实验一、数控车床面板操作
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：
1、数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。
2、CK0638数控车床的操作方法
Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器
1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验容、方法与步骤
1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，
切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。
5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展Z 方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z
轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论
1、对刀数据的计算方法：
X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕
Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离
参数刀具所车外圆
直径大小
车削时X
向机械坐
标
X向刀偏
车削时X
向机械坐
标
所车棒料
端面与对
刀点Z向
距离
Z向刀偏
1号刀
2号刀
3号刀
3、实验结论
本实验误差主要来源：
由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
实验二、数控车床复杂零件的编程及加工
一、实验目的：
1、了解数控车床的实物加工步骤。
2、掌握典型零件的加工工艺
3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。
二、实验原理与说明：
首先对该零件进展工艺分析：
1、技术要求。
毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如以下图。
〔注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断局部的程序做少许变动。〕
2、加工工艺确实定。
〔1〕加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。〔2〕对加工走刀路线进展数值计算；
〔3〕按照该数控系统指令格式进展数控编程；
3、西门子数控车床外圆循环的含义：
毛坯切削循环格式：
R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112
LCYC95
参数含义：R105：加工类型〔1---12〕
R106：精加工余量，无符号
R108：切入深度，无符号
R109：粗加工切入角
R110：粗加工时的退刀量
R111：粗切进给率
R112：精切进给率
三、实验设备与仪器：
1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、T01外圆车刀、T02切断刀(宽度4mm) 、T03螺纹车刀各一把。
四、实验容、方法与步骤：
1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、安装棒料。
3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。
4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。
5、验校并检查程序是否正确
6、执行自动加工，运行程序加工工件。
7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。
五、实验记录、数据处理及结论：
数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处) 主程序
SY2.MPF
G54
T1D1
G0X30Z0
S800M3
G1X-1F0.1
G0Z2
_AME="SY200"
R105=1000R106=0000
R108=2000R109=0000
R110=500R111=0300
R112=0100
LCYC95
G0X50Z150
T2D1
G0X25Z-20
G1X12F0.1
G4F1.0
G0X50
Z150
T3D1
G0X15Z2
S300M3
R100=15.000 R101=0.000 R102=15.000 R103=-16.000 R104=1.000 R105=1.000
R106=0.100 R109=2.000
R110=2.000 R111=1.600
R112=0.000 R113=7.000
R114=1.000
LCYC97
G0X50Z150
T2D1
G0X30Z-44
S800M3
G1X-1F0.1
G0X50Z150
M5
M30
子程序：
SY200.SPF
G0X9
G115Z-1F0.1
Z-20
X16
X18Z-21
Z-27
G2X24Z-30CR=3
G1Z-44
X28
M30
实验误差分析：
误差主要来源于对刀误差及加工时刀尖圆角的影响，可以考虑采用刀尖圆角补偿，并根据所加工零件的尺寸偏差修正刀偏的方法来减少加工误差。
实验三、数控铣床复杂零件的编程及加工
一、实验目的：
1、掌握数控铣床加工中的根本操作技能。
2、掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。
3、掌握数控铣床刀具的装卸
