典型零件的数控编程与加工仿真毕业论文样式资料
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毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工【范本模板】
摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。
关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。
一种典型零件的数控铣削仿真加工.
一种典型零件的数控铣削仿真加工论文关键词:机床数控铣削三维仿真虚拟现实论文摘要:介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工，采用CAXA软件生成NC代码，利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真，然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里，模拟真实机床运动，最后通过数据线将G代码传输到实际机床，形成“虚拟＋现实”的仿真模式。
这种模式弥补了CAD／CAM软件数控仿真的种种不足，将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体，可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理，又掌握数控系统操作的基本技能。
现代机械制造所需要的大量数控技术人才主要来自相关专业的大中专院校及培训机构。
为满足实践性教学培训的需求，需要建立专门的机加工实训基地投人大量的数控设备及场地，其成本非常高昂；并且学生在操作初学阶段，非常容易发生刀具与工件、夹具、机床的干涉和碰撞现象，既造成了易耗品的浪费，又使实训教师劳动强度加大，造成人力的浪费。
因此，某职业技术学院对数控初学阶段的学生首先安排在数控仿真室进行学习，然后再采用虚拟现实(Virtual Reality，vn)技术实行课堂、实习指导一体化化教学。
VR 技术主要利用计算机对机械制造的作业环境、过程进行完全可视化模拟，评价各个焦点对象(机床、待加工件、刀具等)的运动；然后通过数据线将G代码传输到实际机床，使传统的VR技术与现实场景结合起来，形成“虚拟+现实”的模式。
图1为“虚拟+现实”示意图。
作者仅从计算机虚拟动画技术来模拟实际的铣削加工。
1 典型零件结构和CAXA软件数控仿真加工1．1 典型零件结构120mm，宽度为100mm，厚度为20mm，除了需要加工上面的成型面外，还要加工两个深孔，采用的毛坯材料为45钢。
1．2 零件的数控模拟仿真数控机床通过零件程序对其加工过程进行控制零件程序的正确与否直接决定加工质量和效率的高低，而且不正确的加工程序还会导致生产事故。
零件程序的检验方法有几种。
方法之一是在正式加工前让机床空运行，空运行只能对机床运动是否正确即有无干涉碰撞作粗略的估计；而若用实物试切的方法，则可对加工过程是否正常及加工结果是否满足要求作出较准确的判断。
典型零件的数控编程及加工仿真
‘本科毕业设计论文题目典型零件的数控编程及加工仿真专业名称机械设计制造及自动化学生姓名指导教师毕业时间毕业设计论文任务书一、题目典型零件的数控编程及加工仿真二、指导思想和目的要求数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
本次毕业设计题目来源于生产实践，利用UG三维造型软件进行的数控编程与加工仿真。
通过对零件进行三维建模，并模拟数控仿真生成数控程序，加强对UG软件的运用，巩固了机械设计知识。
三、主要技术指标1. 零件图1张；2. 三维建模零件1个；3. 辅助加工程序1份；4. 毕业设计论文1份；四、进度和要求1．搜集相关资料 2周2．加工仿真的中英科技文翻译 2周3．运用UG软件进行三维建模 2周4．运用UG软件进行辅助加工 2周5．运用UG软件数控仿真 2周6．编写说明书（论文） 2周7．准备并完成答辩 2周五、主要参考书及参考资料[1] 刘治映《毕业设计（论文）写作导论》.长沙：中南大学出版社.2006.6[2] 徐伟杨永《计算机辅助与制造》.北京：高等教育出版社.2011.2[3] 于杰《数控加工与编程》. 北京：国防工业出版社.2009.1[4] 赵长明《数控加工工艺及设备》. 北京：高等教育出版社.2003.10.[5] 麓山文化《UG7从入门到精通》.北京：机械工业出版社2012,2[6] 朱焕池《机械制造工艺学》. 北京：机械工业出版社.2003.4[7] 李提仁《数控加工与编程技术》. 北京：北京大学出版社.2012.7[8] 焦小明《机械加工技术》. 北京：机械工业出版社.2005.7[9] 龚桂义《机械设计课程设计图册》（第三版).高等教育出版社.2010.[10] 薛顺源《机床夹具设计》.机械工业出版社，2001.[11] 肖继德陈宁平《机床夹具设计》.机械工业出版社，2002.[12] 张世昌《机械制造技术基础》.天津大学出版社，2002.[13] 刘建亭《机械制造基础》.机械工业出版社，2001.[14] 庄万玉丁杰雄《制造技术》.国防工业出版社，2005.[15] 韩鸿鸾荣维芝《数控机床加工程序的编制》. 北京：机械工业出版社.2002.12[16] 周湛学《机电工人识图及实例详解》.北京：化学工业出版社.2011.12[17] 施平《机械工程专业英语教程》.第二版.电子工业出版社.学生指导教师系主任摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
