下载文档原格式
《数控机床与编程》实验报告一、实验目的本次实验旨在深入了解数控机床的工作原理和编程方法，通过实际操作提高对数控机床的应用能力，掌握数控加工的基本流程和关键技术。
二、实验设备本次实验所使用的数控机床型号为_____，其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、控制系统：＿____。
三、实验原理数控机床是一种通过数字信息来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
其工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息数字化，生成数控加工程序，然后输入到机床的控制系统中，控制系统根据程序指令控制机床的坐标轴运动和刀具的切削运动，从而实现零件的加工。
数控编程是指根据零件的加工要求，将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息用数控语言编写成数控加工程序的过程。
常见的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件，而自动编程则适用于形状复杂、计算量大的零件。
四、实验内容1、数控系统的基本操作熟悉数控机床的控制面板，包括电源开关、急停按钮、坐标轴选择按钮、倍率调节按钮等。
掌握机床回零、手动移动坐标轴、手动换刀等操作。
2、零件的工艺分析对给定的零件图进行工艺分析，确定加工工艺路线、刀具选择、切削用量等。
制定工艺卡片，明确各工序的加工内容、刀具、切削参数等。
3、数控编程采用手工编程方法，根据零件的工艺分析结果编写数控加工程序。
对编写的程序进行检查和修改，确保程序的正确性。
4、零件的加工将编写好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中。
启动机床，进行零件的加工，在加工过程中观察机床的运行状态，及时调整切削参数。
5、零件的测量与检验加工完成后，使用量具对零件进行测量，检验零件的尺寸精度和表面质量。
对测量结果进行分析，总结加工过程中存在的问题和改进措施。
五、实验步骤1、开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、刀具等。
第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力。
通过实验，使学生熟悉数控机床的操作，学会使用数控编程软件，并能根据零件图纸独立编制加工程序。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及术语2. 数控车床编程方法3. 数控铣床编程方法4. 数控线切割编程方法5. 数控编程软件的使用三、实验步骤1. 学习数控编程基本概念及术语，了解数控机床的结构、运动方式、编程指令等。
2. 学习数控车床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
3. 学习数控铣床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
4. 学习数控线切割编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定切割路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。
5. 学习数控编程软件的使用，包括：（1）安装编程软件；（2）熟悉软件界面；（3）创建新项目；（4）输入程序；（5）仿真加工。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
实验过程中，学生学会了使用数控编程软件，进行了仿真加工，提高了实际操作能力。
2. 实验分析（1）数控编程的基本概念及术语：学生通过学习，掌握了数控编程的基本概念及术语，为后续编程打下基础。
（2）数控车床编程方法：学生通过学习，掌握了数控车床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（3）数控铣床编程方法：学生通过学习，掌握了数控铣床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（4）数控线切割编程方法：学生通过学习，掌握了数控线切割编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。
（5）数控编程软件的使用：学生通过学习，掌握了数控编程软件的基本操作，能够使用编程软件进行仿真加工。
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s1/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种先进的制造设备，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控机床编程是数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了提高我们的实践能力，了解数控机床编程的基本原理和方法，我们参加了数控机床编程实训。
以下是实训报告的详细内容。
二、实训目的与意义1. 理解数控机床编程的基本原理和方法。
2. 掌握数控机床编程软件的基本操作。
3. 学会根据零件图纸进行编程，实现零件的加工。