4、熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。
5、熟练掌握MDA运行方式。
6、掌握辅助指令、主轴指令及相关G代码准备功能指令的使用。
二、实验原理与说明：
〔1〕性能特点：
XK713数控铣床可配置西门子系统，交流伺服电机驱动。整体采用模块化设计，外形美观，精度高，噪声低，性能稳定。该机床布局合理，采用整体铸铁床脚构造，机床导轨经过超音频淬火处理。主轴采用变频器无级调速，能实现铣、镗、钻、攻丝等切削运动，适合于形状复杂的凸轮、样板、模具的加工；对于较复杂的零件，可通过CAD/CAM形成加工程序，采用DNC方式传送给数控系统进展实时加工。
〔2〕技术参数：
1、工作台尺寸1270×320mm
2、工作台三向行程700×400×400mm
3、主轴转速40-4000rpm〔变频〕
4、主轴功率4Kw
5、主轴锥度7:24
6、最大快移速度6000mm/min
7、最小设定单位0.001 mm
8、定位精度0.02mm
9、重复定位精度0.005mm
10、机床净重3000kg
三、实验设备与仪器：
1、配备西门子802D数控系统的XK713数控铣床一台。
2、方形毛坯一块〔规格根据所加工零件定〕。
3、游标卡尺、塞尺各一把、标准棒芯一根。
4、立铣刀一把。
四、实验容、方法与步骤：
1、给数控铣床通电，进展回零操作。
2、将工件装到工作台上。
3、将程序输入数控系统中。
4、对刀，设定编程原点的位置，并将对刀所得的机械坐标在系统中进展设置
5、检查刀具半径及长度补偿参数是否正确
6、进展图形模拟功能，检查加工路线是否和程序设定路线一致。
7、自动运行程序，加工出所需的零件。
五、实验记录、数据处理及结论：
通过编程加工如下零件：
实验主程序：〔编程原点设置在工件上外表中心位置〕
SY3.MPF
G54
T1D1
G0X-85Y-21
Z3
G1Z-2F1100
G41G1X-65
G3X-45Y-1CR=20 G1Y35
G2X-35Y45CR=10 G1X35 G2X45Y35CR=10 G1Y-35
G2X35Y-45CR=10 G1X-35
G2X-45Y-35
G1Y1
G3X-65Y21CR=20 G40G1X-85
G0Z100
M5
M30
实验结论
通过数控铣床的操作，了解到数控加工中机床坐标系与工件坐标系两种坐标系的作用，以及刀具补偿的原理，对数控加工的原理和操作有了进一步的认识。
实验四、加工中心复杂零件的编程及加工
一、实验目的：
1、了解加工中心的面板操作、对刀及编程原点设定方法。
2、了解典型零件的数控铣削加工工艺。
3、掌握直线、圆弧、刀偏及半径补偿等编程指令的用法。
4、掌握对指定零件数控编程、输入加工中心并进展自动加工的方法。
5、掌握加工中心换刀编程方法及刀具补偿设定方法。
二、实验原理与说明：
1、机床面板功能
FANUC MDⅡ型数控系统机床操作面板主要功能键的作用如下：
AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MDI：手动数据输入。MPG:手轮方式移动台面或刀具。
HOME:回参考点。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
JOG INC：手动脉冲方式
MPG：快速手轮方式
2、数控面板功能
FANUC MDⅡ型数控系统数控操作面板主要功能键的作用如下：
POS：位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择。PRGRM：数控程序显示与编辑页面。
MENU OFSET：参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换
三、实验设备与仪器：
1、配备FANUC MDⅡ型数控系统的TH7640加工中心一台。
2、毛坯一块〔大小由零件尺寸决定〕。
3、游标卡尺、塞尺各一把，标准棒芯一根〔或寻边器、Z轴设定器各一个〕。
4、立铣刀、钻头各一把。
四、实验容、方法与步骤：
1、翻开电源启动系统并翻开程序保护钥匙。
2、进展回零操作。
3、安装毛坯并进展找正。
4、对指定的零件进展工艺分析，数值计算，并按加工中心指令格式编程。
5、在计算机中输入要求的加工程序并按要求对加工程序进展修改、编辑。
6、用数据线将计算机与数控机床相连。
7、启动计算机传输程序。
8、将程序从计算机传输到数控机床。
9、装刀并设定刀偏。
10、设定编程原点。
11、加工前进展图形模拟显示。
12、进展自动加工，并测量所加工的零件，进展误差分析。
五、实验记录、数据处理及结论：
数控程序：
%
O0001
N10G21
N12G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N14T1M6
N16G0G90G54X-6.083Y-20.535S800M3
N18G43H1Z20.
N20Z10.
N22G1Z-2.F100.
N24G41D1X-3.583Y-16.205F200.
N26G3X-5.413Y-9.375R5.
N28G1X-10.825Y-6.25
N30Y6.25
N32X0.Y12.5
N34X10.825Y6.25
N36Y-6.25
N38X0.Y-12.5
N40X-5.413Y-9.375
N42G3X-12.243Y-11.205R5.
N44G1G40X-14.743Y-15.535
N46X-6.083Y-20.535
N48Z-4.F100.
N50G41D1X-3.583Y-16.205F200.
N52G3X-5.413Y-9.375R5.
N54G1X-10.825Y-6.25
N56Y6.25
N58X0.Y12.5
N60X10.825Y6.25
N62Y-6.25
N64X0.Y-12.5
N66X-5.413Y-9.375
N68G3X-12.243Y-11.205R5.