典型零件的数控铣床加工工艺、编程及仿真 (1)
4、编制数控加工程序。
5、填写《数控加工程序说明书》。
6、编毕业设计说明书。
包含：
零件的工艺分析（多方案，然后通过比较选用1个）；零件加工参数的选择（要求有严格的计算过程）；数控加工刀具的选择（列出刀具详细资料，填写相关卡片）；毛坯的选择（下料的方案和理由）；夹具体的选择（在工序过程中进行说明，并画出装夹简图）；程序清单（部分，但需要有刀具走刀轨迹图）；列出参考资料等。
2、数控加工工艺与设备
3、机械制造基础
4、机械设计基础等书籍
机械电气学院11机电专业类班
学生：
日期：自2014年月日至2014年月日
指导教师：习俊梅
助理指导教师(并指出所负责的部分)：
教研室主任：
附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
材料：45锻件
南昌工程学院
毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
典型零件的数控铣床加工工艺、编程及仿真
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1、根据提供的图纸绘制零件图（可选手工和软件两种形式，A3或A4）
2、根据零件情况编制《数控加工工序卡》。
3、根据零件情况编制《数控刀具明细表》、《数控刀具卡》。
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1、详细的任务分析并收集资料（1周）；
2、绘制零件图（1周）；
3、编制《数控加工工序卡》、《数控刀具明细表》、《数控刀具卡》（2周）；
4、编制数控加工程序、填写《数控加工程序说明书》（3周）；
5、编写设计说明书一份（1周）；
Ⅳ主要参考资料：
1、数控机床及编程
5、填写《数控加工程序说明书》。
6、编毕业设计说明书。
包含：
零件的工艺分析（多方案，然后通过比较选用1个）；零件加工参数的选择（要求有严格的计算过程）；数控加工刀具的选择（列出刀具详细资料，填写相关卡片）；毛坯的选择（下料的方案和理由）；夹具体的选择（在工序过程中进行说明，并画出装夹简图）；程序清单（部分，但需要有刀具走刀轨迹图）；列出参考资料等。
2、数控加工工艺与设备
3、机械制造基础
4、机械设计基础等书籍
机械电气学院11机电专业类班
学生：
日期：自2014年月日至2014年月日
指导教师：习俊梅
助理指导教师(并指出所负责的部分)：
教研室主任：
附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
材料：45锻件
南昌工程学院
毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
典型零件的数控铣床加工工艺、编程及仿真
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1、根据提供的图纸绘制零件图（可选手工和软件两种形式，A3或A4）
2、根据零件情况编制《数控加工工序卡》。
3、根据零件情况编制《数控刀具明细表》、《数控刀具卡》。
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1、详细的任务分析并收集资料（1周）；
2、绘制零件图（1周）；
3、编制《数控加工工序卡》、《数控刀具明细表》、《数控刀具卡》（2周）；
4、编制数控加工程序、填写《数控加工程序说明书》（3周）；
5、编写设计说明书一份（1周）；
Ⅳ主要参考资料：
1、数控机床及编程
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
数控零件加工论文范例
XXXXX职业学院毕业论文典型平面类零件数控铣削加工工艺分析与编程姓名： XX指导教师： XXX专业： XXX班级： XXX2009年10月10日目录摘要 (1)引言 (2)1.典型零件加工分析 (3)1.1零件图纸工艺分析 (3)1.2 确定装夹方案 (3)1.3 确定加工路线 (3)1.4 刀具的选择 (4)1.5 切削用量的选择 (4)1.6 数控工艺卡拟定 (4)2.数控编程 (4)2.1 编程方法 (5)2.2 编程步骤 (5)2.3 编制程序 (5)3.结论 (8)4.参考文献 (9)5.谢辞 (10)平面类零件的工艺分析摘要：数控铣床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。
只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法，才能进行正确的加工。
本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法，特别是数控编程加工方法，通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合，正确的对零件图纸分析，拟定加工方案，制定加工工序卡，然后根据加工方案选择材料、道具、量具，在进行零件的加工中选用合理的切削用量，编制加工程序，完成弓箭的企鹅学加工。
关键词：数控技术，平面类零件，工艺分析，数控编程。
引言当前，我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。
社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。
传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。
