锅炉停炉检修方案

停炉检修范围一、冲洗清除锅内污物，检查锅内是否腐蚀和结垢，如发现腐蚀和结垢，立即报告中心技术设备部，采取措施果断处理，确保锅炉使用安全。

二、清除锅炉各部积灰、烟垢、炉渣，清洁锅炉内外表面和外露表面。

三、清洗锅炉水位表、水阀、锅炉进出水管口的汽水通路水垢。

检查水位计旋塞开关手柄的安装方向是否正确，把手与汽水连通管平行时为开，垂直时为关，最高最低水位应有明显标记。

高低水位报警连锁保护装置检修灵敏、可靠。

四、检查锅炉安全阀、压力表的铅封及校验时间是否脱落，超过期限，如果超过或过期，应及时拆除，并送中央工会技术协会和机电所进行验证，保证安全附件灵敏、可靠、准确。

五、锅炉截止阀的拆卸和维护、闸板阀、排污阀。

六、检修锅炉炉排前后轴、左右轴承、托架等，更换损坏的炉排附件，检修炉排传动和变速机构，更换或修理影响操作的部件，补充或更换润滑油脂。

七、检修给水泵、循环泵、水处理设备及其管道阀门。

八、检修输煤、给煤、除渣、清灰系统。

九、检修燃烧通风系统开关挡板，调整位置，处理引风机、送风机病害和不良因素，如有必要，可做叶轮的静、动平衡实验。

十、修理损坏的人孔门、看火门、吹灰器孔门等。

十一、清除省煤器、空气预热器、过热器、烟道的积灰，修理损坏和泄漏的零件。

十二、检查各种仪表，有缺陷的应及时送相关部门维修、校验。

十三、检修除尘设备。

十四、修复损坏和泄漏的炉壁，更换不良炉拱、耐火砖，修补保温层。

十五、在用内、外部检验的锅炉，每六年进行一次水压实验，对于不能进行内部检验的锅炉，每三年进行一次水压实验。

各领工区、市政机构应做好锅炉每年定期检查的各项准备工作。

十六、锅炉检修应根据停炉安排有计划地进行。

锅炉停炉检修安全技术措施前言锅炉是工业生产中常见的设备之一，它的安全性对于生产和工作人员的安全来说是至关重要的。

锅炉的停炉检修是保障锅炉安全运行的必要措施。

在停炉检修过程中，应当加强安全技术措施的落实，确保工人的生命财产安全。

停炉检修前的准备在实施锅炉停炉检修之前，应当制定详细的维修计划。

维修计划应包括以下内容：1.维修工作的内容和范围；2.维修工作的时间安排；3.维修工作的人员组成；4.维修工作所需的材料、工具和设备；5.维修工作的安全技术措施。

在制定维修计划的过程中，应当考虑以下几个方面：安全风险评估与控制在制定维修计划之前，应当对锅炉运行状况进行评估，并确定可能存在的安全风险。

在制定维修计划的过程中，应考虑如何控制和消除这些安全风险。

人员安排在制定维修计划的过程中，应当安排专业的维修人员参与。

维修人员应当具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和维修锅炉。

工具装备在制定维修计划的过程中，应当确定所需的工具装备。

这些工具装备应当符合相关标准要求，具备安全防护功能，避免安全事故的发生。

停炉检修的具体操作停炉操作在停炉时应先将燃料供应系统上开关位置关闭，并将所有阀门调整到关闭状态，同时将电源开关切断。

洁净水供应系统、锅炉安全阀、各类减压器和调节器等按照要求运行到稳定状态。

因此，对于维修锅炉而言，停炉时的操作非常重要，必须保证所有设备和系统处于关闭状态。

进行检修在进行锅炉检修时，应遵守以下基本原则：1.操作前应做好安全检查，确保所需工具齐全；2.操作时应服从指挥，遵循安全要求；3.在操作过程中，应注意操作规范，严格按照操作规程进行操作。

