变频器一拖三恒压供水
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恒压供水一拖三控制系统操作说明书一、自动运行模式自动运行为循环启动模式。
系统开始工作时,进入自动运行,先由变频器启动设定的泵号n 运行,当压力处于压力下限时,延时T1(增泵延时)则停止n 号泵变频,延时T2(固定时间)将n 号泵切换成工频运行,接着延时T3(切换延时)变频器启动n+1 号泵,供水系统处于“1工 1 变”的运行状态。
当压力仍处于压力下限时,延时T1(增泵延时)则停止n+1 号泵变频,延时T2(变转工延时)将n+1 号泵切换成工频运行,接着延时T3(切换延时)变频器启动n+2号泵,使供水系统处于“2 工1 变”的运行状态。
当压力仍处于压力下限时,延时T1(增泵延时)则停止n+2 号泵变频,延时T2(变转工延时)将n+2 号泵切换成工频运行,使供水系统处于“3 工”的运行状态。
如变频器的工作频率已经降到频率下限(端子输入和通讯同时有效)时,则延时T4(减泵延时)切除n 号泵工频,使供水系统处于“2 工1变”的运行状态。
如变频器的工作频率已经降到频率下限(端子输入和通讯同时有效)时,则延时T4(减泵延时)切除n+1号泵工频,使供水系统处于“1 工1 变”的运行状态。
如变频器的工作频率已经降到频率下限(端子输入和通讯同时有效)时,则延时T4(减泵延时)切除n+2号泵工频,使供水系统处于“1 变”的运行状态。
此时只有变频器直接带动一台泵变频运行,使供水管网的压力保持恒定。
以上过程周期循环。
触摸屏具体操作步骤如下:1、开机,系统运行初始界面如图1所示。
鼠标左键单击“启动按钮”,进入如图2所示界面。
启动按钮图1 开机界面2、鼠标左键单击“自动启动”按钮系统进入自动运行状态,运行界面如图3所示。
自动启动图2 全自动恒压供水流程图3、鼠标左键单击“设置”按钮弹出如图4所示的参数设置密码输入提示窗口,只有知道密码的专业人员才可进入参数设置窗口。
设置按钮图3全自动恒压供水自动运行界面4、知道密码的专业人员可鼠标左键在“****”上方单击,弹出如图5所示的密码输入窗口。
采用plc控制的变频器一拖三恒压供水技术方案采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案1. 系统控制要求;1.1 实现变频器一拖三控制并可手动/自动切换;1.2自动状态运行时系统启动一台泵后,当压力无法达到设定压力时,系统自动启动第二台泵,当压力还是无法达到设定压力时,系统自动启动第三台泵;当出口压力高于设定压力时应尽快切除掉一台泵………或两台泵,直到满足设定压力为止。
1.3手动状态时,要求手动启/停每一台泵,用于检修及应急;1.4 低液位时,停所有泵并声音及指示灯报警;1.5 管网压力如果大于设定值上限,所有泵停,直至压力下降然后按设定重新逐一启动水泵。
1.6 三台泵均具备软启动功能。
电气原理图:2. 设备选型:2.1 PLC系统选型:选用台湾亚瑞电子(南京)有限公司生产的SR-22MRD 可编程控制器。
该控制器具备14点DC输入,8点模拟量输入端口,模拟量输入端口为DC0—10V(精度为0.1V);8点继电器输出(负载能力为:感性负载2A,非感性负载10A)。
2.2 压力变送器的选择:可选择三线制电压型压力变送器,带LCD数显表头。
压力范围在10Kpa-60Mpa。
2.3 液位开关选用供液电极型液位开关。
2.4 变频器:风机水泵型变频器。
3.电气控制原理及PLC程序说明:3.1 电气控制原理图如图。
3台水泵电机为 M1,M2,M3。
KM1,KM3,KM5分别控制三台泵工频运行;KM2,KM4,KM6分别控制三台泵变频运行。
电路设计为互锁功能。
每台泵均有热继电器作电机过载保护。
QF1-4分别为变频器、泵主回路隔离开关。
QF5为PLC及控制回路提供电源。
SA为手动/自动切换旋纽,打到1位置启动PLC 按设计程序自动运行;打到2位置为手动启动单台泵运行,用于检修、紧急状态下使用。
HL3-HL8为运行状态指示。
HL2为水箱位置报警指示。
3.2 PLC I/0地址及功能如图3.3 程序文字简介:SA旋钮置于自动位置,PLC运行准备。
