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地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。
在进行地下室顶板钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。
一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
其次，要准备好所需的钢筋材料，确保钢筋的质量符合要求。
钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷，并且要有相应的质量证明文件。
此外，还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备，如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。
二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。
根据设计要求，将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。
常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。
在加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差，确保加工后的钢筋符合设计要求。
同时，还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度，以保证钢筋的锚固和连接性能。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。
在运输过程中，要采取措施防止钢筋变形和损坏。
对于较长的钢筋，可以采用塔吊或吊车进行吊运；对于较短的钢筋，可以采用人工搬运。
在吊运钢筋时，要使用专用的吊具，并确保吊运过程平稳、安全。
四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上，根据设计图纸弹出钢筋的位置线，包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。
弹线要清晰、准确，以便于后续的钢筋绑扎。
2、摆放主筋按照弹线位置，先摆放主筋。
主筋要摆放整齐、顺直，间距要符合设计要求。
在摆放主筋时，要注意钢筋的接头位置，一般应错开布置，接头的连接方式应符合规范要求。
3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后，开始绑扎分布筋。
分布筋要与主筋垂直，绑扎要牢固。
绑扎时，采用十字扣或八字扣，每个交叉点都要绑扎，不得有漏绑现象。
4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处，其绑扎要特别注意。
负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求，绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上，并且要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
地下室底板钢筋工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.熟悉施工图纸及设计要求，组织技术人员进行工艺指导；2.检查和修复地下室底板基础，确保基础平整、无陷坑、无碎石、无水泥、无杂物；3.对施工现场进行布置，包括设置施工标志、搭建围挡、清理施工场地等；4.检查和准备施工所需的材料和设备，确保供应充足。
三、加密支撑1.根据设计要求，在底板周围设置加密支撑，包括支撑柱、支撑横梁等；2.严格按照设计要求调整支撑位置和高度，确保底板施工过程中的临时支撑能够有效承受荷载；3.加密支撑的施工应采用专用模板，保证支撑的稳定性和安全性。
四、钢筋布置1.根据设计图纸，准确标定钢筋的位置和数量；2.施工前进行现场检查，确保施工材料符合要求，钢筋无损坏、锈蚀等；3.根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等预处理工作；4.采用搭接、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固、稳定；5.施工过程中严格按照设计要求进行间距、搭接长度、钢筋的嵌入深度等操作。
五、钢筋绑扎1.钢筋绑扎工作必须保证绑扎牢固、整齐、工艺合理；2.根据设计要求，采用专用扳手进行绑扎，保持绑扎的紧凑度；3.确保钢筋交叉点的连接牢固、密合，避免出现开裂和脱落。
六、钢筋混凝土浇筑1.浇筑前清理施工现场，确保无杂物、水泥、碎石等；2.在施工现场设置坍落度测定器，监测混凝土的坍落度；3.严格按照建筑施工工艺流程规定的时间进行精确浇筑；4.在浇筑过程中避免钢筋的移位和浮筑现象；5.浇筑结束后，对浇筑表面进行平整、刮砂，以确保底板的平整度和光洁度。
七、验收与完工1.按照设计要求完成钢筋工程后，进行初步验收；2.验收过程中对底板进行检查，确保钢筋与混凝土之间的密合度；3.完成验收后，对施工现场进行整理、清理，恢复原有状态；4.编制钢筋工程质量验收报告，作为工程的重要文件。
施工方案的制定是地下室底板钢筋工程顺利进行的关键，它直接影响到工程的质量和施工安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保每一步的工作都能够严格按照设计要求进行。
地下室墙体钢筋绑扎临时操作架搭设方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章编制目的 (2)第四章脚手架方案选择 (2)第五章施工准备 (2)第六章作业要求 (3)第七章主要搭设方法和技术要求 (4)第八章脚手架拆除技术措施 (7)第九章脚手架工程安全注意事项 (7)第十章安全领导组织机构 (8)1、红线管理规定2、主要规范第二章工程概况根据本工程地下室的结构特点，因地下车库及4-1#楼至4-9#楼地下室内墙体多、钢筋直径较大，钢筋直径较大，结构层高相对较高，工人绑扎钢筋时操作不便，影响施工，特编制此方案。
第四章脚手架方案选择立杆横向间距不大于1.5m，立杆纵向间距不大于1.5m，步距1.5m，相对墙体钢筋第一排立杆距离不得大于0.5m，第一杆距地面0.2m，架体中部或下部操作架内挂设大眼网。
为防止架体倾覆，因此加设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，抛撑下端与混凝土结构面板锚固的钢筋进行连接。
抛撑与地面夹角在45°~60°之间，每隔不超过六跨设置一根，连接点中心至主节点的距离≤300mm。
第五章施工准备1、项目技术负责人组织相关人员按施工组织设计和相关规定编制脚手架施工方案；3、生产经理、工长应按施工组织设计和专业施工方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底；3、按规范的规定、施工组织设计和专业施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
具体检查方法如下：（1）钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准（金属拉伸试验方法）（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径48×3.5mm4）钢管须涂有防锈漆。
5）每根钢管的最大质量不应大于 25kg。
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。
1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。
地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。
地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。
剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。
3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。
对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。
4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。
由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。
合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。
5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。
6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。
2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。
3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。
钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。
规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。
2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。
3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。
结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。
本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。
Q/JDJ地下室钢筋绑扎作业标准北京电力建设公司发布地下室钢筋绑扎作业标准1 范围本标准确定了地下室钢筋绑扎的施工程序、步骤、方法、以及钢筋绑扎的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑地下室现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程3 要求3.1 施工准备3.1.1 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
