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湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计绞肉机设计Design of Meat Grinder学生姓名：学号：年级专业及班级指导老师及职称湖南·长沙提交日期：2011年05月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言.......................................................... -2 -2 绞肉机结构及工作原理.......................................... - 2 -2.1绞肉机的工作原理 (2)2.2绞肉机的结构 (3)2.2.1送料机构........................................... - 4 -2.2.2切割机构........................................... - 4 -2.2.3驱动机构........................................... - 4 - 3螺旋供料器的设计............................................... - 4 -3.1绞笼的设计 (4)3.1.1绞笼的材料......................................... - 4 -3.1.2螺旋直径的计算..................................... - 5 -3.1.3螺旋供料器的转速................................... - 5 -3.1.4螺旋节距........................................... - 5 -3.1.5螺旋轴径........................................... - 5 -3.1.6螺旋的长度......................................... - 5 -3.2绞筒的设计 (6)4 传动系统的设计................................................ - 6 -4.1机械传动效率的计算 (6)4.2电动机的选择 (6)4.2.1电动机类型和结构的选择............................. - 6 -4.2.2电动机容量的选择................................... - 6 -4.2.3电动机转速的选择................................... - 7 -4.2.4 电动机型号的确定.................................. - 7 -4.2.5电机动力参数及外形尺寸............................. - 7 -4.3传动装置的总传动比及其分配 (8)4.3.1计算总传动比....................................... - 8 -4.3.2计算各轴的转速、转矩和传递的功率................... - 8 -4.4带传动的设计 (9)4.4.1 计算设计功率...................................... - 9 -4.4.2 选择带型.......................................... - 9 -4.4.3 选取带轮基准直径.................................. - 9 -4.4.4 验算带速......................................... - 10 -4.4.5 确定中心距和带的基准长度......................... - 10 -4.4.6 小带轮包角....................................... - 10 -4.4.7 单根V带的基本额定功率........................... - 11 -4.4.8 单根V带额功率增量............................... - 11 -4.4.9 确定带的根数..................................... - 11 -4.4.10 单根V带的预紧力................................ - 11 -4.4.11 作用在带轮轴上的力.............................. - 12 -4.5带传动的结构设计。
sanylhw@ 需要CAD或pro/E或protel图纸（看需要）、外文文献及翻译、目录等等的联系我 这里全部是中等成绩以上的毕业设计，非诚勿扰 中等的意思就是还算好的那种目录中文摘要 (3)Abstract (3)第1章绪论 (4)第2章结构及工作原理 (5)2.1绞肉机的结构 (5)2.1.1送料机构 (5)2.1.2切割机构 (5)2.1.3驱动机构 (5)2.2绞肉机的工作原理 (5)第3章螺旋供料器的设计 (7)3.1绞笼的设计 (7)3.1.1绞笼的材料 (7)3.1.2螺旋直径 (7)3.1.3螺旋供料器的转速 (7)3.1.4螺旋节距 (8)3.2绞筒的设计 (8)第4章传动系统的设计 (9)4.1电机的选择 (9)4.2带传动的设计 (9)4.2.1设计功率 (9)4.2.2 选定带型 (10)4.2.3 传动比 (10)4.2.4 小带轮基准直径 (10)4.2.5 大带轮基准直径 (10)4.2.6 带速验算 (10)4.2.7 初定轴间距 (10)4.2.8 所需带的基准长度 (10)4.2.9 实际轴间距 (11)4.2.10 小带轮包角 (11)4.2.11单根V带的基本额定功率 (11)i时单根V带型额定功率增量 (11)4.2.12 14.2.13 V带的根数 (11)4.2.14 单根V带的预紧力 (11)4.2.154.2.16带轮的结构和尺寸……………………………………………………………………………4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………………4.3.1选择材料，确定limF及精度等级 (12)H和lim4.3.2按接触强度进行初步设计 (12)4.3.2.1确定中心距 (12)4.3.2.2 确定模数 (13)4.3.2.3确定齿数 (13)4.3.2.4计算主要的几何尺寸 (13)4.3.3校核齿面接触强度 (14)4.3.4校核齿根的强度 (16)4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (17)4.3.5.1确定齿厚偏差代号 (17)4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 (17)4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 (17)4.3.5.4 确定齿坯的精度 (18)4.4轴的设计 (18)4.4.1按扭转强度计算 (18)第5章绞刀的设计 (20)5.1绞刀的设计 (20)5.1.1刀刃的起讫位置 (21)5.1.2刀刃的前角 (21)5.1.3刀刃的后角 (23)5.1.4刀刃的刃倾角 (23)5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (24)5.1.6绞刀片的结构 (26)第6章生产能力分析 (27)6.1绞刀的切割能力 (27)6.2 绞肉机的生产能力 (27)6.3功率消耗 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目立式环缝自动焊接机虚拟设计2、专题二、课题来源及选题依据气电立焊是 80 年代发展起来的一种熔化极气体保护电弧垂直对 接焊方法，采用药芯焊丝作熔化极，用能自动控制的上升系统带动焊 枪进行连续焊接， 在水冷滑块的强制成型作用下以 CO2 气体保护实现 单面焊双面一次成型。
过去我国对气电立焊的设备主要依赖进口，并被广泛应用于石油 天然气的储油罐建设这些设备，虽然性能良好但价格昂贵，国内一些 中小企业无力购买，受进口设备和国内药芯焊丝技术不过关的制约， 其应用范围和发展受到限制。
所以，开发拥有我国自主知识产权的气 电立焊设备，以解决困扰我国众多企业的焊接问题，成为当务之急。
在开发气电立焊设备的过程中，如果在设计初告段落时采用计算 机虚拟技术进行运动仿真，将使产品设计更为可靠。
采用计算机虚拟 技术， 将使得设计者在产品制造出来前即能看到产品的装配信息和运 行状态，并能检测装配干涉，预先测得重要的运动参数，以便与设计 要求进行对比， 提高了设计可靠性， 缩短产品的设计周期。
由此可知， 采用计算机运动仿真， 将对气电立焊设备的设计开发产生重要的积极 影响。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：本课题要求根据任务书完 成立式环缝自动焊接机虚拟设计。
这个课题能充分体现专业知识，对 虚拟设计能力有较强锻炼。
通过本课题的研究，我们需要达到的要求 有：①熟悉气电立焊的国内外历史及其发展前景；②正确合理分析理解气电立焊原理、特点及其工艺特点和设备知识；③了解立式环缝自动焊接机主要零部件的特点及作用；④充分理解，明白各个零部件的位置及作用；⑤对于虚拟设计， 能够掌握各个部分的设计原则以及合理分析各因素 对设计的影响；⑥熟练运用 Pro/ENGINEER 软件。
四、接受任务学生：机械 94 班 姓名祝 灏五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12日 至 2013年 5月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名 教研室主任〕 签名 〔 学科组组长研究所所长系主任 签名2012 年 11月 12 日摘 要气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电 弧焊方法,焊接效率及焊接质量均较高,主要应用于船舶的外壳板的中厚板焊接，也可应用 于相应尺寸的桥梁箱式梁腹板及大型储罐侧板的中厚板的焊接。
摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。
端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。
由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。
对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。
曲轴箱泵体加工工艺及夹具设计【含CAD图纸全套】江阴职业技术学院毕业设计课题：曲轴箱泵体加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计曲轴箱泵体零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。
的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选择工具。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。
关键词：曲轴箱泵体类零件；工艺；夹具；全套设计图纸CAD加40133982833ABSTRACTBasic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;3目录摘要 ...................................................................................................I I ABSTRACT (III)第一章加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2曲轴箱泵体加工措施 (2)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3曲轴箱泵体加工定位基准的选择 (3)1.3.1粗基准的选择 (3)1.3.2精基准的选择 (3)1.4 曲轴箱泵体加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (6)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)1.7时间定额计算及生产安排 (18)第二章镗Φ55孔夹具设计 (22)2.1 研究原始质料 (22)2.2 定位、夹紧方案的选择 (22)2.3切削力及夹紧力的计算 (23)2.4 误差分析与计算 (25)2.5 夹具体的设计 (26)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (26)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)33第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是曲轴箱泵体。
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔φ17的专用夹具。
查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。
编写工艺步骤。
设计孔φ17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。