一拖三恒压供水方案1. 引言恒压供水系统是一种将水泵的工作状态自动调整以保持水压恒定的供水系统。
在一些特定的场景中,需要将恒压供水系统扩展为一拖三的方案,即一个水泵供水给三个不同的用水设备。
本文将介绍一种实现一拖三恒压供水的方案。
2. 方案设计2.1 硬件设备•恒压供水器:一台恒压供水器,用于控制水泵的工作状态并保持水压恒定。
•水泵:一台大功率水泵,用于将水送至三个供水设备。
•一拖三分水器:一台一拖三分水器,用于将水分流至三个供水设备。
2.2 方案流程以下是一拖三恒压供水方案的流程:1.水泵启动:当任意一个供水设备启动时,恒压供水器检测到供水压力下降,信号水泵启动。
2.恒压供水:水泵开始工作,将水送至一拖三分水器,并保持恒定的水压。
3.水分流:一拖三分水器将水分流至三个供水设备,每个设备都能得到稳定的水压供应。
4.停止供水:当所有供水设备停止工作时,恒压供水器检测到供水需求结束,信号水泵停止工作。
3. 方案优势一拖三恒压供水方案的优势如下:3.1 节约成本通过使用一台大功率水泵,可以同时供水三个设备,避免了每个设备都单独安装水泵的成本,从而节约了设备成本。
3.2 省空间一拖三恒压供水方案只需要安装一个水泵和一个分水器,相比于每个设备都安装一个水泵的方案,节省了很多空间。
3.3 操作简便只需通过恒压供水器来控制整个系统的启停,操作简单方便。
3.4 稳定压力恒压供水器能够根据供水设备的需求自动调整水泵的工作状态,保持恒定的水压,确保各个供水设备都能得到稳定的供水。
4. 方案实施4.1 安装水泵首先,按照安装要求安装一台大功率水泵,该水泵需要能够满足同时供水三个设备的需求。
4.2 安装一拖三分水器在水泵出口处安装一拖三分水器,确保分水器的设计能够保证三个供水设备同时得到稳定的供水。
4.3 安装恒压供水器安装恒压供水器,连接水泵和一拖三分水器,并根据具体型号的使用说明进行设置和调试。
4.4 调试系统在安装完毕后,进行系统的调试工作。
ACS恒压供水一拖三系统图及参数表正式版ACS510/550恒压供水一拖三接线及调试一、变频器接线图系统图参见ACS510手册P126、P127二、参数设置及说明此图的给定信号来自变频器内部9902=>7(PFC控制宏)或15(SPFC控制宏)9905=>电机额定电压9906=>电机额定电流(选取三电机中最大值)9907=>电机额定频率9908=>电机额定转速9907=>电机额定功率(选取三电机中最大值)1002=>6(DI6)1003=>1(FORW ARD)1102=>7(EXT2)1304=>如压力表是4~20mA,应设为41401、1402、1403=>31(PFC)1601=>2(DI2)4010=>194011=>定义内部给值8117=>2(辅机数量)8718=>自动切换间隔(>0才有效)8120=>38123=>2(循环软启)8127=>3(电机数量)8109(起动频率)、8112(停止频率)、8115(辅机起动延时时间)8115(辅机停止延时时间)=>说明:f最小 <8112<8109<f最大81组其余参数请结合ACS510手册及现场实际设置如需要睡眠功能:4022=>7(内部)4023=>说明:f最小<40234024、4026=>睡眠延时、唤醒延时4025=>唤醒偏差三、循环工作时序:1、ROI(继电器1)吸合,这样接触器K1也吸合,M1变频起动。
2、如果压力不够,准备将M2投入。
于是:●变频器暂时停机,RO1断开,K1断开;●RO2吸合,因此K2吸合,M2投入变频;●RO1吸合,因此K1.1吸合保持,M1投入工频。
3、如果压力还不够,准备将M3投入,于是:●变频器暂时停机,RO2断开,因此K2断开,K1.1保持,M1继续工频运行●RO3吸合,因此K3吸合,M3变频●RO2吸合,因此K2.1吸合并保持,M2投入工频4、如果此时M1、M2工频运行,M3变频,实际压力高于给定压力●RO1断开,这时K1.1掉电,M1停止工频运行5、如果实际压力仍高于给定压力●RO2断开,这时K2.1掉电,M2停止工频运行,只有M3变频运行6、如果此时压力又不够,这时:●RO3断开,K3断开停止变频器运行●RO1闭合,K1吸合,M1变频运行●RO闭合,K3.1吸合并保持,M3工频运行7、注意:在电机起动之前,可以随意将S1、S2和S3开关拨动零位和手动位,这样变频器就找不到该位的电机。
