾矿粒度特性表3.2.8 扫选精矿筛分分析（结果详见表3.9）表3.9 扫选精矿粒度特性3.2.9 精选尾矿筛分分析（结果详见表3.10）表3.10 精选尾矿粒度分析3.2.10 最终精矿筛分分析（结果详见表3.11）表3.11 精矿粒度特性表根据表3.11画出的精矿粒度特性及金属分布曲线见图3.33.3 浮选工艺流程数质量流程图根据对浮选各种产品的考察数据计算出的数值量流程图见图3.4。
3.4 数据计算3.4.1 搅拌时间公式：111式中：V—搅拌槽容积，取5.34m3Q—处理量，当班：176.71吨/8h=22.09t/h;R—矿浆液固比，（100-33.80）/33.8=1.959；δT—矿石真比重：2.7t=60×5.34/22.09(1.959+1/2.7)=6.23分去年流程考察时搅拌时间为8.03分，今年为6.23分，降低了1.8分，原因是处理量由去年的20.33 t/h提高到了22.09 t/h。
3.4.2 浮选时间公式：式中：V—浮选槽有效容积（m3）;n—槽数；Q—处理矿量t/h;δT—矿石真比重;R—矿浆液固比3.4.2.1 优先浮选时间式中，V=4,K=0.9,n=2,Q=22.09, δT =2.7，R=1.959 t1=60×4×0.9×2/22.09×(1.959+1/2.7)=8.40分3.4.2.2 粗选时间式中，V=4,K=0.9,n=3,Q=22.71, δT =2.7，R=2.21 t2=60×4×0.9×3/22.71×(2.21+1/2.7)=11.06分3.4.2.3 扫选时间式中，V=4,K=0.9,n=4,Q=22.41, δT =2.7，R=2.04 t3=60×4×0.9×4/22.41×(2.04+1/2.7)=16分累计浮选时间= t1+ t3+ t3=8.40+11.06+16=35.46分3.4.2.4 精选时间式中，V=1.1,K=0.85,n=3,Q=0.91, δT =3.5，R=8.88 t3=60×1.1×0.85×3/0.91×(8.88+1/3.5)=20.17分3.4.3 药剂的测定药剂分二次添加，即搅拌槽和扫选处，搅拌槽处：异戊基黄药：78.35g/t；丁胺黑药：6.24 g/t；2#油：14.35 g/t；CuSO4:50.33 g/t；B试剂：101.86 g/t；扫选处：异戊基黄药：56.50g/t；丁胺黑药：8.41g/t；2#油：11.63 g/t；合计：黄药总耗量134.85 g/t，搅拌槽占58.1%，扫选占41.9%，丁胺黑药总耗量14.65 g/t，搅拌槽占42.59%，扫选占57.41%，2#油总耗量25.98 g/t，搅拌槽占55.23%，扫选占44.77%。
达阳金矿考察学习体会按照公司的部署，为了提高认识，统一思想，完善企业技术创新体系，学习借鉴兄弟单位先进的管理理念，激发管理人员的创新激情，提高矿山创新意识，经集团公司领导联系、组织，张戈集团公司副总经理带队，泰勒斯矿业、城金公司等集团所属主力矿山的相关责人一行二十三人，于2009年7月1日至4日，对达阳华西公司金矿开拓系统建设、采选厂、冶炼厂进行了为期三天的考察学习。
学习借鉴兄弟单位技术管理和技术创新的先进理念，考察矿山井下开采技术管理；参观铜、铅、锌、金选矿流程技术；了解现场精细化管理和技术创新管理理念。
在集团公司的精心策划和组织下，此次考察取得了圆满成功。
为期三天的学习考察过程中，考察组对采、选、冶生产现场进行了全流程参观学习。
在认真听取了华西公公司经营班子领导介绍之后，进行了深入细致的座谈交流，考察组全体成员都觉得此行感触很深，受益匪浅。
紧凑、简洁、适用的选厂配置都给考察人员留下深刻印象；运用技术创新和精细化管理作为两个支撑点，切实保障了产量与品质；实现了工艺一流、管理一流、效益一流。
现将他们的一些经验做法报告如下，供借鉴参考。
一、基本情况达阳金矿是从国有面临破产老矿山转变为现代高效、有序的现代矿山，拥有金铜铅锌硫等丰富资源。
除资源类别不同外历史与金沙公司极为相似。
二、达阳金矿管理工作的几点做法1、领导重视，认识超前，班子团结层层签订“目标责任书”，责任落实到人。
这大大提高了公司所有职工责任感和敬业精神。
能很好处理好眼前利益和长远利益的关系。
工作有计划、认识超前、思路清晰。
确立了未来五年的工作重点和生产目标及吨金计划，建设发展规划等。
工程技术等各层管理干部都有超前的意识，所有技术干部对下步工作都有超前的准备和预见，做到井井有条。
达阳华西公司拥有两种丰富的资源：矿产资源和人力资源。
仅地质人员就有16人，这与领导的用人是分不开的。
2 、严格控制投资管理杨总称为控制性管理立项论证、设计优化都能结合矿山实际，真正做到了资源和选厂建的平衡，没有盲目投资。
