脱硫废水处理工艺流程

目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统............................................ 2...1.1 脱硫废水处理过程.........................................2..1.2 脱硫废水处理步骤.........................................2..2、化学加药及压滤系统........................................ 4..2.1 助凝剂加药系统........................................... 4..2.2 污泥压缩系统............................................. 7..3、脱硫废水处理系统概述...................................... 8..3.1 脱硫废水处理工艺......................................... 8..3.2 化学加药系统工艺....................................... 1..14、污泥流程................................................ 1..4.5、运行操作及监控.......................................... 1..4.5.1.1 供料准备.............................................. 1..4.5.1.2 仪表及控制器件准备.................................... 1..55.1.3 污泥料位测量.......................................... 1..55.1.4 浊度测量.............................................. 1..6.5.2. ............................................................................................................. 运行及监控........................................................... 1..6.6、维护及保养.............................................. 1..7.6.1.运行故障及排除.......................................... 1..76.2. 机械故障处理........................................... 1..76.3. ........................................................................................................... 设备维护........................................................... 2..0.6.4. ........................................................................................................... 设备停用........................................................... 2..1.氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。

为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。

本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。

二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。

在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。

废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。

三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。

预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。

2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。

3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。

四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。

常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。

2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。

3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。

五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。

深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。

2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。

3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。

4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。

六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。

脱硫废水处理工艺1. 引言脱硫废水是指在燃煤、燃油、炼焦、石化等工业过程中产生的含有大量二氧化硫和硫化物的废水。

这些废水对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取有效的处理工艺进行脱硫废水处理。

本文将介绍几种常用的脱硫废水处理工艺。

2. 常用的脱硫废水处理工艺2.1 重金属沉淀法重金属沉淀法是一种常用的脱硫废水处理方法。

该方法通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化钙或氢氧化铁等，使废水中的重金属离子沉淀成不溶性的沉淀物，从而实现对废水中重金属的去除。

该方法具有处理效果好、操作简便、投资成本较低等优点，并且沉淀物还可以作为资源进行回收利用。

但是，该方法不能完全去除废水中的硫化物和其他有机物，对废水的处理效果有一定的限制。

2.2 生物法生物法是利用一些生物体或微生物来降解废水中的污染物的一种方法。

对于脱硫废水的处理，可以利用一些特定的细菌来降解其中的硫化物和有机物。

这些细菌通常是厌氧菌，它们可以利用废水中的硫化物和有机物作为能源进行生长，并将它们转化成无害的产物。

生物法具有处理效果好、对环境友好等优点，但是需要一定的时间和条件来培育和维持适宜的微生物生长环境。

2.3 光催化氧化法光催化氧化法是一种利用光催化剂在紫外线照射下产生活性氧自由基来氧化废水中污染物的方法。

对于脱硫废水的处理，可以选择合适的光催化剂，如二氧化钛等，使其在紫外线照射下产生活性氧自由基，进而氧化废水中的二氧化硫和硫化物等有害成分。

该方法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但是需要配备较高的光催化设备和适当的紫外线照射条件。

2.4 电化学法电化学法是利用电化学反应来处理废水的一种方法。

对于脱硫废水的处理，可以通过电解的方式使废水中的硫化物和有机物发生氧化或还原反应，从而达到去除的目的。

电化学法具有处理效果好、操作简便、能耗低等优点，但是需要合理控制电解条件和选择合适的电极材料。

3. 应用案例3.1 XX热电厂脱硫废水处理工艺XX热电厂采用重金属沉淀法和生物法相结合的方式进行脱硫废水处理。

脱硫废水处理新工艺1常规设计的脱硫废水处理系统常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋 流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄 清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。

废水处理系统工艺流程如图1所示： 2、常规脱硫废水系统存在的问题 2.1板框式压滤机运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：1） 滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图 2）； 2） 压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差; 3） 滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为 6个月。

2.2 一体化澄清器一体化澄清器存在的主要问题有:1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图 3），严重时会造成机械损坏（见图4）。

2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行圈2 —佻化灌睿器毅堵2.3脱硫泥饼脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含重金属，需要进行填埋处理。