以更好的保证孔φ17的位置和加工精度。
再在孔φ17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。
关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计The tailstock body parts machining process planning and the fixturedesignAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1 设计的依据、背景以及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)2 零件分析 (4)2.1 零件的特点 (4)2.2 零件工艺分析 (4)3 机械加工工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)工艺路线方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (6)3.3.3 工艺方案的比较分析 (6)3.4 选择加工方法，制定工艺路线 (8)φ的端面孔 (8)3.4.1 孔7φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)3.4.5 孔14φ的内径表面 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1 铣削617H φ的孔的两端面 (11)3.5.2 钻孔617H φ (12)3.5.3 铣削14φ的孔的端面 (12)3.5.4 铣削M6的端面 (13)3.5.5 钻14φ、M6孔 (14)3.5.6 扩孔617H φ (15)3.5.7 加工 451⨯的倒角 (15)3.5.8 扩14φ孔 (15)3.5.9 刨削导轨面 (16)3.5.10 铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11 刨削燕尾面 (18)3.5.12 镗削（精镗、细镗17φ的孔） (19)3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面） (19)3.5.14 镗削（镗削14φ的孔、镗削28φ的沉降孔） (21)3.5.15 攻丝 (22)3.5.16 导轨面配刮 (22)3.5.17 珩磨mm H 617φ的孔 (22)3.5.18 精加工617H φ的孔研配 (23)3.5.19 终检 .................................................................................................................. 23 4 夹具设计 . (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 主视图617H φ孔的加工夹具 (24)5 结论 (27)参考文献 (29)致谢 (31)1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。
辽宁工程技术大学课程设计题目：连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计全套图纸，加153893706班姓学级：名：号：渉机07-1指导教师：完成日期：2010-3-16一、设计题目连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（ 1）被加工零件的零件图（草图）（ 2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料1张（ 1）被加工工件的零件图（ 2 ）毛坯图1张 1张 1张 （ 3）机械加工工艺过程综合卡片（ 4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片（ 5）夹具装配图1张 1张 （ 6）夹具体零件图1张 1份（ 7）课程设计说明书（约 5000~8000 字） 四、进度安排(参考) （ 1）熟悉零件，画零件图 2天5天9天3天2天 （ 2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 （ 3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） （ 4）编写 说明书 （ 5）准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日 期摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
AbstractMechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas:(1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory.(2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities.(3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on.(4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently.目录一、零件的分析................................................................................ (1)1、零件的作用 (1)2、零件的形状 (1)二、零件的工艺分析 (1)1．左端的加工表面： (1)2.右端面的加工表面： (1)三、毛坯设计 (2)1、毛坯的选择 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3、确定毛坯尺寸......................................... . (3)4、确定毛坯尺寸公差................................... ...... ... (3)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (4)1、粗基面的选择 (4)2、精基面的选择 (4)3.制定机械加工工艺路线： (5)五、加工设备及刀具、量具的选择 (5)1、选择机床，根据不同的工序选择机床：.... ..... ....... .... (6)2、选择刀具： (6)六、切削用量的选择 (6)七、基本时间的确定................................................................................. .7八、夹具设计 (7)1、设计思想 (8)2、定位分析 (9)（1）定位基准的选择 (9)（2）定位误差的分析...... ............................. ..... . (9)3、夹具操作说明 (9)九、心得............................................................................... .......... .. (10)十、参考文献设计资料及主要参考书 (11)一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接座零件。
