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2023年滚筒更换安全操作规程第一章总则第一条为了确保滚筒更换操作的安全和顺利进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制订本规程。
本规程适用于滚筒更换操作过程中涉及的人员，包括操作人员、监督人员和相关人员。
第二条滚筒更换是指当滚筒出现磨损、老化等情况时，需要对其进行更换的操作。
滚筒更换操作必须严格按照本规程进行，确保人员安全和设备设施完好。
第三条在滚筒更换操作过程中，应严格遵守国家相关的安全法规和标准，加强对操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作水平。
第二章滚筒更换操作流程第四条滚筒更换操作应由专业人员进行，操作人员需要具备相关的操作证书和经验。
第五条滚筒更换操作前，需要先进行滚筒故障分析和检查。
确认滚筒需要更换后，方可开始操作。
第六条滚筒更换操作应按照以下流程进行：1. 确保现场安全，清除滚筒周围的杂物和障碍物，保持滚筒周边的通道畅通；2. 关停滚筒所在设备的电源，确保滚筒不会突然启动或运行；3. 按照标志或者设备说明找到需要更换的滚筒，并确认滚筒的型号和规格；4. 根据滚筒的固定方式，使用相应的工具和设备进行解固定作业；5. 卸下旧滚筒，并将其移出滚筒所在位置；6. 将新滚筒准确地安装到滚筒位置，固定好，并进行必要的检查；7. 恢复滚筒所在设备的电源，重新启动设备，确认滚筒更换完毕。
第三章滚筒更换操作注意事项第七条滚筒更换操作过程中需注意以下事项：1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在操作过程中，禁止随意拆卸、移动设备的其他部件，以免影响设备安全运行；3. 多人作业时需有专人负责指挥和统一协调，确保操作的协调和安全；4. 对于需要使用起重设备进行滚筒更换的情况，应严格按照起重设备操作规程进行操作，确保操作安全；5. 在操作过程中，应注意滚筒的重量和尺寸，以免因操作不当造成伤害或损坏设备；6. 操作结束后，应对现场进行清理，确保工作环境整洁和安全。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施背景在生产线中，驱动滚筒是扮演着十分关键作用的一个组件，而驱动滚筒内的皮带更换也是必然要面对的问题。
由于生产线运行过程中对设备的高要求，皮带在更换时，往往需要在设备在运行状态下完成更换，这也给操作人员的安全带来了很大的风险。
因此，在皮带更换时，对应当采取一些安全技术措施来尽可能的保障操作人员的生命财产安全。
皮带更换驱动滚筒技术措施一、开启安全防护设备在进行皮带更换前，必须将设备的所有安全防护设施开启，如安全保护罩、紧急停机开关等。
此外，需要检查防护设施是否完好无损。
二、停机检查在更换皮带之前，必须停机检查驱动滚筒设备，确认设备的断电、停机、堵转，确保安全，以防意外启动设备导致安全事故。
三、准备耗材工具皮带更换时，操作人员应准备好必要的工具，如螺丝刀、榔头、电钻等，并根据具体情况选择不同规格的耗材，提前做好准备工作，以免在操作过程中耽误时间，增加风险。
四、穿戴防护装备进行皮带更换时，操作人员须轻松舒适的穿着防护装备，如安全鞋、安全帽、防静电衣服等，确保安全作业。
五、遵循严格作业程序在进行皮带更换时，要严格按照作业规程操作，遵守操作步骤。
对于没有经验的操作人员，更应加强指导和培训，确保其具备安全作业技能和知识。
六、固定物品整齐操作人员在操作过程中应严格遵循固定物品整齐原则，将工具、材料放置整齐、有序。
禁止将杂物随意乱放，以免掉落导致事故发生。
七、多人联合作业为了确保工作效率、降低风险，在进行皮带更换时，工作人员应结对联合作业。
对于一个工作人员而言，一个人同时操作设备和更换皮带是非常危险的，因为皮带更换本身就是一项颇具风险的操作，操作人员需要巧妙协作来实现流畅的操作。
八、实时监测安全在进行皮带更换过程中，使用人员需时刻注意设备运行状态，及时发现和发生危险事故后，立刻停止操作。
如遇到操作异常或有安全异常情况，工作人员应及时向相应领导汇报，以便及时处理。
结论皮带更换是一项复杂而又危险的操作，在操作时必须遵循相关规程和实施安全防护措施，注重预防和控制风险，减少人员伤亡和设备损失。
润滑油更换条件一、润滑油更换的重要性哎呀，小伙伴们，咱们得好好唠唠润滑油更换这件事儿。
润滑油在各种机械里就像个默默奉献的小天使呢。
它要是状态不好了，那整个机器都可能会出大问题。
就好比人要是身体里的血液不健康了，人就会生病一样。
润滑油要是变质或者量不够了，机器运转起来就会涩涩的，磨损也会特别快，就像你穿着一双没抹油的轮滑鞋在粗糙的地面上滑，那得多费劲啊，而且鞋和地面都磨损得厉害。
二、润滑油更换的条件1. 使用时间一般来说呢，每种设备的使用说明书都会给出个大概的润滑油使用时间范围。
比如说汽车发动机的润滑油，正常行驶情况下，可能开个5000- 10000公里就得换了。
这个时间不是随便定的哦，是根据发动机的工作原理、润滑油的性能等综合因素得出来的。
就像咱们每天都要吃饭睡觉一样，到了一定时间就得补充或者更换。
要是超过这个时间还不换，润滑油里的添加剂就会慢慢失效，那些杂质啊、磨损下来的金属屑就会在里面兴风作浪，搞破坏。
2. 工作环境如果设备的工作环境比较恶劣，那润滑油更换的频率就得提高。
比如说在灰尘特别大的工地里作业的工程车辆，灰尘很容易混进润滑油里，让润滑油变得脏脏的。
就像你在泥地里走了一圈，鞋子上全是泥，这时候润滑油就不能很好地发挥作用了。
还有在高温环境下工作的设备，像炼钢厂里的一些机械，高温会让润滑油更快地蒸发、变质。
这就好比在太阳下暴晒的食物，很容易就坏掉了。
3. 设备负载设备负载重的时候，润滑油的压力可就大了。
比如说大货车拉着很重很重的货物爬坡的时候，发动机需要输出很大的功率，这时候润滑油就像个在战场上冲锋陷阵的士兵，消耗得特别快。
如果经常让设备处于高负载的状态，润滑油就会更快地磨损、老化，所以这种情况下也要早点考虑更换润滑油。
4. 润滑油的外观和性能咱们还可以通过观察润滑油的外观来判断是不是该换了。
如果润滑油变得黑乎乎的，而且看起来很浑浊，那里面肯定是混入了不少脏东西。
还有就是闻一闻，如果有一股刺鼻的味道，那也说明润滑油可能已经变质了。
拆除安装2部皮带机头安全技术措施一、作业地点：主2部皮带机头（进风大巷）二、作业内容：更换传动滚筒三、施工时间：2016年6月日四、施工人员：检修工、皮带司机等五、施工组织及技术要求：由于该环节多，避免人员劳动力组织不协调，安装质量不过关，现对施工过程要求如下：1、由组织负责人邓文森安排作业人员及作业工具,景彦升负责现场组织指挥进行作业。