安全技术措施锅炉停炉检修时需要加强安全技术措施的落实，主要包括以下几个方面：安全措施的落实在锅炉检修过程中，应严格执行安全手续，确保安全措施落实。

应按照操作要求安排好检修工作人员，明确每个人的职责，制定好岗位聘用制度。

现场安全管理现场安全管理应得到重视，要求每个工作人员严格执行相关安全工作制度，如“三重一大”制度、岗前安全培训制度、安全生产教育、现场安全巡视以及专项安全检查等。

锅炉停炉检查项目
1、炉膛内部浇注料的磨损情况及回料管内是否有积灰结焦现象
2、放渣管是否有变形
3、风帽的磨损情况及凤眼的堵塞情况
4、返料阀的内部检查（风帽浇筑料磨损检查，回料立管是否有堵塞，积灰）
5、一次二次引凤润滑油的油质情况及油位
6、锅炉高过处顶部浇筑料及炉墙的情况，过热器防磨罩的是否有脱落变形严重现象
7、锅炉就地仪表是否完善。

测温测压仪表是否完善。

各调节阀（汽，水，风）电动阀动
作与DCS经行校对閥位是否正确，状态指示是否正确
8尾部烟道所有墙壁的检查是否有|倾斜倒塌现象•
9、给煤机部分的检查：刮板是否有脱落的，链条的松紧度，固定刮板螺丝是否松动，底
部铸石板的磨损情况，给煤量调节板是否松动，润滑部位及油位的检查
10、、统计运行中所存在的缺陷经行消除恢复
11、落煤管是否有积煤现象。

12、煤仓料位情况。

锅炉检修安全技术1．锅炉检修前的准备工作(1)锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。

当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。

打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。

(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。

隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。

隔断位置要明确指示出来。

(3)被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。

烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。

2.压力容器检修前注意事项(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。

不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。

(2)容器内部的介质要全部排净。

盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。

与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。

3．检修中的安全注意事项1)注意通风和监护在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。

进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。

在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。

2)注意用电安全在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。

进入容器检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯。

检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

锅炉、容器内严禁采用明火照明。

3)禁止带压拆装连接部件检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。

- -锅炉检修方案目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1、工程负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。

2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。

3、平安负责人：职责：全面负责现场的检修平安工作，确保检修工作顺利进展。

二、检修内容1、设备检修工程：外协施工工程：1〕、埋管更换〔喷涂〕，局部风帽更换2〕、空气预热器更换3〕、试压、试漏；〔车间配合〕车间工程：1〕、脱硫塔进口烟道漏水改造2〕、下料管更换，三楼煤仓钢板修整3〕、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4〕、除尘上水总管更换5〕、1#上水泵重新做根底消振2、静止设备、管线检查工程：1〕、上锅筒检查清理内部装置2〕、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3〕、省煤器检查；4〕、进风箱检查消漏5〕、平安阀打压6〕、烟道补焊消漏7〕、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8〕、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排3、运转设备检查工程：1〕、引风机检修工程及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换2〕、鼓风机检修工程及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换D、电机根底修理三、检修步骤及要求：〔一〕检修步骤：1、工艺处置完毕后，经生产科、设备科、平安科进展平安确认签字后交付检修。

2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各别离器进展清灰。

3、平安确认后，车间主任通知检修人员开场检修，根据时间安排进展锅炉检修作业。

4、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录)第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、平安阀打压校验，要求5天完成.〔人员有维修组完成〕5、一阶段检修完毕后,锅炉试压,要求3小时完成.6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.7、对锅炉检查出的问题进一步检修；〔二〕要求：1、埋管予制：1〕、管子按JB/T1611-93标准制造.检验；2〕、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住．管子为标准，手工焊条E4303；2、埋管更换：1〕、撤除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，防止集箱损伤；2〕、新管子更换前逐根进展检查，吹扫清理；3〕、焊接时集箱口打35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，制止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4〕、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净；5〕、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至0.1mPa时检查有无渗漏，如无渗漏继续升压到0.5MPa再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20℃—70℃.6〕、砌筑浇注料、护墙，检查风帽〔包括压堵风帽〕，更换磨损严重、损坏风帽〔新风帽要用胶布粘住风眼〕，用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm；7〕、凝固24小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修完毕。