N70G1G40X-14.743Y-15.535
N72Z6.F100.
N74G0Z20.
N76X-17.5Y-5.
N78Z10.
N80G1Z-2.
N82G41D1X-12.5F200.
N84G3X-7.5Y0.R5.
N86G1Y7.5
N88X7.5
N90Y-7.5
N92X-7.5
N94Y0.
N96G3X-12.5Y5.R5.
N98G1G40X-17.5
N100Z8.F100.
N102G0Z20.
N104M5
N106G91G28Z0.
N108G28X0.Y0.
N110M30
%
实验结论
加工中心能够通过数控指令进展自动换刀，一次装夹能完成多个工序的加工，效率较高，并且能够防止反复装夹造成的累积误差，特别适合用来加工复杂精细的零件。
以下图仅供参考，不用写入实验报告
数控车床实验报告 一、实验目的 本次实验的目的是研究数控车床的工作原理和操作方法，通过实际操作来掌握数控车床的基本操作技巧和编程要点，提高实际操作能力和编程能力。 二、实验装置和工艺参数 本次实验使用的数控车床为XX型数控车床，其最大加工直径为300mm，最大加工长度为500mm，采用负载式进刀，最大切削速度为3000r/min。 工艺参数： 加工材料：铝合金 切削速度：200m/min 进给速度：0.1mm/r 刀具类型：硬质合金切削刀具 切削深度：2mm
三、实验操作及结果 1. 车床开机准备 将车床连接电源，打开主电源开关，等待车床自检完成后，按下复位按钮，清除紧急停止信号，使车床回到初始状态。 2. 加工工件 选取一块铝合金材料作为加工工件，根据实际需要进行定位、夹紧，并进行合适的刀具选择。 3. 编写程序 根据所需加工的形状和尺寸，编写数控程序。首先确定加工起点和终点的坐标，然后根据所选刀具的直径和切削深度计算出每一刀的加工路径。编写好程序后，通过U盘或编程器将程序导入数控系统。 4. 车床调试
进行车床的调件工作，根据程序进行空运行，确保各个轴向运 动正常，无异常情况。 5. 实际加工 将加工工具固定好，进行实际加工操作。按下启动按钮，数控 车床开始按照预定的程序进行自动加工，待加工完成后停止车床，完成实验。 实验结果显示，经过数控车床加工后，铝合金工件光洁度较高，尺寸精度达到了要求。通过实际操作，我们对数控车床的操作方 法和编程技巧有了更深入的了解，提高了我们的技术水平。 四、实验总结 本次实验通过实际操作数控车床，加深了我们对数控车床的认 识和理解。数控车床作为现代化生产装备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名
广东科学技术职业学院机电学院 实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容：用数控车床车一零件 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试 运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进 行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
《数控机床》实验报告书 班级 姓名： 学号：
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉 实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答：略 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同？ 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
实验一数控车床基本操作 一、实验目的： 1、掌握数控车床的安全操作规程； 2、了解数控车床结构及系统操作面板； 3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床； 4、熟练数控机床对刀操作。 二、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA。 三、实验内容： 1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以 及数控车床GSK980TA的主要结构； 2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。 3、操控数控面板，掌握各个按键的作用； 4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等； 5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动； 6、对刀操作，设置坐标原点。
四、思考题 1、数控车床的坐标系是如何定义的？ 2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系? 3、试说明常用的M代码的功能和含义？ 4、简述数控车床的对刀步骤。 实验二数控车床编程及加工（1） 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。 5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。 二、实验要求： 1、安全操作机床； 2、正确录入和编辑程序； 3、刀具轨迹仿真； 4、正确分析加工工艺； 5、加工简单零件 三、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA； 3、Ф30塑料棒； 4、游标卡尺。 四、实验内容： 1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削 工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输 入）； 3、机上验证程序后实施加工。 六、练习题目 实验三数控车床编程及加工（2） 实验课时：3学时 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法； 3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。 5、会进行圆弧表面加工。 二、实验要求：