真空和面机设计全套CAD图纸，联系153893706题目：真空和面机设计设计者：学院：专业班级：指导教师：2012年07月日目 录目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4) (4) (6)第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) (7) (7) (7)........................................................................8 ........................................................................8 (9)第三章 结构设计 (9)...........................................................................9 .....................................................................9 ...........................................................................9 ........................................................................9 (10)d L (10).....................................................................10 (11)QF (11).....................................................................11 (12) (12)1z ,并估计传动效率 (12)2T ..................................................................12 ..................................................................12 (13) (13) (13)Z (13) (13) (13) (13) (15) (16) (16) (16) (16)，画出其弯矩图，并且进行相关的校核计算 (17) (17) (19) (19) (21) (22) (23)，强度及轴的寿命演算 (23) (23) (26)第四章总结………………………………………………………………………………第四章参考文献…………………………………………………………………………第一章绪论和面机在食品加工中用来调制粘度极高的浆体或塑性固体，主要是揉制各种不同性质的面团，包括酥性面团、韧性面团、水面团等。
目录此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）第1章绪论 (1)1.1课题的来源 (1)1.2课题的意义及目的 (1)1.3国内外的发展概况及存在的问题 (1)1.4应用前景 (2)1.5技术要求 (2)第2章绞笼体的焊接工艺规程制订 (3)2.1绞笼体焊接结构设计简介 (3)2.1.1 绞笼体的结构组成及制造关键点 (3)2.2绞笼体材料的选择 (4)2.2.1 绞笼体材料的性能要求 (4)2.2.2 材料的确定 (4)2.3确定焊缝的位置 (4)2.4焊接接头形式的设计 (6)2.4.1焊接接头的选择 (6)2.4.2坡口的设计 (10)2.5焊接方法的选择 (11)2.6焊接材料的选择 (11)2.7焊接工艺参数的选择 (11)2.7.1 焊条直径的选择 (11)2.7.2 焊接电流的选择 (11)2.7.3 电弧电压的选择 (12)2.7.4 焊接速度的选择 (12)2.7.5 焊接层数的选择 (12)2.7.6 电源种类及极性的选择 (12)2.7确定焊接顺序 (12)第3章绞笼体的机械加工工艺分析 (12)3.1绞笼体的结构及其工艺性分析 (12)3.2绞笼体的技术要求分析 (12)3.3毛坯的选择 (13)3.4绞笼体机械加工工艺路线的制定 (13)3.4.1定位基准的选择 (13)3.5拟定工艺路线 (14)3.6加工余量和工序尺寸的拟定 (18)3.7切削用量的确定 (19)3.8 机械加工工艺卡片 (44)第4章绞笼体焊接夹具设计说明书 (42)4.1焊接工装夹具及其在生产中的运用 (12)4.2焊接夹具设计的基本要求 (45)4.3焊接夹具设计任务 (45)4.3.1 焊焊接产品（复合件）“绞笼体焊接组合”的产品分析 (45)4.3.2 焊接产品“绞笼体焊接组合”的重点技术要求分析 (46)4.4 “绞笼体焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (136)4.4.1 基准面的选择 (46)4.4.2 定位方式及元器件选择 (47)4.4.3 定位误差的分析验算 (47)4.4.4 夹紧方式及元器件选择 (49)4.4.5装焊夹具结构 (49)4.5主要零件设计的说明 (12)4.6装焊夹具使用说明及原理 (49)4.7夹具使用注意事项、保养及维护 (50)第5章结论与展望 (51)5.1结论 (51)5.2不足之处及未来展望 (51)致谢 (50)参考文献 (49)附表 (55)第1章绪论1.1课题的来源机械设计离不开现实生产的实际情况需求，为了可以更客观灵活的运用机械设计知识，与生产实际相结合。
在老师的帮助下，开始恒泰电缆制造工厂实习并进行课程设计，由工厂提供食宿，生活补贴及工作便利，结合工厂生产需求，发现课题，进行并完成毕业设计，实现双赢。
而绞线机中绞笼体部件的工装夹具设计是无锡恒泰电缆机械制造公司根据客户需要的专用机械装备研发设计的课题。
无锡恒泰电缆机械设备制造公司是一个生产各类电缆制造设备的机械公司。
主营业务有电缆加工机械的定制，产品的研发加工。
企业通过电缆生产厂商对设备的设计要求，进行研发设计，生产加工。
我们在公司将开展为期三个月的实习历程，参与一些工厂的设计制造以及问题方案修订等工作，并了解了工厂的生产过程。
