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模具新人培训资料1. 简介本文档旨在为模具行业的新人提供培训资料，帮助他们快速了解模具的基本知识和技能。
通过阅读本文档，新人可以初步掌握模具的工作流程、常用工具和设备，以及注意事项和安全规范。
2. 模具行业概述模具是制造工业中的重要基础设施，广泛应用于各种制造领域，如汽车、电子、航空等。
模具的主要作用是通过成型、冲压、注塑等工艺将原材料转化为成品。
模具的设计和制造需要高度专业化的技术和经验。
3. 模具的分类根据不同的加工方式和用途，模具可以分为以下几类：3.1 塑料模具塑料模具是用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品制造行业。
3.2 压铸模具压铸模具是用于压铸过程中的铸造模具，适用于铝合金、镁合金等材料的铸造。
3.3 冲压模具冲压模具是用于金属制品冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中的模具。
3.4 精密模具精密模具用于制造高精度产品，如导轨、半导体封装等。
精密模具的制造精度要求较高。
4. 模具制造流程模具的制造流程主要包括设计、加工、组装和调试等环节。
模具设计是整个制造流程的第一步，包括产品设计和模具设计两个方面。
产品设计负责确定成品的形状和尺寸，而模具设计则需要根据产品设计绘制出模具的具体结构和参数。
4.2 加工加工是指根据模具设计的要求，对模具各个零部件进行加工和制造。
常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等。
加工精度和质量对最终产品的成型效果至关重要。
4.3 组装在模具加工完成后，需要对各个零部件进行组装。
组装是为了保证模具的正常工作和使用，需要确保各个零部件的精度和配合度。
调试是指对组装完成的模具进行测试和调整，以确保其正常工作和高效生产。
调试包括模具的上下模动作测试、成品尺寸测量等。
5. 模具制造常用工具和设备在模具制造过程中，常用的工具和设备有：•车床：用于车削模具零部件的机床。
•铣床：用于铣削模具零部件的机床。
•钻床：用于钻削孔径和开槽的机床。
•磨床：用于磨削模具表面和外形的机床。
•CNC机床：数控机床，能够实现高精度的模具加工和制造。
新员工培训方案一、新员工培训目的为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望让新员工了解公司历史、政策、企业文化，提供讨论的平台减少新员工初进公司时的紧张情绪，使其更快适应公司让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感使新员工明白自己工作的职责、加强同事之间的关系培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法使新员工迅速投入工作,降低离职率.二．公司整体培训：致新员工的一封信企业简介企业标识企业文化及愿景企业十年宣传片企业组织结构图各部门职能关于企业企业人才观工资体系福利体系(补助,资金,假期,提成,优惠,培训,俱乐部,竞聘机制,沟通机制) 办事“指南”智能化办公系统应用沟通交流机制及方式各经理邮箱列表转正及离职办理流程培训费及工装费着装规范卫生制度值班及脱岗处罚安保条例服务二十条服务二十条处罚条例考级制度回答新员工提出的问题三、培训流程到职前：l 致新员工欢迎信 (附件一)l 让本部门其他员工知道新员工的到来(部门经理介绍)l 准备好新员工办公场所、办公用品l 准备好给新员工培训的部门内训资料l 为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师l 准备好布置给新员工的第一项工作任务到职后:部门岗位培训（部门经理、主管负责）1.到职后第一天：到部门报到，部门经理代表全体部门员工欢迎新员工到来介绍新员工认识本部门员工部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定新员工工作描述、职责要求本部门规章制度及注意事项讨论新员工的第一项工作任务2.到职第五天:到行政部报到，进行新员工须知培训(课件二)3.到职后第六天：一周内，部门经理与新员工进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答新员工的提问。