3.1.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3.1.3 铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3.1.4 其它：水泥砂浆垫块：50mm见方，厚等于保护层；塑料卡；Ф6～10mm支撑筋等。
3.1.5 机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、冷拉机、电焊机等。
3.1.6 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
3.1.7 按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
3.1.8 核对运到现场的成品钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
3.1.9 搭设必要的进入基坑的脚手马道。
3.1.10 清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
3.1.11 支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
3.1.12 如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底标高以下。
3.1.13 确定钢筋分段绑扎安装的顺序，进行书面技术交底、安全交底。
3.2 施工工艺及技术要求3.2.1 工艺流程3.2.2 施工的步骤及方法3.2.2.1 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3.2.2.2 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
双向受力的钢筋，不得跳扣绑扎。
3.2.2.3 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后(间距以1米左右为宜)，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线。
如采用一面顺扣，应交错变换方向。
也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
3.2.2.4 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
3.2.2.5 当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋应在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
3.2.2.6 墙主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
3.2.2.7 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
3.2.2.8 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙模可分段间隔进行，以便钢筋绑扎。
3.2.2.9 一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3.2.2.10 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
3.2.2.11 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
在钢筋的外侧固定砂浆垫块或塑料垫块，以控制保护层的厚度。
3.2.2.12 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口应按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度，应符合设计要求。
3.2.2.13 墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
3.2.2.14 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。
切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
3.2.2.15 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋。
在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3.2.2.16 顶板钢筋绑扎：与底板钢筋绑扎基本相同。
3.2.3 施工的工艺质量标准及检验方法3.2.3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3.2.3.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d)预埋件的规格、数量、位置等。
3.2.3.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察。
3.2.3.4 按照国家现行标准JGJ107《钢筋机械连接通用钢筋技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的规定，在施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
检验数量应按有关规程确定，检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.2.3.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察，钢尺检查。
3.2.3.6 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
应全数检验，检验方法：观察，钢尺检查。
3.2.3.7 按国家现行标准JGJ107《钢筋机械连接通用钢筋技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的规定，在施工现场对钢筋机械连接接头、焊接连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
应全数检查，检验方法：观察。
3.2.3.8 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力筋截面面积与全部纵向受力筋截面面积的比值。
3.2.3.9 同一连接区段内，纵向受力筋的接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)在受拉区不大于50%；b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3.2.3.10 在同一检验批内，检查数量：对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
3.2.3.11 同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3.2.3.12 在梁、柱类构件的纵向受力筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合表1的规定。
3.2.4.1 墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定。
混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
3.2.4.2 底板和墙钢筋绑扎，应注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处应错开一个搭接长度。
下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不应有对焊接头。
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，同时使接头避开受力钢筋的最大弯矩处。
3.2.4.3 墙、柱钢筋绑扎应保持钢筋垂直。
绑竖向受力筋时，应吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。
层高4m 以上的墙柱，应在架子上进行绑扎。
3.2.4.4 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，影响底板的受力性能。
3.2.4.5 底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
混凝土浇筑期间，设专人看管并整修钢筋，以保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确，防止发生露筋、钢筋错位等质量问题。
3.2.4.6 底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
混凝土浇筑期间，设专人看管并整修钢筋，以保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确，防止发生露筋、钢筋错位等质量问题。
3.3 成品保护要求3.3.1 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形。
钢筋成品料场周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
3.3.2 地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
3.3.3 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳应绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
3.3.4 绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
3.3.5 地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。
3.4 安全注意事项3.4.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗作业。
3.4.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。
3.4.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
3.4.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
3.4.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。