黄金尾矿再浮选实验报告总结与体会背景黄金尾矿是金矿加工过程中产生的废弃物，其中可能含有一定量的未被提取的黄金。
黄金尾矿再浮选是一种常用的处理方法，通过再次浮选黄金尾矿，提高黄金的回收率。
本实验旨在探究黄金尾矿再浮选的最佳操作条件，以提高黄金的回收率。
分析在黄金尾矿再浮选实验中，我们首先对黄金尾矿样品进行了物理性质的分析，包括粒度分布、密度和黄金含量等。
然后，我们选择了不同的再浮选试剂和操作条件进行实验，对比分析了不同试剂和条件下的黄金回收率。
实验结果表明，黄金尾矿再浮选的关键因素是试剂的选择和浮选条件的控制。
不同的试剂对黄金的浮选效果有显著影响。
在我们的实验中，试剂A表现出较好的浮选效果，使黄金回收率提高了20%。
另外，浮选条件的控制也对黄金回收率产生重要影响。
我们发现，在较低的浮选搅拌速度下，黄金回收率明显提高，而较高的浮选搅拌速度会导致黄金的损失。
结果根据实验结果，我们得出以下结论：1.试剂A可以作为黄金尾矿再浮选的首选试剂，能够显著提高黄金的回收率。
2.较低的浮选搅拌速度有利于提高黄金的回收率，应该在实际操作中加以控制。
3.其他试剂和条件的效果需要进一步研究和验证。
建议基于以上结论，我们提出以下建议：1.在实际生产中，应优先选择试剂A进行黄金尾矿的再浮选，以提高黄金的回收率。
2.控制浮选搅拌速度，选择较低的速度进行浮选操作，以最大程度地提高黄金的回收率。
3.进一步研究和验证其他试剂和条件对黄金回收率的影响，以找到更好的黄金尾矿再浮选方法。
通过本次实验，我们深入了解了黄金尾矿再浮选的原理和方法，并通过实验找到了一种有效的处理方案。
这对于黄金矿山的资源利用和环境保护具有重要意义。
我们相信，通过进一步的研究和实践，黄金尾矿再浮选技术将得到更广泛的应用和推广。
【关键字】报告金矿浮选流程考察报告篇一：金矿石浮选试验报告(精华版)浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样，将所送矿样全部细磨后，用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出，该矿石的有价元素是金和铜，硫含量较低，属氧化类矿石。
二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示，由于是矿石浮选的探索性试验，所以只进行粗扫选，考察该矿石的回收率情况，对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件：浮选浓度30%，磨矿细度-200目50%，粗选黄药100g/t，黑药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
并通过添加NaS和Na2SiO3考察加不同调整剂的影响，并进行了细度为-200目50%2和80%的对比试验，试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现，加入Na2S有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加Na2SiO3，在一定程度上有提高金浮选回收率的作用，在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现，磨矿细度由-200目50%提高到80%，金、铜的回收率都获得很大的提高，可见细度是影响该矿物回收率的主要因素，因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测PH可见，该矿物略显酸性，所以采用Na2CO3 做调整剂。
固定条件：加Na2CO3调PH=8-9，搅4min；加Na2S XXg/t搅30min，浮选浓度30%，粗选黄药100g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
矿产勘测寻找金矿报告背景本报告旨在根据矿产勘测数据分析，为矿区寻找金矿提供参考意见。
通过系统的地质调查和采样分析，我们希望能够确定金矿的潜在位置和储量。
方法ology1. 地质调查：对矿区进行详细的地质结构和地貌特征分析。
通过观察岩石类型、断裂带、构造破碎带等特征，确定金矿可能的分布范围。
2. 采样分析：在矿区内选取代表性样品进行采集，并进行化学分析和矿石成分鉴定。
通过分析样品中金元素的含量和分布情况，确定可能的金矿富集区。
3. 地球物理探测：利用地球物理勘测技术，如地震勘探、电磁勘探等，探测地下金矿的存在和分布情况。
结合地质学和物理学的知识，进一步确定金矿的潜在位置。