对新员工一周的表现作出评估，并确定一些短期的绩效目标设定下次绩效考核的时间4.到职后第十五天部门经理主管与新员工面谈，讨论试用期一个月来的表现，填写评价表心形卡片:说出心里话.建议,意见.疑问.无论是否合理,都应积极回应.不冷落5.到职后第三十天行政部经理与部门经理、主管一起讨论新员工表现，是否合适现在岗位，填写试用期考核表，并与新员工就试用期考核表现谈话，告之新员工公司绩效考核要求与体系。
五金部新进员工培训作业指导书一安全：1 不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开机床；2 开机前先按润滑规定进行加油，开机后检查运转是否正常，机器运转时严禁用手抚摸；（现场示范）3 下班前一定要把机器电源关掉；（现场示范）二冲压生产的注意事项：1 生产前应认真检查好确保设备和模具等是否完好；2 装模前先把工作台擦干净，确认模具上下面是否附有废料、沙粒等；3 生产前先将模具工作表面擦拭干净，操作人员首次进行冲压生产时，5件以内必须送检验员检验，经检验员检验合格后访可生产；4 及时清理废料，模具里有废料时不要加工下一件产品，每次生产中产生的废料粘在模具时必须清除干净，并且操作人员每生产30件必须进行一次自检；5 发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决，如不能解决应及时向相关责任人报告；6 生产结束后必须清理好模具上面的废料残留物和打扫现场卫生，做好的产品从生产线调出前按要求认真写产品的标识；三如何保证冲压件质量：1 保持高度的责任心，树立良好的质量意识；2 开工前应检查设备、模具是否正常；3 成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；4 认真填写好产品标识，对自己的工作质量负责；四冲压件质量检查中应注意的要点：（1）裂痕；（2）皱纹；（3）麻点；（4）凹陷；（5）毛刺；（6）孔数；（7）凸缘散乱不足；（8）变形；（9）压印；（10）拉伤；五质量环境一体化管理：1 一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回.2 一体化管理方针：领导带头、全员参与、尊规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国尚坤工业五金第一品牌。
3 文件控制、基础措施、生产提供确认、不合格品控制、重要环境因素控制。
4 冲压部重要环境因素：（1）电的消耗（2）水的消耗（3）板材及原材料的消耗（4）油的消耗（5）气的消耗（6）油的泄漏（7）固废、危废的处理（8）噪声的排放（9）火灾、爆炸六“7S”管理：7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
模具知识培训教材1. 引言模具是指用于制造各种产品的一种工具，它在工业生产中起着至关重要的作用。
模具的质量和制作工艺直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高员工对模具的理解和掌握，本文档将介绍模具的基本知识和制作流程，并提供一些实用的培训教材。
2. 模具的基本概念2.1 模具的定义模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属材料制成，可通过加工、成型等方式将原材料加工成所需形状。
2.2 模具的作用模具在工业生产中具有以下作用：•制造产品：模具通过加工原材料，将其加工成所需形状的产品。
•提高生产效率：使用模具可以大大提高生产效率，实现批量生产。
•保证产品质量：模具的制作质量和设计精度直接影响着产品的质量。
3. 模具的分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：3.1 注塑模具注塑模具是用于塑料制品生产的模具，通过将熔融塑料注入模具中，冷却、固化后得到所需形状的产品。
压铸模具是用于金属制品生产的模具，通过将熔融金属注入模具中，经过高压快速冷却固化后得到所需形状的产品。
3.3 冲压模具冲压模具是将金属板材冲压成所需形状的模具，广泛应用于汽车、家电等行业。
4. 模具的制作流程4.1 模具设计模具设计是模具制作的第一步，包括产品设计和模具结构设计。
产品设计主要是确定产品的外形和尺寸；模具结构设计则是确定模具材料、型腔结构等。
模具加工是根据模具设计图纸，将模具零部件进行加工和组装的过程。
包括铣削、钻孔、车削等工艺。
4.3 模具调试模具加工完成后，需要进行调试。
调试包括模具的装配、调整和测试等过程，以确保模具能够正常运行。