六、施工步骤1、准备好施工所用的倒链、大锤、扳手、撬棍、套管、30T锚链、洋镐、铣、螺丝等工具、材料。
2、施工前由负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
4、将2部皮带用夹板卡紧并固定在机头大架处，然后把皮带从机头处接口拆开，并将机舱内皮带抽离，拆除第一个传动滚筒。
5、安装滚筒并将机头恢复安装好并固定牢固后，机头穿好皮带并钉扣连接，利用张紧绞车进行紧带。
6、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合要求，才可进行试运行。
7、在试运行过程中，对跑偏段进行调偏，直至符合正常运转要求。
8、安装、调试完毕后，将更换下来的旧滚筒装运出井。
收拾完所用的材料和工具，清理作业现场。
七、安全技术措施1、装卸运输、起吊搬运（1）所有施工人员，作业时要精力集中，施工中要听从施工负责人统一安排，并认真执行。
（2）装车时要保证设备平、稳、重心不偏移。
捆绑牢靠，设备与平板车接触点不实处，要用木楔垫实，确保设备稳当牢靠。
（3）人员在主1部皮带巷相互配合统一指挥协同作业，运输时必须低速、匀速行进。
并且由于主一部巷道存在微小的坡度，车辆运输过程人员必须在坡道顶端对小车进行操作运输，并安排专人使用支架、枕木进行制动。
（4）更换拆装起吊设备前，必须认真检查起吊点的强度和稳定性，保证原有的锚杆、钢梁完好牢固并符合起吊要求，认真检查起吊工具，保证起吊工具完好使用，并进行试吊，试吊无误后方可起吊。
（5）起吊大件，必须逐件进行起吊搬运，严禁多处同时起吊。
（6）起吊时，人员必须离重物1.5米以上距离，操作人员站立正确，并安排专人对顶板起吊点进行观察，发现问题及时撤人。
润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。
及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。
二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。
粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。
[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。
甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。
戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。
通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。
[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。
水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。
故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。
[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。
pH降低代表油品开始变酸。
[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。
[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。
总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。
金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。
特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。
皮带机三级保养标准1、日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括：①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装、制动装置等各润滑部位补充润滑油。
②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。
③对转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装、涨紧装、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。
⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做⑥更换受损严重的胶带。
⑦对地板上的浮尘、落物料、积水及时清理，特别是载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。
⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。
⑨其他：落实班前会安排的工作。
2、一级保养：①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油，②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。
③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。
④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装、安全保护装、信号装，每周至少检查一次。
⑤根据使用情况，更换胶带。
3、二级保养：输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或撕裂，严重时甚至可能造成火灾。
因此，必须及时加以调整。
常见调整方法有：（1）上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。
（2）下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度（3）输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。