4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 数控机床编程基础知识（1）数控机床编程概述：介绍了数控机床编程的概念、发展历程和在我国的应用现状。
（2）数控编程语言：讲解了数控编程语言的基本语法、指令和编程格式。
（3）数控机床坐标系：介绍了数控机床坐标系的概念、坐标轴的定义和坐标系的转换。
2. 数控机床编程软件操作（1）软件界面：介绍了编程软件的界面布局、菜单栏、工具栏等。
（2）编程操作：讲解了如何创建新程序、编辑程序、删除程序等基本操作。
（3）程序调试：介绍了程序调试的方法和技巧。
3. 零件编程与加工（1）零件图纸分析：讲解了如何根据零件图纸分析零件的加工工艺和编程要求。
（2）编程实例：通过实例讲解了如何进行零件编程，包括粗加工、精加工和辅助加工等。
（3）程序优化：介绍了如何对编程程序进行优化，提高加工效率和产品质量。
四、实训过程与心得1. 实训过程（1）认真学习数控机床编程基础知识，掌握编程语言、坐标系等相关概念。
（2）熟悉编程软件操作，熟练进行编程、调试等操作。
（3）根据零件图纸，进行编程和加工，完成零件的加工。
（4）与团队成员沟通交流，共同解决问题，提高团队协作能力。
2. 实训心得（1）通过本次实训，我对数控机床编程有了更深入的了解，掌握了编程的基本原理和方法。
（2）在实训过程中，我学会了如何分析零件图纸，确定加工工艺和编程要求。
（3）编程软件操作熟练，提高了编程效率。
数控机床编程与操作教学实验报告
一、实验目的
本次实验旨在加深学生对数控机床编程与操作的理解，通过实际操作实验，让学生掌握数控机床编程的基本知识和操作技能。
二、实验内容
1.学习数控机床编程的基本概念；
2.学习数控机床编程的基本方法；
3.熟悉数控机床的操作流程；
4.实践数控机床编程与操作。
三、实验工具与材料
1.数控机床；
2.编程软件。
四、实验过程与结果
本次实验主要分为两个部分：数控机床编程和操作。
1. 数控机床编程
首先，我们学习了数控机床编程的基本概念，包括G代码和M代码的含义，以及编程的基本规范。
然后，我们通过编程软件开始进行实际编程操作，包括设定加工参数、选择加工刀具等。
2. 数控机床操作
接下来，我们进行了数控机床的操作实验。
在导师的指导下，我们学习了数控机床的启动操作、加工程序的加载、加工过程的监控等步骤。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的操作要点和注意事项。
五、实验总结与心得体会
通过本次实验，我们深入了解了数控机床编程与操作的相关知识，提高了我们的动手能力和实际操作技能。
同时，也加深了我们对数控技术的理解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
六、参考资料
1.《数控机床编程与操作教程》
2.实验室导师讲义
以上是本次数控机床编程与操作教学实验的报告，谢谢阅读。
【精品】数控机床与编程实验报告
一、实验目的
1、掌握数控机床使用方法；
2、掌握数控机床编程方法；
3、了解数控机床加工工艺过程。
二、实验仪器及工具
1、数控机床；
2、数控编程系统；
3、刀具；
4、工件。
三、实验原理
1、数控机床是由数控系统、执行机构和机床本体组成，数控系统将程序转化为运动控制命令，通过执行机构驱动机床本体完成工件加工；
2、数控编程是将工件尺寸和形状信息通过特定语句组成加工程序，通过数控系统转化为机床本体能够识别的指令；
3、数控加工过程包括工件装夹、刀具装夹、坐标系设定、工艺参数设定、程序调试及加工等。
四、实验步骤
1、根据工件尺寸和形状关系分析，确定机床加工方式；
2、编写数控程序，包括刀具半径补偿、坐标系设定、工艺参数设定、程序调试等；
3、根据程序启动机床进行试加工，进行程序调整和修改；
4、确认数控加工程序稳定可靠，进行实际工件加工。
五、实验分析
1、数控加工相对于手工操作，具有高精度、高效率、高一致性等优点，而数控加工也存在一定的短板，如程序编写难度大，技术要求高等问题；
2、选择适当的机床型号和编程方法，能够更好地提高数控加工质量和效率；
3、数控加工的应用范围广泛，包括汽车零部件、航空航天零部件、机械加工零部件等。
六、实验感悟
在本次实验中，通过学习和实践，我对数控机床使用方法和编程有了更深入的了解。
同时，也认识到了数控加工的优点和难点，对于未来的工作和学习，有了更明确的方向和目标。
数控编程报告6篇数控编程报告6篇在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告包含标题、正文、结尾等。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编帮大家整理的数控编程报告，希望对大家有所帮助。
数控编程报告1随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。
社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。
因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。
一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。
在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computer numerical control，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。