5. 模具的维护与保养为了保证模具的使用寿命和性能，我们需要进行定期的维护和保养工作。
•清洁模具：定期清洁模具表面的污垢和油渍，保持模具的清洁。
•加润滑剂：适时给模具表面涂抹润滑剂，减少磨损和摩擦。
•定期检查：定期检查模具的状况，如有损坏或磨损应及时修复或更换。
6. 模具常见问题解决方法在模具使用过程中，可能会遇到一些常见问题，本节将介绍一些常见问题的解决方法。
五金模具培训资料[正文]五金模具培训资料一、概述五金模具是制造人们日常使用的各种金属制品的重要工具。
在五金模具行业中，提高员工的技能水平和知识储备对于提升产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍五金模具培训的必要性、培训内容以及培训方法等相关资料。
二、必要性五金模具行业的竞争日趋激烈，国内外市场的需求也在不断变化。
因此，培养和提升五金模具技能已经成为行业发展的必然要求。
培训员工的目的是为了增强他们在设计、加工和模具制造等方面的能力，提高产品的质量，满足市场需求。
三、培训内容1. 五金模具设计与制造：包括CAD/CAE、模具材料、模具结构等方面的知识，培训员工掌握模具设计与制造的基本原则和技巧。
2. 制模技术：培训员工掌握各种模具加工工艺和技术，包括折弯、冲压、锻造等，提升其加工的准确性和效率。
3. 模具维修与保养：培训员工掌握模具的维修与保养方法，延长模具的使用寿命，减少生产中出现的故障。
4. 模具管理与标准化：培训员工了解模具管理的基本原则和流程，并推广标准化操作，提高生产效率和质量。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授五金模具设计、加工和制造等方面的理论知识。
2. 实操培训：在工作场所为员工提供实操培训机会，让其亲手操作模具、加工五金制品，提升技能水平。
3. 案例分享：通过实际案例的分享，让员工了解成功的五金模具案例，并从中吸取经验，引导员工在实践中掌握技能。
五、培训效果评估为了确保培训的有效性，可采取以下评估方法：1. 测验与考核：通过定期测验员工在培训中学到的知识，并进行考核，评估其掌握程度和技能水平的提升。
2. 业绩考核：通过实际工作业绩的表现，评估员工在培训后的工作表现和改进情况。
3. 反馈调查：向员工收集培训效果的反馈意见，了解他们对于培训内容和方式的满意度，以便进行改进和优化。
六、培训资料准备在进行五金模具培训时，需要准备以下资料：1. 五金模具设计、加工和制造的相关教材和参考书籍。
新进员工培训教材（五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件）前言本手册是作为公司工程部工作参考，及对XX公司新进员工培训教材而编写的。
本手册基本介绍了五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件，主要为工程部标准参考文件，对现有的加工技术作统一标准，达到方便加工，提升品质与效率、同时达到降低成本的作用。
通过本手册，新进员工可以尽快地学习了解本公司的加工技术、工作内容及方法。
以便在今后的学习与工作中做的更好。
本册现共编有三个部分，第一部分为模具的结构，使我们能更好的了解到各板件的加工内容，第二部分为加工工艺，规范了现有的加工技术及方法，第三部分为常用的标准文件图表，便于工作中的查阅。
本手册的完成要感谢各位主管及相关工程人员的支持。
因时间及能力的所限，本手册难免存在错误及不足之处，请各位读者批评指正，以利更好的完善加工技术，及今后新进员工的教育培训。
目录第一节模具的结构五金模板英文名称。
1复合模的结构。
2冲孔模的结构。
3连续模的结构。
4第二节冲压模具的制造工艺热处理模板加工区分（CNC/WE）。
5非热处理模板加工区分（CNC/WE）。
6 孔的加工工艺。
7槽的加工工艺。
9模板加工注意事项。
11附录CNC加工作业规范。
13CNC常计算公式。
19第三节标准文件及图表加工中常用英文注解。
21加工工艺简表。
22颜色及图层管制表。
23标准螺纹孔及沉头孔参数表。
25G码功能表。
26M码功能表。
28图面几何公差符号。
29附录审图程序。
29模具结构篇我司主要是针对五金模具的加工，所以首先要了解模具的结构.本章节主要介绍五金冲压模具结构及各个零部件的功用和加工方式.模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模;从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从冲压速度上分有高速啤模、低速啤模;从工序上分单程模、连续模;从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。