锅炉停炉维保计划方案始终坚持“安全第一，预防为主”的安全理念，并结合我厂今年3台机组大修实际情况，搞好锅炉运行、培训、技术监督/设备保养和现场检查、设备验收工作为主要任务。

具体工作计划：1、制定20xx年培训计划，重点工作放在如何让运行人员很快掌握新设备、新技术的运行操作和方法。

今年锅炉技改项目多，锅炉等离子点火改造、低氮燃烧器改造、低压省煤器改造、磨煤机石子煤排放改造、引增合一改造和尾部烟道脱硝改造，结合项目过程分阶段进行运行培训工作，并组织人员跟踪现场人员设备调试，试运行学习。

在此期间每周组织有关人员进行考试。

主要内容为操作规程（未编入规程的以厂家技术资料为准）和系统图。

每个值每月部门组织考试一次，考试不合格者进行考核，累计超3次最后一名，申请降岗或下岗学习。

利用学习班给运行值技术讲解，通过互动方式积极调动员工学习积极性。

鼓励员工提出合理化建议，对好的建议进行奖励，积极努力配合发电部、安监部做好事故演习。

2、做好锅炉节能技术监督并向上一级报送工作。

建立锅炉节能台账，包括项目有：飞灰可燃物（每日）报表、吹灰器投入率台账（每月一次，月底报送生技部）、锅炉汽水阀门内漏统计台账（每月一次，月底报送生技部）、超温超压台账（每月一次，月底报送生技部）；写月度技术监督总结。

3、做好锅炉大、小修验收工作，2014年大修验收项目较多，申请部门抽调几人专门负责锅炉验收工作，在检修过程、修后冷态验收和热态验收全过程检查验收。

每项工作都要做到闭环管理。

4、加强现场管理工作，做好现场转机的测温、测振、测油位工作，严格控制转机参数在合格范围内，避免转机故障的发生。

加强设备定期轮换制的监督检查工作。

每月做好工作票、操作票的统计工作，对发现的问题给予纠正，并做出考核。

加强人员管理，加强巡回检查，提高监盘质量，使值班员做到勤分析、勤调整，确保机组安全、经济和稳定运行。

5、完善锅炉规程和系统图修编工作，结合20xx年技改项目，把厂家的技术资料和技术交底编入运行规程和系统图内。

35T锅炉房停炉检修方案根据海虹公司3月26日连续停电的通知，为确保两台35T锅炉正常停炉及检修工作，做好各项安全预防措施，特制定此方案：一：停炉时间2011年3月26日凌晨5时-----3月28日晚22时二：停炉要求：（一）：停炉工作应严格按照操作规程进行；（二）：35T停炉前应与我公司生产调度联系，按照调度命令执行;（三）：停炉前的准备工作1.检查锅炉水位是否正常；2.检查燃气阀组工作是否正常3.检查锅炉本体的温度计、水位计、压力表、阀门等状态是否正确；4.检查锅炉控制系统水位计显示液位是否与锅炉本体液位一致；5.检查除氧器、排污收能器的的水路阀门开关状态是否正确；6.检查软水器工作是否正常，软化水箱的水位是否处于满水位;7.检查锅炉控制系统当前的控制参数、锅炉水位、除氧器水位、故障使能选择等是否正确。