结果根据我们的研究和分析，我们得出以下初步结论：1. 矿区地质结构复杂，存在多条断裂带和构造破碎带，这可能为金矿的富集提供了有利条件。
2. 采样分析结果显示，矿区内存在多个金元素富集区。
这些区域显示出较高的金含量，可能是金矿的潜在位置。
3. 地球物理探测结果提示，矿区地下存在异常现象，可能与金矿有关。
进一步的勘测工作有望进一步确定金矿的具体位置和储量。
建议基于我们的分析和初步结论，我们提出以下建议：1. 进一步加强地质调查工作，通过深入研究岩石结构和构造特征，进一步缩小金矿可能的分布范围。
2. 继续进行采样分析，选取更多样品进行化学鉴定，以进一步确定金矿富集区的具体位置。
3. 考虑使用更高级的地球物理探测技术，如重力勘测、磁力勘测等，以提高金矿富集区的精确度和定位。
4. 对潜在富集区进行更深入的勘探和钻探，以确定金矿的储量和经济价值。
5. 需要进一步进行环境评估和风险评估，确保金矿开采对周围环境的影响最小，并采取必要的保护措施。
结论通过地质调查、采样分析和地球物理探测等手段，我们初步确定了矿区内金矿的潜在位置和富集区。
然而，进一步的勘测工作还需要进行，以进一步确认金矿的具体位置和储量。
希望本报告对矿区寻找金矿提供了一定的参考和指导，并能为后续的勘测工作提供有价值的信息。
金矿调研报告金矿调研报告一、背景介绍金矿是指地下存在的金属矿石或砂金，是一种重要的金属资源。
金矿的开采对于国民经济的发展具有重要的意义，不仅可以提供金属原料，还可以带动相关产业的发展，提供就业机会。
二、调研目的本次调研主要目的是了解金矿的开采情况、产业链条以及相关政策，以便为相关企业提供参考和决策依据。
三、调研内容1. 金矿的资源储量根据前期调研结果，我国金矿资源丰富，主要分布在山西、河南、内蒙古等地区。
其中，山西的金矿储量最为丰富，占全国总储量的40%以上。
2. 金矿的开采方式金矿的开采方式包括露天开采和地下开采两种。
目前，我国主要采用地下开采的方式，因为地下矿体储量较大，开采效率较高。
3. 金矿开采的环境影响金矿开采过程中，会产生大量的矿石渣、尾矿等废弃物，如果不妥善处理，会对周边环境造成污染。
同时，开采过程中可能会发生地质灾害，对矿工的生命安全造成威胁。
4. 金矿产业链金矿产业链包括矿产开采、选矿、冶炼、加工等环节。
其中，矿产开采是金矿产业的起始环节，选矿则是将矿石中的金属提取出来的过程，冶炼是将提取出的金属进行精炼和熔炼，加工则是将金属制成金饰品、金币等。
5. 金矿开采相关政策为了保护环境，我国制定了一系列的金矿开采政策。
例如，要求矿山企业进行环境影响评价，并采取相应措施进行污染治理；同时，要求矿主支付采矿权使用费，同时保障矿工的劳动权益。
四、调研结论1. 金矿资源丰富，但主要分布在山西、河南、内蒙古等地区。
2. 金矿开采以地下开采为主，开采效率较高。
3. 金矿开采过程中需注意环境保护，妥善处理废弃物和防范地质灾害。
4. 金矿产业链包括开采、选矿、冶炼、加工等环节，提供了就业机会。
5. 金矿开采相关政策要求企业进行环境影响评价和污染治理，保障矿工权益。
五、建议1. 鼓励金矿企业进行技术创新，提高开采效率和环境保护能力。
2. 注重培养金矿开采人才，提供专业化培训和职业发展机会。
3. 完善金矿开采相关政策，强化环境保护和矿工权益保障。
金矿工业实验报告引言金矿是一种重要的金属矿产资源，具有极高的经济价值。
为了提高金矿的开采效率和降低成本，矿业公司进行了一系列的实验研究。
本实验旨在探究金矿开采中不同因素对金矿浓度的影响，为工业生产提供指导。
材料与方法材料1. 金矿样品2. 高效浮选剂3. 强力药剂4. 实验室浮选机方法1. 取一定数量的金矿样品放入实验室浮选机中。
2. 加入适量的高效浮选剂和强力药剂。
3. 调节浮选机的相关参数，如搅拌器转速、进料浓度等。
4. 分析浮选机输出浆料中金矿的浓度变化。
实验结果与分析根据实验，我们发现浮选机的相关参数对金矿浓度有明显影响。
以下是我们的实验结果和分析。
1. 搅拌器转速对金矿浓度的影响我们将搅拌器转速从低速逐渐调至高速，观察金矿浓度随之变化。
实验结果显示，随着搅拌器转速的增加，金矿浓度呈先上升后下降的趋势。
这是因为较低的搅拌器转速无法充分混合浮选剂和金矿样品，导致浮选效果较差；而过高的搅拌器转速会使浮选剂与金矿样品之间的接触过度，浮选效果也会下降。
2. 进料浓度对金矿浓度的影响我们分别使用不同浓度的金矿样品进行实验，观察输出浆料中金矿的浓度变化。
实验结果表明，进料浓度对金矿浓度有直接影响。
随着进料浓度的增加，输出浆料中金矿的浓度呈上升趋势。
这是因为较高浓度的金矿样品含有更多的金矿颗粒，进料浓度的增加使得浮选机能够更有效地分离金矿颗粒，从而提高浓度。