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2、如果压力不够,准备将M2投入。
于是:●变频器暂时停机,RO1断开,K1断开;●RO2吸合,因此K2吸合,M2投入变频;●RO1吸合,因此K1.1吸合保持,M1投入工频。
3、如果压力还不够,准备将M3投入,于是:●变频器暂时停机,RO2断开,因此K2断开,K1.1保持,M1继续工频运行●RO3吸合,因此K3吸合,M3变频●RO2吸合,因此K2.1吸合并保持,M2投入工频4、如果此时M1、M2工频运行,M3变频,实际压力高于给定压力●RO1断开,这时K1.1掉电,M1停止工频运行5、如果实际压力仍高于给定压力●RO2断开,这时K2.1掉电,M2停止工频运行,只有M3变频运行6、如果此时压力又不够,这时:●RO3断开,K3断开停止变频器运行●RO1闭合,K1吸合,M1变频运行●RO闭合,K3.1吸合并保持,M3工频运行7、注意:在电机起动之前,可以随意将S1、S2和S3开关拨动零位和手动位,这样变频器就找不到该位的电机。
一拖三恒压供水方案一拖三恒压供水方案是一种高效、便捷、节能的供水系统解决方案。
它的设计理念是通过将一个水泵与三个恒压变频器相结合,实现对三个不同水压需求区域的供水控制,确保每个区域的供水需求得到满足。
本文将详细介绍一拖三恒压供水方案的原理、优势和适用场景。
一、方案原理一拖三恒压供水方案采用了恒压变频技术,通过调节水泵的转速来实现恒压供水。
具体而言,方案将一个主水泵与三个恒压变频器相连接,每个变频器控制一个区域的供水。
当某个区域的供水需求发生变化时,相应的变频器会自动调节水泵的转速,以保持该区域的水压恒定。
这种供水方案能够根据实际需求实时调整水泵的运行状态,提高供水系统的稳定性和效率。
二、方案优势1. 灵活性:一拖三恒压供水方案适用于各种不同水压需求的场景。
通过调整恒压变频器的参数,可以实现对不同区域的精准控制,保证每个区域的供水压力恒定。
2. 节能环保:方案采用变频调速技术,可以根据实际需求调整水泵的转速,避免了传统方法中常见的频繁启停现象,降低了能耗。
同时,恒压供水方案能够减少供水过程中的压力波动,降低了水泵的能耗,有利于保护环境。
3. 维护成本低:一拖三恒压供水方案的设备维护成本相对较低。
恒压变频器具有自动报警、故障诊断等功能,可以提前预警并自动记录故障信息,减少了维护人员的巡检和维护时间,降低了运维成本。
4. 稳定可靠:采用了一拖三的供水方案,即一台水泵供水给三个区域,并配备相应的恒压变频器,使得整个供水系统更加稳定可靠。
即使其中一个区域的水泵故障,其他区域的供水依然能够正常进行,大大提高了供水系统的可靠性。
三、适用场景一拖三恒压供水方案适用于各类供水系统,特别是在以下场景中有显著优势:1. 大型住宅小区:大型住宅小区通常包含多个楼栋和不同水压需求的住户。
通过采用一拖三恒压供水方案,可以根据不同楼栋、不同住户的供水需求,实现精确的水压控制,提高居民的供水质量和舒适度。
2. 商业综合体:商业综合体中常常包含商场、写字楼等多个区域,每个区域的供水需求不同。
变频器一拖三恒压供水系统实现及监控童克波【摘要】The system from one drag three inverter constant pressure water supply control scheme , the principle of variable frequency speed control proceed with , introduced PID converter control and in-verter frequency to set the parameters , the control program of the S 7-300 PLC and the hardware system design and configuration .According to the practical need and the trend of