而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。
而平面类零件加工，又在数控铣削加工中占有很大比例，所以典型平面类零件加工，显得尤为重要。
在平面类零件加工中，加工工艺和数控编程则是重中之重。
图1-11.典型平面类零件加工分析数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，数控铣床主要是加工平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件，典型的加工表面不外乎圆弧、直线、槽等。
典型零件的数控加工_毕业论文
XX汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）中文题目：典型零件的数控加工毕业专业：机械加工学生XX：X恩会XX号：3指导教师：苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得XX汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文作者签名：签字日期：年月日学位论文使用授权书本论文作者完全了解XX汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。
特授权XX汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
（XX的论文在解密后适用本授权说明）论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序才能有依据。
数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整，即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。
所以，数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节，其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
【关键字】数控加工工艺；车削加工工艺；工艺设计；工艺分析；数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedurecould have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the productionefficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2数控车削加工的工艺X围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件（心轴类）数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
毕业论文-典型零件教具数控加工工艺制定及编程(定稿)
BT40
ISO
主轴转速
35～12000
r/min
主轴端面至工作台的距离
140～600
mm
主轴至立柱导轨距离
460
mm
自动换刀装置
刀库容量
24
把
刀具最大直径（满库）
80
mm
刀具最大长度
249
mm
刀具最大重量
7
kg
换刀时间（刀对刀）
1.5
s
定位精度
+0.005 -0.005
mm
重复定位精度
+0.002 -0.002
1.6
一、
加工方案：粗铣——精铣，实际加工精度等级为IT7～IT9，加工表面粗糙度为6.3～1.6um，一般不淬硬的平面，端铣表面粗糙度可较低。
二、
加工方案：钻——扩——粗铰——精铰 ，经济加工精度等级为IT7，加工表面粗糙度为1.6～0.8um，加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可以用于加工非铁金属，粗糙度稍高。
本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。
关键字：数控技术铣削加工工艺数控编程
第一章
1.
任务 设计工艺路线 工序，刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定
130mm*130mm*45mm成型毛坯
1.4
选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。
ISO
主轴转速
35～12000
r/min
主轴端面至工作台的距离
140～600
mm
主轴至立柱导轨距离
460
mm
自动换刀装置
刀库容量
24
把
刀具最大直径（满库）
80
mm
刀具最大长度
249
mm
刀具最大重量
7
kg
换刀时间（刀对刀）
1.5
s
定位精度
+0.005 -0.005
mm
重复定位精度
+0.002 -0.002
1.6
一、
加工方案：粗铣——精铣，实际加工精度等级为IT7～IT9，加工表面粗糙度为6.3～1.6um，一般不淬硬的平面，端铣表面粗糙度可较低。
二、
加工方案：钻——扩——粗铰——精铰 ，经济加工精度等级为IT7，加工表面粗糙度为1.6～0.8um，加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可以用于加工非铁金属，粗糙度稍高。
本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。
关键字：数控技术铣削加工工艺数控编程
第一章
1.
