筏板基础测温位置

一、工程概况本项目由地下三层、地上二十七层组成，商业综合体建筑，总建筑面积113207m2。

地下室基础底板由主楼筏板（H=2000mm）及裙楼筏板（H=700mm）组成，面积14923m2。

裙楼筏板混凝土量为9600m3，主楼筏板基础混凝土量7570多m3（其中3区3670m3，8区3900m3），属大体积混凝土底板。

二、循环水降温的慨念混凝土浇筑后，水泥在水化过程中，前1~3天释放出的热量是总热量的一半。

大体积混凝土底板施工时，为控制混凝土里表温差，一般是采用表面覆盖的方法来提高混凝土表面温度。

当混凝土底板厚度更厚，混凝土强度及入模温度更高，采用表面覆盖的办法提高表面温度有限，里表温差不能控制在设计范围内时，就必须采取其它措施来降低混凝土硬化过程中的内部温度。

采用“预埋冷却管”通过水循环冷却，强制降低内部混凝土水化温度的方法目前运用较多。

“预埋冷却管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的冷却水管中，混凝土内部水化热通过钢管热交换导入水中，再通过水的循环使混凝土中心温度降温，从而达到降低混凝土里表温差的目的。

三、采用循环水降温技术的原因1、环境因素：此次底板浇筑施工正直7~8月夏季高温期（白天平均温度35度以上），地表温度高达近50℃。

混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升较高热量不易散出，加之高温季节温度更是不易降下来。

而混凝土面层为了防止水分蒸发过快进行浇水养护，所以相对内部散热较快，形成内外温差。

依据《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土内外温差不大于25℃，超过这个温度会使混凝土内部产生的压应力，而表面产生的拉应力值增大，而此时混凝土的龄期很短抗拉强度较低。

因此，混凝土在内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用下，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。

地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。

基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。

1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。

1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。

2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。

2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。

2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。

2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。

3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。

基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。

混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。

基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。

筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。

土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。

监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。

测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。

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附表一：
大体积混凝土测温记录。

筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。

垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。

垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

基础垫层采用100厚C15砼。

砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。

2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。

采用水化热较低的水泥。

为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。

1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。

（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。

基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。

筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。

而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。

因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。

二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。

2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。

三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。

2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。

3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。

6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。

四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。

2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。

3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。

4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。

五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。

4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。

测温孔布置规范篇一：测温孔的平面布置测温孔的平面布置砼测温采用建筑电子测温仪，电子测温导线固定在预埋的φ16的pvc管内，管下端封闭，上端开口，共计埋设12个测温点。

1.8m基础筏板布置10个测温点，每个测温点分别埋设深度为1600㎜、900㎜、200㎜，数据线露出砼面200㎜；两个集水坑最深位置分别设置一个测温点，每个测温点分别埋设深度为4100㎜、2150㎜、200㎜，数据线露出砼面200㎜。

具体位置布置见测温孔平面布置图（见下图）。

篇二：混凝土测温孔的设置根据相关规范，我们是这样设置测温孔的：间距6米，呈梅花形布置 E我们用的就是用PVC管插入入柱混凝土内5cm。

合模后在模板上打孔，插入的PVC管一端用胶带包住，防止混凝土进入PVC管，用绑丝固定一下。

F测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。

测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为10～20cm，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。

G测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

1、人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

2、必备工具的准备：测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，且安装于建筑物 10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

外表面刷白色油漆。

温度计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

3、测温孔的设置：(1) 测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

(2) 各类建筑测温孔设置要求：1) 测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。

2) 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向留置。

大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础34～44轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最 大 温 差 (℃)时间(d)1234567891011121314表面温度 中部温度温 差制图人 校核人 日期℃dD 12C B A 34E 5678910大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表Ⅵ工程名称新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养护条件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础22～34轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最大温差(℃)时间(d)1234567891011121314表面温度中部温度温差℃dD12CBA34E5678910制图人校核人日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表Ⅵ工程名称新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养护条件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础18～22轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最大温差时间(d)1234567891011121314表面温度中部温度℃dD12CBA34E5678910(℃)温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础9～18轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最 大时间(d)1234567891011121314表面温度℃dD 12C B A 34E 5678910差 (℃)中部温度 温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础4～9轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最时间(d)1234567891011121314℃dD 12C B A 34E 5678910温 差 (℃)表面温度 中部温度温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础1～4轴测温点详见附图点位温度——时间关系图℃dD 12C B A 34E 5678910。

大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。

垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。

具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

测温数据应做好记录。

2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。

C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。

①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。

C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。

1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。

1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。

我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。

第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。

2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。

2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。

2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。

2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。

2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。

碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。

2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。

大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。

按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。

另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2、测温的方法：采用采用温度计测温。

具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。

一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。

3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。

长度按照埋设位深度、位置而定。

在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。

2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。

测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。