由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染，若脱硫泥饼填埋处理不当，还会产生二次污染。

3、问题分析3.1如何降低脱硫废水含固量1分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，进入三联箱时石膏浆液密度仍高达1090kg/m3,含固量为15%。

脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。

2）脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。

脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。

因为：1）废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足；2）脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。

所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。

氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程.（详细⽅案）⽬录氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程 (2)1、废⽔处理系统 (2)1.1脱硫废⽔处理过程 (2)1.2脱硫废⽔处理步骤 (2)2、化学加药及压滤系统 (4)2.1助凝剂加药系统 (4)2.2污泥压缩系统 (7)3、脱硫废⽔处理系统概述 (8)3.1脱硫废⽔处理⼯艺 (8)3.2化学加药系统⼯艺 (11)4、污泥流程 (14)5、运⾏操作及监控 (14)5.1.1供料准备 (14)5.1.2仪表及控制器件准备 (15)5.1.3污泥料位测量 (15)5.1.4浊度测量 (16)5.2.运⾏及监控 (16)6、维护及保养 (17)6.1.运⾏故障及排除 (17)6.2.机械故障处理 (17)6.3.设备维护 (20)6.4.设备停⽤ (21)氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程脱硫废⽔处理包括以下三个分系统：废⽔处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

1、废⽔处理系统1.1脱硫废⽔处理过程脱硫装置产⽣的废⽔经由废⽔输送泵送⾄废⽔处理系统，采⽤化学加药和接触泥浆连续处理废⽔，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清⽔排⼊⼚区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送⾄板框压滤机脱⽔后外运。

1.2脱硫废⽔处理步骤1）⽤氢氧化钙/⽯灰浆［Ca(OH)2］进⾏碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重⾦属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废⽔中的酸性物质。

2)通过加⼊有机硫，使某些重⾦属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的⼤粒⼦絮凝物形式絮凝出来。

4)在澄清浓缩器中将固形物从废⽔中分离。

5)将氢氧化物泥浆输送⾄压滤机进⾏脱⽔。

在沉淀系统中，加⼊絮凝剂以便使沉淀颗粒长⼤更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，⼀部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另⼀部分则通过污泥输送泵输送⾄压滤机进⾏脱⽔。

处理后的清⽔送⾄⼚区指定的排放点。

1.3脱硫废⽔处理流程处理不合格⽔质回流⾄中和箱2、化学加药及压滤系统废⽔处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使⽤。

脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (2)1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4)1.3脱硫废水处理系统设备参数 (3)第二章设备控制与操作 (13)2.1 废水缓冲池设备的控制 (13)2.2 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制......................................... 错误！未定义书签。

2.3澄清池设备的控制.......................................................................... 错误！未定义书签。

2.4 出水箱设备的控制 (13)2.5 化学加药系统的控制 (14)2.5.1石灰乳制备系统.................................................................... 错误！未定义书签。

2.5.2有机硫化物加药系统 (14)2.5.3 FeClSO4加药系统 (14)2.5.4助凝剂加药系统 (14)2.5.5盐酸加药系统 (15)2.6污泥处理系统 (15)2.6.1污泥脱水系统 (15)2.6.2污泥循环系统 (17)2.6.3污泥储存系统........................................................................ 错误！未定义书签。

第三章操作运行. (19)第四章水质管理 (21)第五章设备保养及运行管理..................................................................... 错误！未定义书签。

第一章工艺概况我厂2×300MW级以大代小供热机组烟气脱硫工程—石灰石湿法烟气脱硫系统、脱硫副产物综合利用设施及相关配套工程。

电厂总装机容量为2×300MW。

工艺方法——脱硫废水处理技术工艺简介一、预处理（1）软化技术在预处理单元中脱硫废水经过曝气处理后，之后一般通过熟石灰处理＋混凝澄清工艺来去除废水中的悬浮物、胶质物体和一些重金属离子；另一种是加药预处理，主要有碳酸钠＋氢氧化钠或石灰＋碳酸钠二级软化澄清工艺，这类软化技术能去除水中大部分的Ca2+、Mg2+、F-、硫酸根、硅等易结垢离子，解决出水水质结垢和污堵的问题，其氢氧化钠＋碳酸钠软化工艺成本要比石灰＋碳酸钠高，但减少了后续碳酸钠的加药量，改善了作业环境。