development of science and technology , designed the PROFIBUS DP as the control constant pressure water supply system bus , and the touch screen is used as signal monitoring , implementation of the system pressure , liquid level and fre-quency of monitoring .The whole system level of clear , rational structure .The experiments and tests , the design fully meet the requirements .% 从变频器一拖三恒压供水的控制方案、变频调速的原理入手,分别介绍了变频器PID控制和变频器频率到达的参数设置,S7-300 PLC的控制程序及监控系统的硬件系统设计与组态。
一拖三恒压供水系统浅析作者:张全德来源:《硅谷》2015年第02期摘要在实际工作中,电气工程人员为了充分发挥一拖三自动恒压供水系统的工作性能,必须了解和掌握恒压供水系统中主部件可编程控制器PLC和变频器的工作原理、整个系统的设计思路和优点以及实际应用技巧。
本文对一拖三恒压供水系统进行了分析和梳理,结合具体工作实践,提出了自己的见解。
关键词变频器;可编程控制器;一拖三恒压供水系统中图分类号:TM921 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2015)02-0234-02变频调速技术作为平稳调速、节能运行的一种软启动方式,时时刻刻地伴随着我们的日常生活。
不论是在变频电梯、变频轧钢、变频风机泵等工业类需要电机启动的高性能领域中,还是在变频空调、变频冰箱、变频洗衣机等家用普通型电器的驱动场合中,都得到了广泛的应用。
特别是变频器和可编程控制器结合后,使二者的各自的优势得到了充分地发挥,扩大了自动控制系统的配置功能,提高了恒压供水系统运行的可靠性、平稳性,同时也对电气工程人员提出了更高的要求。
因此,学习一拖三自动恒压供水系统的工作原理和实际应用技巧,在实践工作中有着很重要的现实意义。
1 一拖三恒压供水系统中主部件变频器和PLC的工作原理正弦交流电的频率f与电机的转速n成正比,即通过改变正弦交流电频率的大小,就可改变电机的转速n的大小。
变频器就是基于上述原理,通过交-直-交或交-交变换技术,在电力电子、微电脑控制的共同作用下,来完成一系列功能的电器产品。
它与中间继电器、接触器、开关、可编程控制器PLC相配合,使变频器的功能得到了扩展,应用范围也更宽、更广。
2)一拖三恒压供水系统中PLC的工作原理。
可编程控制器PLC,实质上也就是工业计算机,它是由中央处理器(CPU)、存储器、输入输出(I/O)接口、电源等器件构成的。
因此,它具备了计算机的功能,具有运算数据、管理程序的执行能力。
可编程控制器PLC的结构框图如下:可编程控制器PLC通过输入设备,把从工业现场采集来的被控制对象的信息转换成信号后,输入中央处理器CPU,在系统的控制下进行计算处理,然后把处理后得到的数据作为控制信号,由输出设备输出后去控制用户设备。
“一拖三”变频改造方案实现厂区恒压供水
摘要针对原供水系统存在的问题,对生产区循环加压泵供水系统进行了变频技术改造,以降低
成本,提高供水质量及工作效率。
关键字变频器;水泵;恒压供水;改造
1 概述
中铝青海分公司供水加压泵站由一、二期泵站构成,共计有加压泵10 台套,一、二期各5 台套,每年供水600多万t。
正常情况下,两个独立控制的泵站的水泵均为三用两备运行状态。
1.1 设备现状
一期泵站1986年投产,已连续运行20年。
5台水泵型号为150S78A,流量为144 m3/h,扬程为62 m,配用电机型号为JO2-82-2,功率为40 kW;二期泵站1990年8 月投产,已连续运行16 年。
5 台水泵型号为6SH-6A,流为量180 m3/h,扬程为55 m,配用电机型号为JO2-82-2,功率为45 kW。