2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验容、方法与步骤1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。
5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展Z 方向试切对刀。
按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离参数刀具所车外圆直径大小车削时X向机械坐标X向刀偏车削时X向机械坐标所车棒料端面与对刀点Z向距离Z向刀偏1号刀2号刀3号刀3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
实验二、数控车床复杂零件的编程及加工一、实验目的：1、了解数控车床的实物加工步骤。
2、掌握典型零件的加工工艺3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。
二、实验原理与说明：首先对该零件进展工艺分析：1、技术要求。
毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如以下图。
〔注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断局部的程序做少许变动。
〕2、加工工艺确实定。
〔1〕加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。
〔2〕对加工走刀路线进展数值计算；〔3〕按照该数控系统指令格式进展数控编程；3、西门子数控车床外圆循环的含义：毛坯切削循环格式：R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112LCYC95参数含义：R105：加工类型〔1---12〕R106：精加工余量，无符号R108：切入深度，无符号R109：粗加工切入角R110：粗加工时的退刀量R111：粗切进给率R112：精切进给率三、实验设备与仪器：1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、T01外圆车刀、T02切断刀(宽度4mm) 、T03螺纹车刀各一把。
四、实验容、方法与步骤：1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、安装棒料。
3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。
4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。
5、验校并检查程序是否正确6、执行自动加工，运行程序加工工件。
7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。
五、实验记录、数据处理及结论：数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处) 主程序SY2.MPFG54T1D1G0X30Z0S800M3G1X-1F0.1G0Z2_AME="SY200"R105=1000R106=0000R108=2000R109=0000R110=500R111=0300R112=0100LCYC95G0X50Z150T2D1G0X25Z-20G1X12F0.1G4F1.0G0X50Z150T3D1G0X15Z2S300M3R100=15.000 R101=0.000 R102=15.000 R103=-16.000 R104=1.000 R105=1.000R106=0.100 R109=2.000R110=2.000 R111=1.600R112=0.000 R113=7.000R114=1.000LCYC97G0X50Z150T2D1G0X30Z-44S800M3G1X-1F0.1G0X50Z150M5M30子程序：SY200.SPFG0X9G115Z-1F0.1Z-20X16X18Z-21Z-27G2X24Z-30CR=3G1Z-44X28M30实验误差分析：误差主要来源于对刀误差及加工时刀尖圆角的影响，可以考虑采用刀尖圆角补偿，并根据所加工零件的尺寸偏差修正刀偏的方法来减少加工误差。
实验三、数控铣床复杂零件的编程及加工一、实验目的：1、掌握数控铣床加工中的根本操作技能。
2、掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。
3、掌握数控铣床刀具的装卸4、熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。
5、熟练掌握MDA运行方式。
6、掌握辅助指令、主轴指令及相关G代码准备功能指令的使用。
二、实验原理与说明：〔1〕性能特点：XK713数控铣床可配置西门子系统，交流伺服电机驱动。
整体采用模块化设计，外形美观，精度高，噪声低，性能稳定。
该机床布局合理，采用整体铸铁床脚构造，机床导轨经过超音频淬火处理。
主轴采用变频器无级调速，能实现铣、镗、钻、攻丝等切削运动，适合于形状复杂的凸轮、样板、模具的加工；对于较复杂的零件，可通过CAD/CAM形成加工程序，采用DNC方式传送给数控系统进展实时加工。