3. 浮选剂与强力药剂用量对金矿浓度的影响我们分别使用不同浮选剂与强力药剂的用量进行实验，观察金矿浓度的变化。
实验结果表明，浮选剂与强力药剂的用量对金矿浓度有显著影响。
合适的用量能够提高金矿的浓度，但过量使用则会逆反作用。
这是因为浮选剂和强力药剂的作用是增强金矿颗粒与浮选气泡的结合能力，但用量过大会导致气泡与颗粒结合过多，从而堵塞矿浆流动，降低浓度。
结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 合适的搅拌器转速可以提高金矿的浓度，但过高的转速并非越好。
浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样，将所送矿样全部细磨后，用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出，该矿石的有价元素是金和铜，硫含量较低，属氧化类矿石。
二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示，由于是矿石浮选的探索性试验，所以只进行粗扫选，考察该矿石的回收率情况，对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件：浮选浓度30%，磨矿细度-200目50%，粗选黄药100g/t，黑药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
并通过添加Na2S和Na2SiO3考察加不同调整剂的影响，并进行了细度为-200目50%和80%的对比试验，试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现，加入Na2S有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加Na2SiO3，在一定程度上有提高金浮选回收率的作用，在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现，磨矿细度由-200目50%提高到80%，金、铜的回收率都获得很大的提高，可见细度是影响该矿物回收率的主要因素，因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测PH可见，该矿物略显酸性，所以采用Na2CO3做调整剂。
固定条件：加Na2CO3调PH=8-9，搅4min；加Na2S 2000g/t搅30min，浮选浓度30%，粗选黄药100g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
考察细度对浮选指标的影响，试验结果见表2.2。
浮选调研报告浮选调研报告一、背景介绍浮选是一种重要的选矿工艺方法，广泛应用于金属矿石的提取和分离。
其原理是利用物理和化学性质的差异使矿石颗粒在水中产生气泡并附着到气泡上，从而实现矿石的浮选。
本次调研旨在了解浮选工艺在实际生产中的应用情况以及可能存在的问题。
二、调研方法1. 网上调查：针对相关企业进行网上问卷调查，收集相关数据和信息。
2. 实地考察：拜访了若干矿山企业，了解其生产线和浮选工艺的使用情况。
三、调研结果1. 浮选工艺的应用情况：通过网络问卷调查和实地考察，我们了解到大多数矿山企业均采用了浮选工艺进行矿石的提取和分离。
其中，铜、铅、锌等金属矿石的浮选工艺应用较为普遍，而对于一些稀有金属矿石的浮选工艺应用还比较有限。
2. 浮选工艺存在的问题：（1）药剂选择与使用：部分企业在药剂选择上存在依赖进口药剂的问题，增加了生产成本。
同时，一些企业在药剂使用上缺乏科学的控制和调节，降低了浮选效果。
（2）设备老化：部分矿山企业的浮选设备存在老化、磨损等问题，影响了生产效率和产品质量。
（3）污染治理：浮选工艺中产生的废水和尾矿对环境造成了一定的污染，部分企业在污染治理方面存在欠缺。
四、改进建议1. 药剂选择与使用：鼓励企业进行自主研发和创新，减少对进口药剂的依赖。
加强培训和技术支持，提高企业对药剂使用的科学性和适应性。
2. 设备更新：引导企业加大对浮选设备的投入，及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 环境保护：加强对废水和尾矿的治理，鼓励企业使用环保设备和技术，减少对环境的污染。
五、总结浮选作为一种重要的选矿工艺方法，在金属矿石的提取和分离中起着重要作用。
然而，浮选工艺在实际应用中面临着药剂选择与使用、设备老化和污染治理等问题。