1.2 存在问题
1)水泵运行年限较长,设备严重老化,故障率高。
由于没有相应的备品备件供应,所以维修困难。
已影响平稳供水,对分公司安全生产构成威胁。
2)JO2 系列电机是非节能产品,是属国家明令淘汰的电机产品。
3)由于用水量不稳定,水压忽高忽低,水压高时易使供水管网破裂,水压低时不能满足生产生活需要。
所以必须及时调整水泵水压,但由于水泵控制分散在两个控制室,造成水泵水压调整不便。
4)由于是两个泵站,所以必须有两组人员看守、操作泵站,存在人力浪费现象。
2 改造方案
在基本保持原有加压泵站的功能和出力大小的情况下,将原有的10台套水泵对应更换为ISO系列,流量为150耀180 m3/h,扬程为62 m的新水泵,安装位置与旧水泵对应。
配用电机型号为Y系列2 极,功率为45 kW。
废弃原有水泵的控制系统,对10 台新水泵实施集中控制。
对其中7 台水泵实施工频控制;对剩余的3 台水泵实施“一拖三”的变频控制,实现水压的自动控制调节。
正常情况下,要求以工频控制的水泵运行4 台,备用3台;如果厂区用水量有大幅度的变化,可多开或少开工频控制的水泵,但不管那种情况,都同时投运已实施“一拖三”的变频控制水泵系统,并尽可能使3台变频控制的水泵保持在一工频运行、一变频运行、一备用的状态,以达到自动调节管网的水压,实现恒压供水的目的。
本文针对改造方案中提出的“一拖三”的变频控制方案,从电气设计的角度进行了较为全面的论证,说明了该方案的可行性。
3 恒压供水系统工作原理
恒压供水控制系统将主要由PLC、PID、变频器、切换继电器、压力传感器等部分组成。
为了维持供水管网的压力不变,必须在系统的管道上安装压力变送器作为反馈组件来为控制系统提供反馈信号。
由于供水系统管道长、管径大,管网的充压比较慢,故系统是一个大滞后系统,不宜直接采用PID 调节器进行控制,而应采用PLC 参与控制的方式来实现对控制系统的调节。
变频器选择FRN45P11S-4CX 或
FRN55P11S-4CX,可编程控制器选择日本松下FP1-C40 型。
控制核心单元PLC根据手动设定压力信号与现场压力传感器的反馈信号,得到压力偏差和压力偏差的变化率,经过PID 运算后,PLC 将0~5V的模拟信号输出到变频器,用以调节电机的转速以及进行电机的软启动;PLC 通过比较模拟量输出与压力偏差的值,驱动切换继电器组,以此来协调投入工作的水泵电机台数,在大范围上控制供水的流量,同时完成电机的启停、变频与工频的切换。
PID 调节器控制变频器对变频泵进行速度调节,在小范围上控制供水的流量。
这样,从投入电机台数和控制电机中某一台电机的转速
而达到恒压供水的目的。
4 电气设计
4.1 系统程序设计
系统程序包括启动子程序和运行子程序,分别如图1,图2所示。
4.2 主电路设计
该系统主电路如图3 所示。
当变频泵达到水泵额定转速后,如水压在所设定的判断时间内还不能满足恒压值时,系统自动将当前变频泵状态切换为工频状态,并指定下一台泵为变频泵;同样的道理,当水压在所设定的时间内保持恒定,且变频器的输出频率低于30 Hz时,则退出一台工频运行的给水泵。
4.3 控制电路设计
控制电路包括继电器控制电路及PLC 控制电路,PLC 控制电路原理如图4所示。
图中SA7 为手动/自动控制转换开关,SA8 为自动起/停控制转换开关,P1、P2 为管网压力信号(PID输出信号),SA1为1#水泵手动起动开关,SA2为1# 水泵手动停止开关,SA3 为2# 水泵手动起动开关,SA4 为2# 水泵手动停止开关,SA5 为3# 水泵手动起动开关,SA6为3#水泵手动停止开关,KA0耀KA6为中间继电器,分别控制KM0耀KM6工作。
4.4 系统工作过程
可编程控制器在工作过程中的输入、输出信号的符号及功能如表1 所列。
4.4.1 系统的启动
加上启动信号(X4)后,此信号被保持,当条件满足(即X2 亮)时,开始启动程序,由PLC控制1#电机变频运行(Y1、Y0、Y7 亮),同时定时器T0 开始计时(10 s),若计时完毕X2 仍亮,则关闭Y1、Y0(Y7 仍亮),T1 延时1 s,延时是为了:一是使开关充分熄弧,防止电网倒送电给变频器,烧毁变频器;二是让变频器减速为0,以重新启动另一台电机。