（四）：正常停炉1. 正常停炉按以下程序进行:a.将负荷降至最小后停止燃料的供给；b先停止鼓风机，停止送风约3-5min将炉膛内的燃气全部部抽出，炉膛温度降至200℃以下再停止引风机;c.保持锅炉处于正常水位，使蒸汽压力缓慢降低。

d.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污e.关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

f.观察水位，手动补水至稍高水位g.关闭给水泵进出口阀门、除氧水泵进出口阀门、除氧器进出口阀门、引风机和给水泵冷却水阀门；h.少许打开锅炉顶端排汽阀。

i.关闭燃烧机控制系统、锅炉控制系统总电源；j.关闭软水器的电源、工业上水总阀门；k.待分气缸完全泄压后关闭中压蒸汽、低压蒸汽阀门；l.停炉后打开外管廊所有蒸汽导淋阀，密切检查确保管道内的冷凝水全部排出；三:停炉期间检修维护工作安排1.停炉期间所有人员上正常班；2.26日根据包机制度所有人员对各负责的设备进行维护保养，更换损坏的仪表3.27日启动发电机发电，通知十一建安装管道过滤器及未接通的暖气，在动火之前做好安全检查及防护工作；4.28日全面打扫卫生，做好开炉前的准备；四：开炉要求（一）开炉应严格按操作规程进行;（二）开炉前的准备工作;1.检查电力系统是否恢复正常2.检查锅炉水位是否正常，软化水箱水位及水质是否正常；3.检查燃气阀组工作是否正常；用检漏仪检查燃气阀组是否有泄漏；4.检查锅炉本体的温度计、水位计、压力表、阀门等状态是否正确；5.检查锅炉控制系统水位计显示液位是否与锅炉本体液位一致；6.开启工业上水总阀门，打开软水器电源并检查软水器工作是否正常；7.将软水器出口管道内的水排出一部分后取样化验水质是否合格；8.检查锅炉上水阀门、给水泵、除氧泵、除氧器进出口阀门并开至合适位置;9.检查引风机、给水泵冷却水阀门并开至合适位置;10.检查锅炉控制系统当前的控制参数、锅炉水位、除氧器水位、故障使能选择等是否正确。

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

1、工程概况1.1 工程简介贵冶30万吨熔炼车间闪速炉余热锅炉以冷却闪速炉排出旳烟气并同步回收烟气余热。

该锅炉于2023年开始安装，并同年投入运行。

运行过程中由于余热锅炉对流部粘结严重，23年7月对流部粘结处垮塌，导致余热锅炉停产。

在2009年7月13日我方应贵溪冶炼厂规定对闪速炉余热锅炉进行抢修。

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代作用，其平常检修作业将影响生产，损失巨大。

因此贵溪冶炼厂拟在4天内对闪速炉余热锅炉进行抢修，计划抢修内容如下：1）对辐射部西侧底部水冷壁管更换，共2组管排，52个对接焊口。

2）辐射部刮板机更换。

3）辐射部背撑梁更换。

由于抢修工程不可预见原因较多，工程量会有一定增减，应以现场实际发生为准。

1.2工程特点1）场地狭窄小：作业难度较大。

拆除旳部件需及时转运至业主指定堆场，注意废料与有用部件分开堆放，并做好标识。

安装部件按需要进场，以免影响施工。

2）工作环境恶劣，交叉作业多，危险性大。

3）锅炉改造是特种作业，对安装质量规定严，焊接技术规定高，焊口为手工氩弧焊接（TIG），所有焊工必须持证上岗。

4）工期紧，必须保质保量准时完毕。

2、施工准备2.1施工进度安排根据现场实际状况我方领导蹲点指挥现场作业。

2.2施工人员组织根据业重规定及现场锅炉实际工程量，转炉余热锅炉抢修人员安排如下：白班：钳工一班12人：其中钳工4人，起重工1人，焊工7人，其中氩弧焊工4人，一般焊工3人。

钳工二班10人：其中钳工4人，起重工1人，焊工5人，其中氩弧焊工3人，一般焊工2人。

夜班钳工三班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。

钳工四班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。

由于锅炉抢修工程量大，时间紧迫，人员须综合调动，尽量缩短抢修工期保证抢修顺利进行。

2.3施工前期准备规定：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主、监理申请好动工汇报2) 抢修前，完毕施工现场照明及起重设施（含手拉葫芦、钢丝绳等）准备完毕3) 抢修前一天能拆除旳保温装置所有拆除完毕。

余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。

这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。

通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。

所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。