不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。
如连续模有的叫操兵模、顺送模、级进模等。
这将在介绍各种模具结构时做具体说明。
要了解模具结构，首先要明白五金冲压模具的工作原理。
五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。
在此简单介绍一下冲床。
一般冲床是以吨位所区分的。
本地现用的冲床国内的冲床主要有扬州产的扬州牌冲床；台湾产的主要有金丰、英渝等；香港产的SINA以及日本产的众多品牌。
国产冲床一般吨位较低，15T、45T、60T等，冲压精度不高，速度和安全性方面都不是很好，但价格便宜；进口冲床的吨位一般吨位较高，性能好价格贵。
由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本章节重点介绍常见的复合模、冲孔模（连续模）、成形模及简单的拉伸模。
在介绍模具之前先了解一下各种冲材的剪应力和冲剪间隙：剪应力的计算公式：P=L*T*SP：所需剪应力（Kg） L：加工周长（mm）T：材料厚度（mm）S:抗剪应力(Kg/mm²)抗剪强度的计算公式：B=S/0.8B:抗剪强度(Kg/mm²) S:抗剪应力(Kg/mm²)表一(各种材质的抗剪强度):利用上表可以计算出冲压工件时所用的冲床吨位如冲剪一个加工周长为800料厚为0.5的冷压钢板所需力为:800X0.5X35=14000Kg冲剪间隙=料厚(t)*系数(查上表二) 这里的冲剪间隙是指单边的。
通常情况下SECC料的冲剪间隙是5%t。
这里先介绍复合模：图一：复合模的结构图空板上垫板上夹板母模下托板下垫脚下夹板 下模座外脱板打板内脱板公模123564911101287上模座13复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模;有时也称冲孔,下料模、剪口模。
复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。
一般为第一工序。
上模座的功用：保持冲模精度，固定上下模，易于架模。
其一般材质用A3铁料；或是用S50C 料而不用上垫板以节约成本。
空板的功用：放置弹簧箱或优力胶，增加弹簧行程。
空板的形式是A3料在中间火割一个方孔，废料一般客户都会带回。
空板较厚，有时也可用上垫块(脚)替换。
打板的功用：打板也有叫上承板的。
其主要是承接压力和垫板的功用差不多。
一般用45#，有时也会热处理至45º。
上垫板的功用：防止冲头对模座侵入。
通常是用D2料也有为了节约成本用C45的。
这时做为垫板的D2料，热处理后的HRC为52º~58º而C45钢本身的特性所以此时垫板热处理也只是在45º左右。
有的公司会习惯用德国牌号的油钢如2510，且有时不热处理。
上夹板的功用：固定冲头、弹簧及上模座。
上夹板因是起固定做用，不承受力所以用A3的铁料，有的公司也会用C45。
夹板是不用热处理的，而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。
母模板的功用：与公模作用，冲裁出产品的展开外形。
母模的材质一般用SLD、SKD11也有用德国牌号的2379和一些国内厂用的Cr12。
公模板的功用：与母模板作用，冲裁出产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凸等。
在通常情况下，公母模会做锥共用出。
直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定，但一般不会低于3.0mm。
公母模同出时，母模割产品外形不放间隙即单+0.0割；公模放冲剪间隙即单-5﹪t。
内外脱板的功用：脱料、压料保护冲头。
有的分公司也叫上下脱板、内外打屎板。
它们和公母板一样通常是共用出来的，不同的是内外脱板是做阶共用。
其阶数越多导正时精度越高。
它们的材质通常是D2料和德国牌号的2510及Cr12等。
内脱板放间隙时只比母模单-0.02割，外脱板则是比公模板单+0.02割。
下夹板的功用：固定导柱、入块、弹簧及下模座起固定作用。
它的材质是A3或45#。
下模座的功用：保持冲模精度，易于架模。
在冲压过程中模具的工作行程是：当冲床力的作用使上下模闭合时，内脱板和外脱板同时作用压料，压紧冲材。