数控加工与编程实训报告 学院：_______________________ 专业：_______________________ 班级：_______________________ 学号：_______________________ 姓名：_______________________ 指导老师：___________________ 一、课程的任务和基本要求 《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和 方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用， 掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求： 1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。 3、掌握工件装夹及对刀方法。 4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。 5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。 6 掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。 三、数控机床安全操作规程 1、实训前的安全注意事项 1）学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。 2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 3）按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。 4）开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各
数控编程实验报告总结 篇一：数控编程实验报告总结 实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容：用数控车床车一零件 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。 实训二数控车床对刀操作实训 一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能 二. 实训内容：对要加工零件进行对刀
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型. 2。为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4。简述对刀过程? 答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. (3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。G00与G01指令有何不同? 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6)工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3。“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控机床与编程 学院 班级 姓名 学号 一、实验目的和要求 1. 了解数控铣床的组成与其工作原理; 2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。 二、实验内容 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 三.实验结果与分析 数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术,因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床,从而使得制造业发生了根本性的变化,并带来了巨大的经济效益。 首先,我们先理解了数控铣床的组成,数控铣床主要由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。 接着,老师进行操作面板的讲解!边讲解边操控数控机床,这样我们对数控机床的操控更加熟 数控G代码与M代码
G代码组别用于数控车的功能G0001快速点定位 G0101直线插补 G0201顺时针方向圆弧插补G0301逆时针方向圆弧插补G0400暂停 G1000数据设置 G1100数据设置取消 G1716XY平面选择 G1816ZX平面选择 G1916YZ平面选择 G2006英制 G2106米制 G2209行程检查开关打开 G2309行程检查开关关闭 G2508主轴速度波动检查打开G2608主轴速度波动检查关闭G2700参考点返回检查 G2800参考点返回
G3000第二参考点返回 G3100跳步功能 G3200螺纹切削 G3600X向自动刀具补偿 G3700Z向自动刀具补偿 G4007刀尖补偿取消 G4107刀尖左补偿 G4207刀尖右补偿 G4317× G4417× G4917× G5000工件坐标原点设定,最大主轴速度设置G5200局部坐标系设置G5300机床坐标系设置 G5414第一工件坐标系设置 G5514第二工件坐标系设置 G5614第三工件坐标系设置 G5714第四工件坐标系设置 G5814第五工件坐标系设置 G5914第六工件坐标系设置
数控编程实验报告 数控编程实验报告 引言： 数控编程是一种重要的技术，它在现代制造业中扮演着关键的角色。本实验旨 在通过实际操作和编程实践，掌握数控编程的基本原理和方法，提高我们的技 能水平。 一、实验目的 本次实验的目的是熟悉数控机床的基本操作和编程方法，掌握数控编程的基本 语法和指令，以及理解数控编程与传统机械加工的区别。 二、实验设备和材料 本次实验使用的设备是一台数控机床，材料为一块铝合金工件。 三、实验步骤 1. 准备工作：首先，我们需要对数控机床进行开机操作，检查各个部件是否正常。然后，安装铝合金工件，并进行固定，确保工件的稳定性。 2. 编写程序：接下来，我们需要使用G代码编写数控程序。首先，我们要确定 切削工具的尺寸、刀具半径等参数，并结合工件的几何形状，确定切削路径和 加工顺序。然后，根据这些参数编写数控程序，包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等。 3. 上传程序：编写完成后，我们需要将编写好的数控程序上传到数控机床的控 制系统中。通过数据线连接电脑和数控机床，将程序传输到机床中。 4. 调试程序：在程序上传完成后，我们需要对程序进行调试。通过手动操作数 控机床，模拟加工过程，观察刀具的运动轨迹和加工效果，确保程序的准确性
和可靠性。 5. 开始加工：调试完成后，我们可以开始进行实际的加工操作。根据程序的设定，数控机床会自动进行切削操作，完成工件的加工。 四、实验结果与分析 通过实验，我们成功地完成了铝合金工件的数控加工。观察工件的表面质量和 尺寸精度，与预期的加工结果基本一致。数控编程的优势在于可以实现复杂的 加工形状和高精度的加工要求，大大提高了生产效率和产品质量。 五、实验心得 通过本次实验，我深刻体会到了数控编程的重要性和优势。与传统的手工操作 相比，数控编程具有更高的精度、更快的加工速度和更好的一致性。同时，数 控编程还可以实现自动化控制，减少了人为操作的误差和劳动强度。因此，掌 握数控编程技术对于现代制造业的从业人员来说是非常重要的。 六、结论 通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和方法，熟悉了数控机床的操 作和编程流程。数控编程作为一种现代化的制造技术，不仅提高了生产效率和 产品质量，还为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。在未来的学习和工作中，我将进一步加强对数控编程的学习和实践，提高自己的技术水平和创新能力。