为了解决这些问题，我们提出了相关的改进建议。
希望矿山企业能够重视浮选工艺，在生产中不断改进和创新，提高效率、降低成本，并加强环境保护工作，为可持续发展做出贡献。
竭诚为您提供优质文档/双击可除金矿浮选流程考察报告篇一：金矿石浮选试验报告(精华版)浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样，将所送矿样全部细磨后，用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出，该矿石的有价元素是金和铜，硫含量较低，属氧化类矿石。
二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示，由于是矿石浮选的探索性试验，所以只进行粗扫选，考察该矿石的回收率情况，对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件：浮选浓度30%，磨矿细度-200目50%，粗选黄药100g/t，黑药80g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫一黄药80g/t，黑药50g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫二黄药50g/t，黑药50g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t。
并通过添加nas和na2sio3考察加不同调整剂的影响，并进行了细度为-200目50%2和80%的对比试验，试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现，加入na2s有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加na2sio3，在一定程度上有提高金浮选回收率的作用，在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现，磨矿细度由-200目50%提高到80%，金、铜的回收率都获得很大的提高，可见细度是影响该矿物回收率的主要因素，因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测ph可见，该矿物略显酸性，所以采用na2co3做调整剂。
固定条件：加na2co3调ph=8-9，搅4min；加na2s2000g/t搅30min，浮选浓度30%，粗选黄药100g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫一黄药80g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫二黄药50g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t。
金矿浮选流程考察报告篇一：金矿石浮选试验报告(精华版)浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样，将所送矿样全部细磨后，用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出，该矿石的有价元素是金和铜，硫含量较低，属氧化类矿石。
二、选矿试验 1、试验流程试验流程如下图2.1所示，由于是矿石浮选的探索性试验，所以只进行粗扫选，考察该矿石的回收率情况，对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件：浮选浓度30%，磨矿细度-200目50%，粗选黄药100g/t，黑药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，黑药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
并通过添加 NaS和Na2SiO3考察加不同调整剂的影响，并进行了细度为-200目50%2和80%的对比试验，试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现，加入Na2S有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加Na2SiO3，在一定程度上有提高金浮选回收率的作用，在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现，磨矿细度由-200目50%提高到80%，金、铜的回收率都获得很大的提高，可见细度是影响该矿物回收率的主要因素，因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测PH可见，该矿物略显酸性，所以采用Na2CO3 做调整剂。