〔2〕技术参数：1、工作台尺寸1270×320mm2、工作台三向行程700×400×400mm3、主轴转速40-4000rpm〔变频〕4、主轴功率4Kw5、主轴锥度7:246、最大快移速度6000mm/min7、最小设定单位0.001 mm8、定位精度0.02mm9、重复定位精度0.005mm10、机床净重3000kg三、实验设备与仪器：1、配备西门子802D数控系统的XK713数控铣床一台。
2、方形毛坯一块〔规格根据所加工零件定〕。
3、游标卡尺、塞尺各一把、标准棒芯一根。
4、立铣刀一把。
四、实验容、方法与步骤：1、给数控铣床通电，进展回零操作。
2、将工件装到工作台上。
3、将程序输入数控系统中。
4、对刀，设定编程原点的位置，并将对刀所得的机械坐标在系统中进展设置5、检查刀具半径及长度补偿参数是否正确6、进展图形模拟功能，检查加工路线是否和程序设定路线一致。
7、自动运行程序，加工出所需的零件。
五、实验记录、数据处理及结论：通过编程加工如下零件：实验主程序：〔编程原点设置在工件上外表中心位置〕SY3.MPFG54T1D1G0X-85Y-21Z3G1Z-2F1100G41G1X-65G3X-45Y-1CR=20 G1Y35G2X-35Y45CR=10 G1X35 G2X45Y35CR=10 G1Y-35G2X35Y-45CR=10 G1X-35G2X-45Y-35G1Y1G3X-65Y21CR=20 G40G1X-85G0Z100M5M30实验结论通过数控铣床的操作，了解到数控加工中机床坐标系与工件坐标系两种坐标系的作用，以及刀具补偿的原理，对数控加工的原理和操作有了进一步的认识。
实验四、加工中心复杂零件的编程及加工一、实验目的：1、了解加工中心的面板操作、对刀及编程原点设定方法。
2、了解典型零件的数控铣削加工工艺。
3、掌握直线、圆弧、刀偏及半径补偿等编程指令的用法。
4、掌握对指定零件数控编程、输入加工中心并进展自动加工的方法。
5、掌握加工中心换刀编程方法及刀具补偿设定方法。
二、实验原理与说明：1、机床面板功能FANUC MDⅡ型数控系统机床操作面板主要功能键的作用如下：AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
MPG:手轮方式移动台面或刀具。
HOME:回参考点。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
JOG INC：手动脉冲方式MPG：快速手轮方式2、数控面板功能FANUC MDⅡ型数控系统数控操作面板主要功能键的作用如下：POS：位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择。
PRGRM：数控程序显示与编辑页面。
MENU OFSET：参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换三、实验设备与仪器：1、配备FANUC MDⅡ型数控系统的TH7640加工中心一台。
2、毛坯一块〔大小由零件尺寸决定〕。
3、游标卡尺、塞尺各一把，标准棒芯一根〔或寻边器、Z轴设定器各一个〕。
4、立铣刀、钻头各一把。
四、实验容、方法与步骤：1、翻开电源启动系统并翻开程序保护钥匙。
2、进展回零操作。
3、安装毛坯并进展找正。
4、对指定的零件进展工艺分析，数值计算，并按加工中心指令格式编程。
5、在计算机中输入要求的加工程序并按要求对加工程序进展修改、编辑。
6、用数据线将计算机与数控机床相连。
7、启动计算机传输程序。
8、将程序从计算机传输到数控机床。
9、装刀并设定刀偏。
10、设定编程原点。
11、加工前进展图形模拟显示。
12、进展自动加工，并测量所加工的零件，进展误差分析。
五、实验记录、数据处理及结论：数控程序：%O0001N10G21N12G0G17G40G49G80G90( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N14T1M6N16G0G90G54X-6.083Y-20.535S800M3N18G43H1Z20.N20Z10.N22G1Z-2.F100.N24G41D1X-3.583Y-16.205F200.N26G3X-5.413Y-9.375R5.N28G1X-10.825Y-6.25N30Y6.25N32X0.Y12.5N34X10.825Y6.25N36Y-6.25N38X0.Y-12.5N40X-5.413Y-9.375N42G3X-12.243Y-11.205R5.N44G1G40X-14.743Y-15.535N46X-6.083Y-20.535N48Z-4.F100.N50G41D1X-3.583Y-16.205F200.N52G3X-5.413Y-9.375R5.N54G1X-10.825Y-6.25N56Y6.25N58X0.Y12.5N60X10.825Y6.25N62Y-6.25N64X0.Y-12.5N66X-5.413Y-9.375N68G3X-12.243Y-11.205R5.N70G1G40X-14.743Y-15.535N72Z6.F100.N74G0Z20.N76X-17.5Y-5.N78Z10.N80G1Z-2.N82G41D1X-12.5F200.N84G3X-7.5Y0.R5.N86G1Y7.5N88X7.5N90Y-7.5N92X-7.5N94Y0.N96G3X-12.5Y5.R5.N98G1G40X-17.5N100Z8.F100.N102G0Z20.N104M5N106G91G28Z0.N108G28X0.Y0.N110M30%实验结论加工中心能够通过数控指令进展自动换刀，一次装夹能完成多个工序的加工，效率较高，并且能够防止反复装夹造成的累积误差，特别适合用来加工复杂精细的零件。