1.2课题的意义及目的机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学的专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺实际问题，提高分析问题解决工程实际问题的能力，毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。
其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
另外还可以进一步熟悉有关标准和规范，能熟练使用有关设计手册及说明书，进一步培养和提高科技写作能力。
焊接夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
电缆在绞线中改进加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件具有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为夹具。
夹具在机械生产中起着重要的作用，它直接影响机械生产的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
1.3国内外的发展概况及存在的问题（1）国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1.能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2.能装夹一组具有相似性特征的工件；3.能适用于精密加工的高精度机床夹具；4.能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5.采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6.提高机床夹具的标准化程度。
（2）现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1.标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2.精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，3.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
4.柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
1.4应用前景由于我们所设计的是绞线机中部件的工装夹具，而这是机械生产不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日夜激励，是机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。
为了使适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。
现代夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、高柔化、等方面。
1.5技术要求设计的绞线机中部件的工装夹具主要需做到：绞笼体的焊接工艺规程的制定；绞笼体的机械加工工艺规程的制定；绞笼体的的检验夹具的设计。
第2章绞笼体的焊接工艺规程制订2.1绞笼体焊接结构设计简介2.1.1 绞笼体的结构组成及制造关键点（1）绞笼体三维结构示意图图2-1 绞笼体三维结构示意图（2）绞笼体组成组成主要有左圆盘、筋板、支承板、右圆盘、板、梁、中心管组成。
（3）绞笼体制造关键点绞笼体上各个焊缝的焊接。
2.1.2 绞笼体的简介及设计要求（1）简介：绞龙是螺旋运输机的俗称，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
此绞笼体有地轴传动绞笼，带动绞笼体转动，操作手柄可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂档容易，定位准确。
每段绞笼有前后两个刹车盘。
绞笼内线盘夹紧方式采用电动扳手带动锅轮辐螺套顶紧线盘结构，具有自锁能力，确保安全。
每个绞笼体配备预变形装置，上下调节导轮式，前后调距方便与产品规格相匹配。
（2）设计要求：壁厚：板、筋板与支承板的板厚均为16mm，属于薄板；梁结构壁厚为25mm,属于中厚板；中心管结构壁厚为40mm，属于中厚板；左右圆盘分别为45mm、40mm，也属于中厚板。
生产类型：单件生产2.2 绞笼体材料的选择Q235-A的化学成分如下：C％:0.14-0.22 Si%：≤0.30 Mn%：0.30-0.65 P%：〈0.045 S%：≤0.050低碳钢的含碳量小于0.25%，碳当量数值小于0.40%，由于低碳钢含碳量低，锰，硅含量也少，所以，通常情况下不会因为焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。
整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难。
用电弧焊焊接低碳钢时，为了提高焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性能，通常使得焊缝金属的碳含量低于母材，依靠提高焊缝中的硅、锰含量和电弧焊所具有较高冷却速度来达到与母材等强度。
因此焊缝金属随着冷却速度的增加，其强度也会提高，而塑性和韧性下降。
为了防止过快的冷却速度，当厚板单层角焊缝时，其焊角尺寸不宜过小；多层焊时，应尽量连续施焊；焊补表面缺陷时，焊缝因具有一定的尺寸，必要时应采用100-150℃预热。
由以上叙述可知，如果将材料为Q235-A的绞笼体改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与Q235-A相似的材料，并且具有良好的焊接性能。
2.2.1 绞笼体材料的性能要求此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）2.2.2 材料的确定综上所述，在绞笼体用原材料中，选择普通碳素结构钢中的低碳钢，其中Q235、Q255、Q275均能满足强度、硬度、减震性和消磨性以及焊接性等要求，但绞笼体材料只需承受中等强度载荷，而Q275常用于制造强度要求高的零件，Q235和Q255均满足作为承受中等强度载荷的零件材料，因此，选择Q235的钢板作为左圆盘、筋板、支承板、右圆盘、板、梁、中心管的原材料。
2.3确定焊缝的位置如下图所示，图2-1为绞笼体的示意图，图2-2，2-3为绞笼体的焊缝位置示意图。
图1 绞笼体示意图图2-2 绞笼体焊缝位置示意图图2-3 绞笼体焊缝位置示意图2.4焊接接头形式的设计在此支架结构中，焊接接头的形式有两种，角接接头和T形接头。
2.4.1焊接接头的选择（1）板与两梁之间的连接应采用全焊透的单面角接接头，如图2-4、图2-5所示。