固定条件：加Na2CO3调PH=8-9，搅4min；加Na2S XXg/t搅30min，浮选浓度30%，粗选黄药100g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫一黄药80g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t；扫二黄药50g/t，2号油25 g/t，Z200 25 g/t。
考察细度对浮选指标的影响，试验结果见表2.2。
表2.2条件试验结果通过5、6、7试验对比结果表明，采用硅酸钠对矿泥分散后对提高回收率有一定的效果，进一步提高磨矿细度有利于提高浮选回收率。
三、试验结论由以上1-7组浮选对比试验结果可以看出，该矿石属于氧化矿，通过添加碳酸钠、硫化钠、Z200和提高磨矿细度，可以实现金铜的进一步富集，其中试验7的控制条件，可实现金的浮选回收率90%的技术指标。
如果用于指导生产，还需对药剂用量和最佳磨矿细度进一步考查。
篇二：印尼金矿考察报告王总、杨总：通过在印尼一周的实地考察，结合国内有关专家的研究资料，以及回国后请黑龙江省国土资源厅几位专家的分析研究，现把对本次考察印尼西爪哇两个金矿的认识及建议发给你们，供参考。
考察报告前言：本次考察的两个金矿位于印度尼西亚西爪哇西角湾火山岩金、铅、锌、铜多金属成矿带上，该区有众多金矿床(点)。
根据国内专家相关研究资料，该区金矿床(点)一般赋存在三叠系火山岩地层中，以火山喷发沉积为主，岩性组合为安山岩、英安岩、流纹岩及火山角砾岩，具爆发-喷溢沉积的特点，总体表现为火山弧特征。
断裂构造破碎带是该地区主要控矿、容矿构造。
岩石蚀变强烈，硅化与金矿化关系密切。
金矿类型为浅成低温热液金矿。
本次主要考察的Purwakarta金矿，经实地踏勘符合上述相关资料研究的成矿带成矿特征，一定程度上佐证了印尼合作方提供资料的相对可信性。
1、自然地理及基础设施条件矿区位于热带雨林气候区，具有温度高、降雨多、风力小、湿度大的特征，矿区有简易公路通往县省等主要城镇，交通较方便。
矿区没有工业动力电源。
水资源丰富。
矿区附近有常驻居民，大多以务农为主，有劳动力资源。
除没有工业动力电源外，其他自然地理及基础设施条件均适合或有利于矿业开发建设。
2、矿床特征：两个矿区虽说有控矿、容矿构造大小和方向的不同，但出露的火山岩与矿物组合都是近似的。
有安山岩、英安岩玄武岩及凝灰岩，金矿体产在安山岩、凝灰岩断裂中，岩石蚀变强烈，硅化与金矿化关系密切，容矿断裂属张性，矿体内部破碎，呈网脉状构造，可见１mｍ大小的自然金颗粒，共生有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿及雄黄等。
脉石矿物为石英。
矿石化学分析中还有银。
3、purwakarta矿区以往勘探资料情况：矿区地表植被发育，风化覆盖物较厚，矿区面积约1km2曾经作过化探、钻探、坑探工作，基本达到了普查程度，按印尼国家标准，资料提交金资源量3.58吨（按国内标准应为333级别即推断的资源量），矿石平均品位1.186克/吨，矿区内上世纪三、四十年代荷兰人勘探、开采的老坑口保存完好，部分已被后期印尼当地居民利用进行民采。
通过实地勘查，本矿区尽管勘探开采历史较长，但现场未见有较大规模的开采痕迹，矿区的资源动用量不大，对未来开发影响不大。
4、Purwakarta金矿模拟开发概算：4.1建设规模、工作制度及产品方案根据资源情况,本次设计确定规模为200t/d,6.6×104t/a。
年工作330天，服务年限3年。
产品方案：合质金。
4.2主要建设条件（1）、资源条件（2）、试验情况国内相似类型金矿矿石通过流程选择试验结果表明，采用全泥氰化流程，金的浸出率可达到95.38%。
（3）、供电由柴油发电机供电，此电源可以满足矿山建设和生产需要。
4.3建设方案 4.3.1采矿（1）开采对象及范围本次设计的开采范围为标高90m-190m水平。
（2）、采矿方法根据设计范围内矿体赋存特点，本区矿体适合空场法开采，设计推浅孔留矿法开采。
设计指标矿块生产能力：60t/d，损失率： 12%，贫化率： 15%，（3）、开拓系统生产能力200t/d。
设计采用平洞—盲竖井或平洞--盲斜井开拓方案。
竖井为罐笼井，用于矿石、废石、提升人员和材料及下放设备。
竖井为圆井，净直径4米，砼250毫米厚支护。
净断面12.57米2，掘进断面15.90米2。
