起重机械操作21个安全要点及安全操作培训

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。

为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。

本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。

一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。

2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。

3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。

4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。

5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。

二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。

2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。

3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。

4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。

三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。

2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。

3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。

4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。

四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。

2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。

3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。

起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。

根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。

二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。

2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。

通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。

三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。

- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。

- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。

2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。

- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。

- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。

3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。

- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。

四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。

- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。

2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。

- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。

五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。

起重机械作业安全培训本工程对起重机械有很多的使用，起重机械如果使用不当会造成重大安全事故,因此徐明高速公路第十三合同项目部为了贯彻安全第一、以人为本的政策，举办一次起重机械安全教育培训,以提高施工人员的安全意识，保证工程的顺利进行。

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。

自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。

吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中;4、选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。

吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净，以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。

翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械,吊运时，操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。

吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。

手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用,检查修复后方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩;9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业，指令信号必须统一;10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用;11、手拉葫芦、电动行车在—10.C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用.12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

起重机械操作21个安全要点1.确保操作员具备合格的操作技能和资质，并熟知起重机械的工作原理和操作规程。

2.在使用起重机械之前，进行必要的设备检查和维护，确保机械设备处于良好的工作状态。

3.在操作起重机械之前，检查起重机械的各项安全装置是否正常运作，如限位器、起重重量指示器等。

4.根据起重物的重量和尺寸，选择合适的起重机械，并确保其额定载荷不大于其承载能力。

5.在操作起重机械时，遵守相关安全操作规定，不得超负荷使用起重机械。

6.在操作起重机械之前，确保工作区域没有杂物和障碍物，并设置明确的警示标识。

7.在操作起重机械时，保持清醒和集中注意力，不受疲劳和药物的影响，确保安全操作。

8.在操作起重机械之前，了解并遵守相关的安全操作规程，包括操作步骤、信号标志和相关的指示。

9.在操作起重机械之前，检查起重机械的起升系统、行走系统和回转系统，确保各项设备正常运作。

10.在操作起重机械时，保持与工作人员的有效沟通，采取适当的信号标志和通讯方式，确保操作安全。

11.在操作起重机械时，保持起重物的稳定，使用合适的吊具，并保持良好的吊具和起重物之间的连接。

12.在操作起重机械时，保持机械设备的稳定，确保其不会因不稳定而导致起重事故。

13.在操作起重机械时，确保机械设备和起重物与周围的建筑物和设施之间有足够的安全间距。

14.在操作起重机械时，保持机械设备的平衡，避免因不平衡而导致机械设备的倾覆。

15.在操作起重机械时，确保其行驶速度适中，不得超速行驶，并注意行驶路线的平坦程度。

16.在操作起重机械时，确保机械设备和工作区域的天气条件适宜，不得在恶劣天气条件下操作。

17.在操作起重机械时，禁止未经许可的人员靠近并进入工作区域，确保周围安全。

18.在操作起重机械时，保持机械设备和起重物的稳定，防止其与周围障碍物的碰撞和摩擦。

19.在操作起重机械时，遵守相关的安全操作规程，不得擅自改变机械设备的工作方式和参数。

20.在操作起重机械时，注意机械设备的冷却和散热，避免机械设备的过热造成故障和事故。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。

2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。

3.吊运的重物应在安全通道上运行。

在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。

4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。

6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。

7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。

8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。

9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。

10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。

11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。

12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。

（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。

2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。

4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。

6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

8.棱角缺口未垫好不吊。

9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。

10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。