目前还有一种新技术是石灰烟道气软化，利用烟气里面的CO2代替碳酸钠形成沉淀，其运行成本相对较低。

（2）过滤技术废水的过滤方式有很多，主要分为两类，机械过滤和膜过滤，机械过滤通过絮凝、吸附、沉降等方法实现对原水的过滤；预处理中膜过滤是一种根据膜孔径大小选择透过的过程，膜充当过滤网的作用，原液在一定的压力下从过滤网流过，只允许水分子及一些极细小的微粒通过形成透过液，而原液中大于过滤膜孔径的物质则被截留，形成浓缩溶液，实现对原液的分离。

目前膜分离技术在废水资源化利用方面产生了巨大的经济和社会效益。

二、浓缩减量零排放常见的减量浓缩工艺包括：DTRO（或STRO）高压反渗透膜浓缩工艺、正渗透膜浓缩工艺、电渗析工艺等技术。

（1）反渗透（RO）反渗透是在浓溶液上施加一个大于自然渗透压的压力，使得浓溶液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液中。

为了实现水溶液的反渗透现象，现已开发出特殊人工合成的半透膜，能够截留废水中的无机离子、细菌、悬浮物等，保证出水水质的纯净。

反渗透技术由于安全可靠、出水稳定、除盐率高，且能耗低，能在常温下进行，因此在水处理领域有着大范围的应用，我国从二十世纪初开始掌握反渗透膜技术，可是存在着膜的价格高、运行稳定性、受压磨损等问题亟待解决，国产膜只占不到10%的市场份额。

（2）正渗透（FO）正渗透技术是目前膜分离领域研究的热点，它是一个自发过程，依靠选择性分离膜两侧的渗透压差为驱动力，将原溶液中的水渗透到较高渗透压侧。

脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (8)3.蒸发器处理法： (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理： (10)2.脱硫废水膜法处理案例： (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL 和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每一个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部份石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱GGH烟 囱废水旋流器 石膏旋流器真空皮带脱水机除雾器 进口挡板旁路挡板 出口挡板滤液水箱 废水排放废水排出泵 滤液泵 吸収塔 吸收塔排出泵吸收塔循环泵 石灰石浆液泵 石灰石浆液箱 氧化风机 增压风机锅炉排烟石灰石筒仓石灰石副产品石膏副产品深 加工工序最终产典型的工艺流程Ｍ工业用水 脱硫系统（石灰石－石膏法）水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器阻塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气普通被冷却到46—55℃摆布，且为水蒸气所饱和。

脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (10)3.蒸发器处理法： (10)四、深度处理 (13)1.零排放处理： (13)2.脱硫废水膜法处理案例： (16)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。

脱硫废水零排放新型处理工艺介绍摘要:目前国内大部分燃煤电厂处理脱硫废水的主要方法是药絮凝沉淀工艺，但是这个方法已经不能适用于燃煤电厂的实际需要。

本文介绍了脱硫废水的深度处理工艺和零排放处理工艺与含硫废水零排放新处理工艺应用要点。

关键词:脱硫废水:零排放:新型处理工艺:结晶工艺1脱硫废水深度处理工艺目前，煤炭加工行业广泛采用膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶法，用法很常见。

1 .1膜浓缩法膜浓缩方法包括多种工艺，例如反渗透、微滤和纳滤。

迄今为止，该技术在废水处理领域取得了优异的应用效果。

在处理过程中可以恢复燃煤电厂传统处理的脱硫废水的质量，使用的方法主要是渗透和反渗透。

一是反渗透工艺，在压力之下通过半透膜的作用阻隔水中的各种杂质而获得纯净水。

该工艺也可应用于聚合有机溶液的预浓缩，会得到很好的结果。

二是正渗透工艺。

该过程的原理类似于反渗透，同样，利用自然渗透压差，将浓盐水中的水分子挤出。

同时，保留废水中的其他杂质，并采用其他工艺分离杂质。

它进行分离，最终达到净化的目的。

此过程中的抽取液是可重现的利用，正渗透工艺不需要高压泵，系统能耗相对较低。

1.2蒸发浓缩该工艺在工业中得到广泛应用。

燃煤电厂脱硫废物浓缩处理中最广泛使用的工艺是多效蒸发、机械蒸汽再压缩和热蒸汽再压缩等，锅炉产生的蒸汽是传统多功能蒸发器的热量。

加热后蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的传热介质，重复使用并重复此步骤后，形成多蒸发系统。