竖井提升容器为1个2号标准双层罐笼，底板尺寸XX×1150毫米，竖井提升设备为单绳提升机。
井筒装备为复合罐道，玻璃钢隔网。
井内设提升间、梯子间和管缆间等。
井下矿岩石运输采用电瓶车牵引YFC0.7(6)矿车6辆运输。
本次设计在200m中段设水泵房，通过竖井排出地面。
选多级离心泵D200-60x3型三台。
一台工作，一台备用，一台检修。
正常涌水期一台工作，最大涌水期两台工作。
流量200m3/h,扬程80m。
配套电动机Y4507-4型。
功率100kW，电压380V。
排水管路选用无缝钢管D100x8型两条沿竖井井筒敷设。
竖井井底水窝利用50WQ25-36-7.5(本文来自： 小草范文网:金矿浮选流程考察报告)型潜水泵排至水仓。
设计根据矿体赋存状态、开拓工程的布置采用单翼式通风系统。
设计在矿体一端设一个回风井，内设梯子间作为安全出口。
新鲜风流由竖井、石门进入各中段用风点后，污风经上中段回风巷、两翼风井由通风机抽出地表。
依据计算风量及负压，选螺杆式空压机SA-120W型3台，2台工作，一台备用。
流量21m3/min,压力0.75MPa。
电动机功率120kW,电压380V。
主供风管路选用D159x4.5型无缝钢管。
（4）、基建进度计划基建范围为主井，风井、200m中段、240m主运平硐、硐室工程、采切工程等。
上述基建工程总量为3.97万 m3，其中开拓、探矿3.36万m3，采切工程0.61万m3。
4.3.2选矿及冶炼根据选矿试验的工艺流程，由于矿石含泥大，破碎系统采用PE400X600及PEX150X750鄂式破碎机。
设计工艺流程采用半自磨及球磨进行磨矿。
第一方案是浸前浓密，预浸后再进行浸出吸附，解吸电解工艺采用高温高压无氰解吸电解工艺。
第二方案是混汞法，尾矿出售。
（2）设计工艺指标设计指标见表1-3。
设计工艺技术指标表表1-3（2）、供电设1250kW柴油发电机组，经升压后接至10kV母线，作为排水泵和提升机的电源。
矿山一类负荷包括井下主排水泵、提升机。
篇三：湖北大悟县白云金矿考察报告湖北省孝感市大悟县白云金矿区考察报告湖南辰州矿业股份有限公司投资发展部二○○九年五月二十八日一、前言根据公司的部署安排，投资发展部三人——杨福全、赵振鹏、李阳军及运输公司司机刘吉安一行共四人，于XX年5月19日~5月24日，驱车抵达湖北省孝感市大悟县，对其白云金矿区进行了一番实地的资源考察。
考察区内现白云金矿区为一采矿权证，采矿权人为大悟县博鑫白云矿业有限公司，企业法人为熊师芹（私营老板，孝感市汉川县人），其采矿许可证证号为4XX00040586，有效期自XX年12月至XX年12月，现已过期。
大悟县博鑫白云矿业有限公司于XX年3月已向当地国土资源部门申请办理采矿证延续手续，现正在办理之中，熊老板说新证估计XX 年7月底可批复下来。
新采矿证面积1.22平方公里，主要圈定的是Ⅰ、Ⅱ号矿脉。
在白云金矿区的外围，有一探矿权——大坡顶金矿区，包括Ⅹ、Ⅻ、ⅩⅢ、ⅩⅥ号等矿脉，矿权持有人为鄂东北地质大队，探矿权面积12.6平方公里，探矿证号为4XX00730218。
本次资源考察小组人员名单如下：[表一]二、考察区基本情况本次考察地位于湖北省东北部的大悟县，该县地处大别山南麓，跨长江、淮河两大流域，建县于1933年，原名礼山县，1952年更名为大悟县。
县辖3乡14镇，总人口62万，国土面积1986km2。
白云金矿区Ⅰ、Ⅱ号矿体位于大悟县城关南东11公里，属大悟县阳平镇管辖。
其地理座标为东经：114°10′06″—114°12′00″，北纬31°28′23″—31°29′29″。
矿区北东有汉口—大悟公路，西侧4公里有安陆—大悟公路及京珠高速公路通过。
大悟至广水火车站，公路长15公里，每日有数次班车往返。
另外，矿区内有四条简易公路与上述主干公路相连，交通较为方便（见图1）。
白云金矿区Ⅰ、Ⅱ号矿体内仅设一个采矿权，即白云金矿，其有效的界定采矿范围由A、B、C、D、E、F、G、H 8个拐点组成，其拐点坐标为：A．X=3486483 Y=38514305B．X=3485680 Y=38516000C．X=3485490 Y=38515915D．X=3486315 Y=385114215E．X=3484800 Y=38518105F．X=3484265 Y=38518755G．X=3483865 Y=38518755H．X=3484675 Y=38517730开采最低标高海拔60米。
白云金矿始建于1978年，1986年立项扩建，由国家投资354万元对矿山进行一期改造，扩建形成日采选50吨的矿山生产能力，当时矿山职工169人，其中管理干部3人，伤病退休人员36人，直接生产人员130人。