延时完毕,1#电机投入工频运行,2#电机投入变频运行,此时Y2、Y3、Y0、Y7亮,同时定时器T2开始计时(10 s),若计时完毕X2 仍未灭,则关闭Y3、Y0(Y2、Y7仍亮),T3 延时1 s,延时完毕,将2#机投入工频运行,3# 电机投入变频运行(此时Y2、Y4、Y5、Y0、Y7 亮),再次等待Y7 灭掉后,则整个启动程序执行完毕,转入正常运行调节程序,此后启动程序不再发生作用,直到下一次重新启动。
在启动过程中,无论几台电机处于运行状态,X2 一旦灭掉,则应视为启动结束(Y7 灭掉),转入相应程序。
综合整个启动过程,要完成3 台电机的启动最多需要22 s。
4.4.2 模拟调节
运行过程中,若模拟调节期间上、下限值均未达到(即X1、X2 灭),则变频器处于模拟调节状态(此时相应电机运行信号和Y0 亮)。
若达到模拟调节上限值(X1 亮),则定时器T4马上开始定时(3 s),定时过程中监控X1,若X1又灭,则关闭定时器,继续摸拟调节;若T4 定时完毕,X1 仍亮,则启动输出低速(Y8 亮),进行多段速调节,同时定时器T5 开始定时(3 s)。
定时完毕,若X1仍亮,则关闭此多段速,启动输出更低速(Y9),同时定时器T6 定时(如10 s),定时完毕,若X1仍亮,则关掉Y9,此后X0 很快会通,转入切换动作程序。
在此两级多段速调节过程中,无论何时,若X0 亮,则会关闭相应多段速和定时器,同时进行切换动作,即转入切换程序,同样,若无论何时,X1 灭掉,则关闭运行多段速和定时器,转入模拟调节。
若达到模拟调节下限值(X2 亮),则定时器T7马上开始定时(3 s),定时过程中监控X2,若X2又灭,则关闭定时器,继续摸拟调节,若T7 定时完毕,X2仍亮,则启动输出高速(Y9),进行多段速调节,同时定时器T8 开始定时(3 s),定时完毕。
若X2仍亮,则关闭此多段速,启动输出更高速(Y8),同时定时器T9 定时(如10 s),定时完毕。
若X2仍亮,则关掉Y9,此后X3 很快会通,转入加电机动作程序。
在此两级多段速调节过程中,无论何时,若X3 亮,则会关闭相应多段速和定时器,同时进行加电机动作,即转入加电机程序。
同样,若无论何时X2 灭掉,则关闭运行多段速和定时器,转入模拟调节。
4.4.3 电机切换
电机切换程序分为电机切除程序和加电机程序两部分。
电机切除程序动作的条件是:启动结束后无论何时X0 亮,一旦条件满足,即由PLC 根据电动机的运行状态来决定切换相应电机,切换时只能切换工频运行电机。
若工作状态是一台变频一台工频,则立即切除工频电机,然后计数值减1,即完成此过程,再由调节程序运行,调节至满足要求为止。
若3 台电机同时工作,则应由PLC来决定切除相应的工频运行电机。
切除依据是3台电机对应计数器的大小,谁大切谁,切除掉一台后,要由定时器定时(如5 s)等待,以便变频器调节一段时间,防止连续切除动作。
这主要是考虑到本系统的非线性和大小惯性因素而采取的措施。
加电机程序,其动作程序是:启动结束后无论何时X2亮,一旦条件满足(X3亮),立即关掉变频运行电机和变频器,延时一段时间后(原因同上),将原变频运行电机投入工频运行,同时打开变频器和将要启动电机的变频开关,完成加电机过程。
同样,若原有2 台电机工频工作,则X3 一亮,立即开始加另一台电机(无延时),加电机依据是判断计数值,谁小加谁。
但加电机完成以后,定时器要开始定时(如5 s)等待,让变频器调节一段时间,防止连续加电机动作。
5 系统主要性能与特点
1)由于供水管网系统较大,致使管网末端水压严重滞后出口压力,所以系统的一个显著特点是管网末端水压变化较大,不利于实现恒压精确控制。
2)变频器对电机进行软启动,减少了设备损耗,延长了电机寿命。
3)具有自动、手动及异地操作功能。
4)智能化控制,可任意修改参数指令(如压力设定值、控制顺序、控制电机数量、压力上下限、PID值、加减速时间等)。
5)具有完善的电气安全保护措施,对过流、过压、欠压、过载、断电等故障均能自行诊断并报警。
6 结语
水泵变频改造前,一、二期平均每天各运行2台水泵,年耗电150 万kW·h,改造实施后,年耗电85 万kW·h,每年仅节约电费达26 万元,所以此次设备投入费用在短期内可回收成本。