（4）输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。
（5）由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪跑偏，应重做接头。
（6）因装卸载位不正引起的跑偏，应注将物料载到胶带中央。
皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。
.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。
.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。
3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。
.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。
.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。
.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。
.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。
3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。
.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。
安徽池州九华发电公司电动滚筒运行维护保养规范批准：审核：编制：二0一二年十二月电动滚筒维护保养规范第一章总则第一条为进一步加强输煤系统电动滚筒设备的运行维护管理，防止因电动滚筒因欠检查维护导致设备的异常损坏，杜绝欠维护导致的不安全事件发生，结合输煤系统的实际情况，特制定本规范。
第二条本规范范中所指的电动滚筒是指九华发电公司输煤系统中的设备。
第三条本规范适用燃料部所辖范围的电动滚筒运行、维护、检修。
第二章管理机制第四条按照属地管理原则，输煤系统所有电动滚筒均由输煤项目部负责运行、维护和检修，机务专业由燃料部负责管理、电气专业属设备部管理，设备整体协调管理由燃料部负责。
第五条电动滚筒日常维护运行的直接责任单位为输煤项目部，输煤运行负责设备的操作运行及巡检、检测，输煤机务负责电动滚筒的机械方面的检查、维护、消缺以及油脂的定期检查和更换，输煤电气负责滚筒电气方面的检查、维护和消缺以及日常绝缘的测量等。
第三章电动滚筒的类型及参数第六条输煤系统共有各类电动滚筒7只。
详细参数如下：皮带机名称电动滚筒型号参数备注#1卸船机悬臂皮带机DTYⅡ-300-250-14080 功率P=30KW 带速V=2.5m/s带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油冷式#2卸船机悬臂皮带机DTYⅡ功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带油冷式-300-250-14080 宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm码头C皮带机DTYⅡ63120-2.5-30 功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头D皮带机DTYⅡ63120-2.5-30 功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头E皮带机DTYⅡ63120-2.5-37 功率P=37KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头B皮带机YTN22-2.5-1400-800 功率P=22KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油浸式码头A皮带机YT55-2.5-1400-800 功率P=55KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油浸式第七条电动滚筒结构。
电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
电动滚筒加油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动滚筒是一种常用的机械设备，用于输送各类物料。
为了保证电动滚筒的正常运行和延长使用寿命，定期加油是非常重要的。
本文将介绍电动滚筒加油的标准，帮助大家掌握正确的操作方法。
一、选择合适的润滑油在给电动滚筒加油之前，首先要选择合适的润滑油。
一般情况下，常用的润滑油有润滑脂和润滑油两种。
在选择润滑油时，要根据电动滚筒的使用环境和工作条件来确定。
如果电动滚筒在高温或恶劣环境下使用，建议选择耐高温、耐腐蚀的润滑油，以保证正常运行。
二、确定加油点和加油量在开始给电动滚筒加油之前，要先确定加油点和加油量。
一般来说，电动滚筒的主要加油点有轴承、齿轮和链条等部位。
在加油时，要保证油润满整个轴承或齿轮，并且不要加入过多的润滑油，以免造成浪费或对设备产生不良影响。
三、注意加油频率电动滚筒的加油频率取决于使用条件和工作强度。
一般来说，电动滚筒在常规使用的情况下，建议每隔一到三个月进行一次加油。
在高温、高速或重载情况下，加油频率可以适当增加。
定期检查润滑油的状态，如发现有异物或变质现象，应及时更换。
四、加油操作步骤正确的加油操作步骤能够确保润滑油均匀分布，并且保护设备免受损坏。
具体的加油操作步骤如下：1. 断开电动滚筒的电源并等待冷却。
2. 清理加油口和周围区域，确保无尘、无杂物。
3. 使用合适的工具打开加油口盖。
4. 将润滑油缓慢地倒入加油口，直至油液溢出或达到标记线。
5. 关闭加油口盖，清洁周围区域，恢复电源。
五、加油后的注意事项在给电动滚筒加完油之后，还需要注意一些细节问题，以确保设备的安全运行。
加油后的注意事项包括：1. 注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动应及时停机检查。
2. 定期检查加油口处的密封性，确保不漏油。
3. 注意存放润滑油的温度和湿度，避免阳光直射或存放在潮湿环境中。
4. 对于长期不使用的电动滚筒，应定期进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