任务 设计工艺路线 工序，刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定
130mm*130mm*45mm成型毛坯
1.4
选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。
心形零件凹模的数控编程及仿真加工毕业论文设计
湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）心形零件凹模的数控编程及题目仿真加工作者学院专业学号指导教师二〇一五年五月二十五日湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。
对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业论文（设计）作者签名：二○一五年五月二十五日摘要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，随着加工软件的更新，CAD/CAM成为了一项实践性很强的技术，如UG , PRO/E , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本论文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。
关键词：数控；模具设计；仿真加工；UG、CAD/CAM技术ABSTRACTWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirementsFollow the plastic mold industry fast development, mobile phone shell, audio, mobile power, U disk, display these electronic products need to use much of the plastic mold design and production can be carried out in the country. In the aspect of precision plastic parts, precision has reached IT6-IT7 level, the general level of roughness can reach Ra0.01-0.025 m, the life of injection mold are also can be up to one million times. In the process of mould design and manufacturing, CAD and CAM techniques are often applied, in addition, hot runner injection technology is used more widely.Keywords:mobile phone shell; numerical control nc; plastic mold design; machining simulation; UG; CAD/CAM Technology目录诚信声明 (I)摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 研究的背景 (1)1.2 研究的意义 (2)1.3 论文结构 (2)第二章零件设计及MasterCAM参数设置 (3)2.1 零件数控加工分析 (3)2.1.1 零件分析 (3)2.1.2 工艺分析 (3)2.1.3 工序安排 (3)2.2 心形凹模加工工序表 (4)2.2.1 加工参数设置 (4)2.2.2 平面加工 (5)2.2.3 凹槽粗加工 (8)2.2.4 凹槽侧壁精加工 (12)2.2.5 生成的部分NC代码（详细代码请见附录A） (14)第三章机床的数控仿真 (17)3.1 零件加工图样分析 (17)3.2 机床的选择 (17)3.3 夹具的选择和零件的装夹 (18)3.4 刀具的选择 (18)3.4.1 数控铣床刀具的基本要求 (18)3.4.2 数控铣加工刀具的选择原则 (18)3.5 工序和工件原点设置 (19)3.5.1 工序划分的原则 (19)3.5.2 型芯的工序 (20)3.5.3 加工原点设置 (20)3.6 走刀路线 (21)3.7 切削用量的确定 (21)3.8 对刀及刀补值 (22)3.9 机床模拟加工 (23)3.10 本章小结 (25)总结 (26)参考文献 (29)致谢 (31)附录A 数控仿形加工生成的NC代码 (32)第一章绪论1.1 研究的背景数控（Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
典型零件的数控加工与仿真及实体造型论文
南通职业大学毕业设计（论文）课题：典型零件的数控加工与仿真及实体造型系科：机械工程系专业：机械制造与自动化班级：姓名：指导老师：完成日期：2008—04--16目录摘要...........................................................................3-4第一部分绪论 (5)（1）数控机床的介绍.........................................................5-13（2）数控编程的介绍.........................................................13-18第二部分数控加工工艺设计 (18)（1）零件的工艺分析.........................................................18-21 （2）刀具的选择...............................................................21-22 （3）编制加工工艺路线 (22)（4）FANUC系统编程.........................................................22-26第三部分数控加工仿真操作 (27)（1）CRT/MDI操作面板介绍................................................27-30（2）机床操作面板介绍......................................................30-33（3）Vnuc软件程序仿真......................................................34-40第四部分工件的CAXA实体造型加工 (41)（1）工件造型及加工.........................................................41-43（2）自动编程与手动编程比较 (44)第五部分设计小结 (45)第六部分参考文献 (46)摘要数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
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典型零件的数控编程与加工仿真毕业论文样式资料文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]山东职业学院毕业设计（论文）题目：系别：专业：班级：学生姓名：指导教师：完成日期：山东职业学院毕业设计指导书设计题目典型零件的数控编程与加工仿真班级姓名指导教师宋嘎2011年11月一、设计题目：典型零件的数控编程与加工仿真二、背景与目的数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构都带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。
如何良好地运用数控机床，发挥其高精度、高效率等特点，是制造行业从业人员面临的一个大问题；另一方面，高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工艺和加工技术的高端技能型人才。
因此，应该使学生熟练掌握数控加工工艺的制定，数据程序的编制和数控机床的操作等技能，使他们毕业后能够快速上岗，从而提高就业竞争能力。
在三年的学习中，机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉及到的《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机加工设备》、《数控编程与加工》等专业理论知识，为使学生更加全面地掌握所学理论知识，做到融会贯通，在将来的就业竞争、生存竞争中立于不败之地，特设这一课题。
本课题设计目的：1、熟练掌握典型零件的车削加工工艺2、熟练掌握典型零件的铣削加工工艺3、熟练掌握FANUC0i系统的程序编制4、掌握计算机二维绘图和三维造型的应用5、熟练掌握宇龙数控仿真软件的应用三、设计过程及内容（一）计算机绘图利用CimatronE软件完成零件的三维造型，并生成二维工程图。
（二）零件的数控加工工艺分析1．零件图样分析2．基准选择3．加工方法与加工方案的确定4．工序和工步的划分5．走刀路线的确定6．工艺装备的选择7．切削用量的确定注：工艺分析务必按以上步骤进行，不可省略。
（三）编制加工工艺文件工件安装和原点设定卡片数控加工走刀路线图数控加工工序卡片数控加工刀具卡片注：此部分应置于毕业论文的附录中（四）编写程序本项目要求采用手工编程（五）程序调试与加工应用宇龙仿真软件进行模拟加工，把仿真结果打印出来，置于毕业论文的附录中。
（六）编制设计说明书设计说明书的书写格式请参阅机电装备系毕业设计说明书格式。
说明书最后应附上参考文献和谢辞，注意设计说明书采用手写。
四、时间安排1、零件加工工艺分析与加工方案选定（1周）典型零件的车削加工工艺典型零件的铣削加工工艺2、数控加工工艺文件的制定（0.5周）3、FANUCOi数控系统编程（1周）4、应用宇龙仿真软件进行模拟加工（0.5周）5、编写设计说明书，准备答辩（1周）五、参考资料1、数控加工工艺2、数控编程与加工3、机械零件加工工艺手册4、宇龙数控仿真软件5、机械制造技术基础6、刀具手册山东职业学院毕业设计说明书题目：系别：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：成绩：目录摘要 (1)第1章绪论…………………………………………………...................... (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1零件分析 (10)2.1.2基准选择 (11)2.1.3加工方案的确定 (12)2.1.4工序、工步的划分 (16)2.1.5走刀路线的确定 (20)2.1.6工艺装备的选择 (21)2.1.7切削用量的选择 (22)2.1.8加工程序 (23)2.1.9仿真结果 (23)2.2件2的工艺分析与编程 (24)2.2.1零件分析 (24)(省略，同上)2.2.8加工程序 (23)2.2.9仿真结果 (23)第3章典型铣削件的工艺分析与编程 (24)3.1零件分析 (24)(省略，同上)3.9仿真结果 (32)第4章总结 (34)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 (38)注：参考这个目录，也可不同，基本框架就是这样的一定要注意目录和后面的标题相对应摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，并进行了编程及仿真关键词工艺分析加工方案编程仿真须参照以上格式写摘要，不可同上！首先介绍一下数控技术和数控机床，然后介绍本课题所完成的工作。
关键词须从摘要中选取，不可随便写，关键词要能反应出论文的主要研究内容。