数控车床编程实习总结3篇 历经数十年的发展趋势，数控车床的操纵一部分早已从硬件配置为主导的数控机床设备发展趋势成硬件配置、手机软件融合的电子计算机数控机床(computernumericalcontrol，cnc)系统软件。因为数控车床是依据事前编出的程序流程来完成机械自动化生产加工的，因而其发展趋势和数控车床编程息息相关。程序流程的灵便、精炼定编有益于减少生产成本和提升生产率，具备显著的实际意义。在此次毕业设计论文中，我对数控车床程序编写的相关命令，及其程序编写的一些方法等开展了讨论。根据一些命令的灵便综合性应用来完成程序编写的简易和精炼，使数控车床在生产加工中充分发挥更高的优点。为此来发展数控车床更宽阔的发展前途。 引言一、《数控加工与编程》实践的目地1、了解掌握加工中心、数控机床、数控加工中心管理中心的构造构成及原理。 2、灵活运用待生产加工零件的夹装、精准定位、生产加工线路设定及生产加工主要参数校准等操作过程加工工艺。 3、灵活运用台阶轴、成形面、外螺纹等铣削零件和平面图轮廊、槽形、钻、铣削等种类切削零件的手工制作及全自动换刀的技术编程及其繁杂斜面零件的数控编程软件技术性。能具体分析并处理生产加工程序流程中所发生的不正确。 4、学好清除数控车床电气设备及机械设备层面的一般性常见故障。 5、娴熟实际操作数控加工中心、数控机床、并能生产加工出中等水平复杂性的零件。 6、能基本应用数控加工中心数控车床，掌握数控刀以及设定，掌握数控加工中心的生产过程与特性 7、基本掌握与把握程序流程拷贝到和联网操纵等dnc生产加工层面的专业知识及操作步骤。 8.备考把握数控加工技术岗位职业资格考试规定的其他应知应会、需会的內容。争取根据职业技术学校职业资格考试。 二、实践內容与实践方案分配1、实践的具体内容 1.1加工中心的实际操作与程序编写训炼 (1)、实际操作控制面板的了解和监控软件的基本上应用。 (2)、平面坐标的创建，产品工件和数控刀片的夹装，标准数控刀片的对刀找正。 (3)、基本上程序编写命令的解读。手工制作程序编写与程序流程键入训炼，空运作校检。 (4)、固定不动循环系统命令的解读。程序编写与程序流程键入训炼，空运作校检。 (5)、外螺纹零件的铣削程序编写训炼。学好清除程序流程及生产加工层面的简易常见故障。 (6)、数控刀片赔偿及程序编写训炼。手工制作换刀与全自动换刀的操作过程。 (7)、多把数控刀片的对刀、数控刀数据信息设定。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析 机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4.简述对刀过程?答： (1)一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿_向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间_及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 (3)自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G0指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G0指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。_____mDI方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T00的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？答： (1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 (2)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 (3)控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 (5)机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。
数控加工编程实验报告 班级：机制092班姓名：李深学号： 20091055 （一）课程简介 《数控加工编程》以FANUC系统为例，介绍了各类常用数控机床的加工程序编制方法。全书共分七章，第一章为数控编程基础知识，第二章为数控加工工艺处理，第三章为数控车床加工编程，第四章为数控铣床加工编程，第五章为加工中心的加工编程，第六章为线切割机床加工编程，第七章为自动编程系统概述。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 线切割机床利用移动的金属丝做移动电极，并在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 自动编程它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PROE，MASTERCAM，Powermill等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟．
数控加工与编程实训报告 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 一、课程(de)任务和基本要求 数控加工与变成实习是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要(de)实践环节；也是机械类专业必修(de)专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目(de)是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理和方法,通过设计和调试,掌握各种功能(de)实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础. 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床(de)结构与工作原理,掌握数控车床(de)功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工(de)基本过程和一些常见(de)数控加工工艺知识,掌握常用功能代码(de)作用,掌握简单零件(de)手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识和加工工艺知识(de)理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件(de)自动加工.实训过程中,通过接受有关(de)安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好(de)职业素质,使学生适应当前工作岗位(de)能力需求.在学完本课程后应达到下列要求： 1、了解数控车床(de)工作原理,主要组成结构及其作用. 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见(de)数控加工工艺知识.