1.3结晶工艺最有效的结晶系统是强制循环结晶装置，它可以在处理过程中轻松缩放，适用于液体和高切液体。

处理流程如下：用泵抽盐水人进入结晶器，在泵的带动下与浓盐水混合后进入加热器。

循环盐水从切线进入结晶器，实现连续结晶目的。

一小部分盐水蒸发形成内部晶体，但大部分盐水蒸发，它进入加热器并泵送含有晶体的小股盐水用于随后的脱水和干燥，使用干燥装置。

2脱硫废水和零排放特征及难点2.1脱硫废水的特征脱硫吸收剂回收浓缩后，脱硫废水具有以下特点。

脱硫废水处理新工艺1、常规设计的脱硫废水处理系统常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。

废水处理系统工艺流程如图1所示：2、常规脱硫废水系统存在的问题2.1板框式压滤机运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：1）滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图2）；2）压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差；3）滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为6个月。

2.2一体化澄清器一体化澄清器存在的主要问题有：1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图3），严重时会造成机械损坏（见图4）。

2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行。

2.3脱硫泥饼脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含重金属，需要进行填埋处理。

由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染，若脱硫泥饼填埋处理不当，还会产生二次污染。

3、问题分析3.1如何降低脱硫废水含固量1）分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，进入三联箱时石膏浆液密度仍高达1090kg/m3,含固量为15%。

脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。

2）脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。

脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。

因为：1）废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足；2）脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。

所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。

燃煤电厂脱硫废水综合处理工艺摘要：目前绝大多数电厂的脱硫废水只是进行物理化学处理后就直接排放或部分干灰拌湿。

但随着环境保护的更加严格，因此有必要进一步讨论脱硫废水的处理问题，以便找到一种相对经济有效的处理方法。

关键词：燃煤电厂；脱硫废水；综合处理工艺1脱硫废水水量及特性1.1脱硫废水量湿法脱硫工艺水主要用于吸收塔补给水、除雾器及其他设备管道冲洗等，工业水主要用于系统密封及设备冷却。

湿法脱硫是以浆液中Cl-浓度来确定脱硫废水的排放量。

宁夏银星电厂2×600MW机组，脱硫废水的排放量为17m3/h左右（Cl-为20000mg/L）。

如果生产用水采用城市中水，则工艺水水质会更差，同时脱硫废水排放量也会增加（或者控制低Cl-浓度）。

如：内蒙古乌海某2×300MW火电厂脱硫废水量实际为25m3/h（设计值为15m3/h）。

1.2脱硫废水的水质特性石灰石—石膏湿法产生的脱硫废水水质成分复杂，主要包括悬浮物、过饱和亚硫酸盐、氯化物、硫酸盐、重金属离子及氟化物等。

脱硫废水中的污染物成分及含量与设计煤种、脱硫工艺与运行方式、石膏脱水效果、烟气量、石灰石品质、SCR系统氨逃逸率等多种因素有关。

2脱硫废水处理工艺2.1三联箱工艺目前，“絮凝—沉淀—中和”三联箱技术是国内脱硫废水处理应用最多的一种工艺技术。

脱硫废水经加碱（氢氧化钠或氢氧化钙）中和后，再加入有机硫、硫酸氯化铁等絮凝剂以及助凝剂等药品将脱硫废水中的悬浮物及重金属沉淀去除。

沉淀的污泥经脱水处理后运至渣场进行综合处理，处理出水则经pH调节后进行排放。

三联箱技术是国内普遍采用的脱硫废水处理工艺，废水含固量大成为制约该工艺发展的重要因素，不仅导致设备故障率高，运行稳定性差，而且需要添加大量药剂，增加运行成本。

此外，三联箱工艺不能去除废水中高浓度的氯离子，处理出水难以直接回用，只能外排，因此难以实现脱硫废水的零排放。

虽然在目前的环保政策及法规要求下可以实现达标排放，但随着环保政策的日益严格，该工艺具有一定的政策风险。