注：本部分内容写一页就好第1章绪论注：此部分首先要有一到几段引入本设计课题，主要概括介绍一下数控加工工艺和数控编程。
然后可写一些数控加工工艺和数控编程的理论知识（这些知识可以是课本上的，最好再参考一些相关文献）。
第2章和第3章用到本章所提及的理论知识时，提一句就可，不可再大篇幅论述。
本章要求6-8页就可。
注：本章最后一段介绍本课题的研究内容。
注：下面几章的内容并不完全符合我们毕业设计的要求，并且偏简单，大家参考一下就好，不可照着抄袭。
第2章典型车削件的工艺分析与编程图1注：本章开始首先需要像上图一样画上零件图2.1件1的工艺分析与编程2.1.1零件分析该零件为典型的轴类零件。
加工部位较多，精度要求较高，工序繁杂。
在加工过程中，对定位基准的选择，加工顺序的安排以及深孔加工，热处理工序等均应给予足够的重视。
零件材料为45钢，切削加工性能较好。
零件表面为阶梯形，由外圆柱面、内圆柱面、外螺纹、逆圆弧、外圆锥、槽和孔等表面组成。
形状结构复杂，且尺寸标志有利于定位基准与编程原点的统一，便于编程加工。
且零件图尺寸标注完整，轮廓描述清晰，非常符合数控车削加工要求。
从尺寸精度上看，φ20、φ38、φ45以及外螺纹等几处轴向和径向尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度以及形位公差等要求。
工艺性非常强，需仔细对刀和认真调整机床。
此外，工件的外圆锥面和圆柱面上有几处圆弧和倒角。
由于圆弧半径较小，不能直接用成型刀车削，因此必须用圆弧插补程序车削，这样加大了编程量，工作效率低。
零件的左右两端面均为多个尺寸的设计基准，因此，在相应工序加工时,为了使工序基准与定位基准重合,减少本工序的定位误差,应用三爪卡盘夹持，这样做装夹方便，自定心好，精度高，适用于车削短小工件。
此工件不能一次装夹完成加工,必须分两次装夹.该工件右端外表面为螺纹,不适于作装夹表面,外圆锥面也不适于作装夹表面.所以,第一次装夹工件右端,加工左端,伸长定位75㎝；第二次装夹工件左端，加工右端。
如图（1-2）（1-3）所示。
图1-2注意修改图纸图1-3加工顺序的确定按由内到外,由粗到细,由近及远的原则确定.在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面,结合本零件的结构,可先粗精加工左端内孔及表面,然后粗精加工右端各表面及螺纹.由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行.具体如下:㈠第一次装夹:①粗车外圆表面及端面。
将整个外表面粗车成型，即车至φ46留出0.5的精车量．为防止工件轮廓发生干涉，刀具副偏角不能太小，必要时应作图样检验。
②精车外圆表面。
③钻中心孔。
④钻孔。
采用φ18钻头加工圆孔⑤粗加工φ20内轮廓及锥面。
⑥精加工φ20内轮廓及锥面。
⑦加工槽。
槽的宽度为5㎜，将零件车至φ38，这个尺寸精度很高，所以，需光整加工。
㈡第二次装夹：①粗车外圆表面及端面。
将整个外表面粗车成型即将外圆柱面车至φ23㎜，其中包括两个1×45°倒角和φ20外圆柱的加工，保持整个零件长度为95㎜。
②精加工上述表面。
③车退刀槽。
刀槽宽度为5㎜。
④螺纹加工。
注：要求给出每个工序的进给路线图，每个工序后面都跟着进给路线图，用铅笔画即可，否则错了不好改。
2.1.4工艺装备的选择1、机床（选择什么机床）2、刀具（刀具材料、刀具类型）刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，刀具选择的合理与否，不仅影响机床加工的效率，而界还直接影响加工质量。
由于数控车床能兼作粗精加工，因此粗车时，要选用强度高，耐用度好的刀具，以便满足粗车时大的吃刀量和大的进给量的要求。
精车时，要选择精度高，耐用度高的刀具，以保证加工精度的要求。
此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能夹刀和夹刀片。
加紧刀片的方式要选择的比较合理。
目前，数控车床用的最破变得刀具是应质合金刀具和高速钢刀具两种。
此毛坯应选用的具体刀具如下表1-1所示。
（原因刀具牌号YT类适应加工塑性材料,YT5\YT10\YT15,YG类加工脆性材料,YG3\YG5\YG8,YW类为万能型,可加工塑性材料与脆性材料）切削用量的选择也是数控加工工艺中的重要内容之一，根据加工于量的确定，粗加工时（Ra=10-80um），一次进给应尽可能切除全部余量。
在中等功率机床上，背吃刀量可达8-10mm.半精加工时（Ra=1.25-10um），背吃刀量取为0.5-2mm。
精加工时（Ra=0.32-1.25um），背吃刀量取为0.2-0.4mm下表1-2给出了一些切削用量数据。
表1-2名称3、夹具1、切削速度2、进给量3、背吃刀量注：给出切削用量确定过程加工程序如下：注：加工程序单列写就好：第3章典型铣削件的工艺分析与编程同第2章第4章总结总结一下本毕业设计完成的主要工作及收获，要求至少2页。
参考文献1邓仕珍，范淼海.汽车车身制造工艺学.北京:北京理工大学出版社,19972邵立.基于虚拟虚拟制造技术的自动线设计研究.上海交通大学博士学位论文.2000:5-73李伟.先进制造技术.北京:机械工业出版社，20054熊光楞.仿真技术在制造业中的应用与发展.系统仿真学报.1999,11(3):145-1515肖田元,韩向利，张林鍹.虚拟制造内涵及其应用研究.系统仿真学报.2001,13(1):118-1236周军.可重组活塞生产线虚拟仿真设计理论与应用研究.山东大学博士学位论文.2004:9-11注：参考文献不低于15篇，实在没参考这么多，也要罗列！谢辞本研究工作是在王兆辉老师的关怀、帮助和悉心指导下完成的。
本文从开始选题、研究工作的展开到论文最后的审阅和修改，王老师都倾注了大量的心血，给予了认真的指导，提供了许多有益的参考资料。
王老师以其渊博的学识、严谨的治学态度、精益求精的工作作风、高度的事业心和责任感对我进行了全面的指导和培养，这不仅使我顺利的完成了本文，也将使我受益终生。