3、掌握工件装夹及对刀方法. 4、掌握简单零件加工程序(de)编制和输入方法. 5、掌握数控车床(de)操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程. 6、掌握数控机床对零件自动加工(de)基本过程. 三、数控机床安全操作规程 1、实训前(de)安全注意事项 1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产和数控车床操作规程(de)学习. 2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床. 3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和 围巾操作数控机床,也不允许扎领带. 4)开机前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好, 各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足, 然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使 用. 5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大. 6)上机操作前应熟悉数控机床(de)操作说明书,数控车床(de)开机、关机顺序,一定 要按照机床说明书(de)规定操作. 7)主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门. 8)在每次电源接通后,必须先完成各轴(de)返回参考点操作,然后再进入其他运行 方式,以确保各轴坐标(de)正确性. 9)程序输入完成后,必须经过任课老师同意方可按步骤操作,未经任课老师许可,擅 自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损 失.
实验一、数控车床面板操作 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。 二、实验原理与说明： 1、数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。 2、CK0638数控车床的操作方法 Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器 1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。 四、实验容、方法与步骤 1、给数控车床通电，进展回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。 4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根 据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键 停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。
5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展Z 方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z 轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按软 键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。 6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。 五、实验记录、数据处理及结论 1、对刀数据的计算方法： X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕 Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离 参数刀具所车外圆 直径大小 车削时X 向机械坐 标 X向刀偏 车削时X 向机械坐 标 所车棒料 端面与对 刀点Z向 距离 Z向刀偏 1号刀 2号刀 3号刀 3、实验结论 本实验误差主要来源： 由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。 实验二、数控车床复杂零件的编程及加工 一、实验目的： 1、了解数控车床的实物加工步骤。 2、掌握典型零件的加工工艺 3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。 二、实验原理与说明： 首先对该零件进展工艺分析： 1、技术要求。 毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如下图。 〔注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断局部的程序做少许变动。〕
数控加工与编程实验报告
数控加工与编程实训报告 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师：
四、数控机床机构 1.主机是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械 部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 2.数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT、显示器、 键盒、纸带阅读机等）以相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 3.辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 4. 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 五、数控车床实验内容及步骤 （1）车削仿真 1. 启动斯沃数控仿真软件 在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。 2. 机床复位 此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键 ，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。 3、设置毛坯
数控技术及机床实验报告 数控技术及数控机床综合实验共编入了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。在内容上力求做到理论与实际相结合，先进性、科学性和实用性相结合。在具体内容的安排上，充分注意到每个实验的层次和内容，力求形成一个完整的实验体系，使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 数控技术及数控机床综合实验共设置以下5个实验： 实验一数控机床组成及结构现场教学 实验二数控车床基本操作现场教学 实验三数控车床编程 实验四数控铣床基本操作现场教学 实验五数控铣床编程 一、实验目的 1．了解数控机床的组成及主要结构及功能。 2．掌握数控程序编制的内容和步骤。 3．掌握数控车床铣床零件加工程序的编制方法。 4．掌握程序编制中的工艺处理方法。 5．掌握加工中工艺装备的选择及使用。 6．掌握21S数控车、铣床编程及动态模拟软件的使用。 二、实验内容 1．对零件进行工艺分析。 2．编制零件加工程序。 3．使用编程器进行动态模拟。 4．简单零件的加工。 三、实验设备 1．四台CK6136数控车床 2．四台XK6325型数控铣床 3．一台加工中心 4．21S型模拟编程器相关软件。 5．有关操作工具及试件。 四、实验步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简
数控实训报告总结 在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。数控实训报告总结篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立
操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
数控自动编程实训报告总结心得体会 一、前言。 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重 要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术 及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化 的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性 和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、 加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国 内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息， 控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经 过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制 造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 二、正文。 自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不 完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”， 可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身 的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和 提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内 外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。 实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的 理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相
结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 （一）f功能：f功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 1、每转进给量编程格式：g95f。f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 2、每分钟进给量编程格式：g94f，f后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 （二）s功能：s功能指令用于控制主轴转速。 编程格式s，s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，s功能指令还有如下作用。 1、最高转速限制。 设定加工坐标系编程格式：g50s。s后面的数字表示的是最高转速：r/min。 2、恒线速控制。 编程格式：g96s。s后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。