这时冲床继续向下，由于内外脱板的行程余量，会同时向上和向下收缩；这时公母模和冲头开始接触冲材并冲剪。
当达到冲床行程时上下模开始会分开，内脱板会在优力胶①回弹的作用力压向打板通过打杆③传向内脱板而将已冲裁出的工件从母模板中顶出；外脱板会在弹簧⑦的回弹力下向上，将套在公模板上的废料顶出。
而在通常情况下工件和废料是不会分离的，需要轻轻敲击才会脱离。
在冲压厂会在导柱上敲击，但这种习惯性的做法并不提昌，因为可能会造成导柱的不导正的现象；有的公司会在冲床的工作台边加一敲击块，敲击后拿出工件。
优力胶①(聚氨脂)在模具中零件①优力胶也称聚氨酯，有圆柱形、长方条形、片状等。
它的作是和弹簧的作用是一样的。
因为价格相对弹簧很便宜，特别在制作弹簧箱时会考虑到成本及冲压产品的空间位置用聚氨脂是一种性价比高的工模零件。
优力胶在用于压力介质时,首先要知道负载大小、压缩量。
无论是什么形状的优力胶只要施加负载，其侧面就会膨胀为桶形。
因为它的总体积不变，所以此时就要考虑到优力胶受力后的横向膨胀。
特别是在有限的空间内，应考虑负载与形状变化的参数即“形状系数”和“弹性系数”。
此时要考虑的是空板内的空间在小。
在安装优力胶时要考虑到预压,这样才能提高优力胶的使用寿命和增加脱模力.合模销②合模销的叫法有多种:定位销、边钉、销钉。
其功用是定位各模板易于架模，防止模板的横向移动。
加工时有割和铰两种方式，割时单边加+0.005；铰时通常要留有余量在组模时才再配铰。
它的种类一般有直杆型、螺纹固定型、台阶型。
螺纹固定型的的基本特征是在一端攻有螺纹，方便在组模拆模时拉出；这种类型的都有通气孔，且最小直径是5.0。
台阶型的是在不同的模板加工不同大小的孔，用同一合模销来定位，但这种合模销不常用，且有带螺纹型。
拆卸带螺纹型的合模销时有专用的拉拔器；由于合模销的材质是SUJ2且HRC50°，许多公司在实际拆卸合模销时会用顶针之类的敲出。
打杆③（银钢针）因有的打杆外部电镀了银白色的防锈层有的公司就叫银钢针。
打杆的材质通常是C45，有的并不电镀而是进行表面热处理后油冷来增加其硬度。
其功用就是一个力的传递。
它在上夹板和上垫板只是过孔，所以加工时钻出即可，过孔的大小是杆径加1.0。
有时银钢针不用来做力的传递作用，而是用来穿在异形冲针上作挂台用，这时用的银钢针杆径1.0左右。
螺杆④螺杆因牙距的不同分粗牙、细牙；地域的不同分公制、英制、美制。
国内一般用的是公制粗牙。
其材质是SCM435(调质钢)，硬度是在HRC33º~38°其功用是固紧上、下模各模板，起一个纵向拉力的作用。
图二：螺杆表三：公制螺杆表四：英制螺杆从图一中可以看出螺丝在上模座处是沉头，其沉头孔径是图二中的D+2，深度一般是H+1~2.5，加工方式是钻出。
在空板、上垫板、上夹板中是过孔，过孔的孔径是d1+1，有的公司是d1+0.5,加工方式也是钻出。
在母模板上则是攻牙。
攻牙的加工程序是钻出中心孔，扩孔然后用丝锥攻牙。
扩孔的孔径即是攻牙的下孔径。
表四：螺丝攻下孔径等高套筒螺丝组件⑤等高套筒螺丝组件是由等高套筒和螺丝组成。
螺丝上面的图表中可以查到。
等高套筒的主要功用是控制脱料板的动作行程。
所以要严格保证其平行度。
图三：等高套筒表五：由图一和表四、知等高套筒组件在上夹板是钻孔，其孔径是D+1；上垫板钻孔孔径是A+2；为了方便记忆上夹板的孔径可以是d+4,上垫板的孔径是d+10即可。
此时要注意的是有的上模不用优力胶来脱料，而是装的弹簧，所以内脱板的行程不能超出上模座，即等高套筒组件的螺帽在内脱板上升行程中不能超出上模座（如超出上模座在冲压时会顶在冲床的工作台上）。
等高套筒的高度是以5mm为单位进阶的，如不是整数时可以磨短，但要保证磨短面与顶端面的平行度和全长公差。
冲头⑥（冲针）冲头的功用：模具冲压时与下模相互作用，将材料剪断、引伸等。
冲头因各种冲压的产品不同，而形状有所不同。
圆形冲头即冲针为了保证强度一般要在Ø3.0以上（这里指的通常情况下不包括厚板材及重负荷板的冲材）。
矩形弹簧⑦矩形弹簧的功用：顶料、压料、脱料。
矩形弹簧的规格繁多，这是只介绍其种类和压缩量。
弹簧的分类是用颜色来表示的，分别是黄色（轻小负荷）、蓝色（轻负荷）、红色（中负荷）、绿色（重负荷）、茶色（极重负荷）。
压缩量是和使用次数有关的，每次使用时的压缩量越小，使用的次数越多。
表六：使用次数和压缩量的关系上面的压缩量是指弹簧的自由长度的百分比。
弹簧在下夹板的加工方式为钻。
因弹簧在模板中的垂直度越好使用寿命就越长；所以下夹板所钻的弹簧孔径一般为弹簧的外径+1.5即靠弹簧的外径来导承。
