火电厂焊接工艺安全技术分析实用版
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焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版焊接、切割作业是工业生产中常用的工艺操作,但由于涉及高温、明火等危险因素,必须严格遵守相关的安全用电和安全防火技术措施,确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版:一、安全用电技术措施:1.建立配电系统的完善保护装置,包括过流保护、短路保护、漏电保护等,确保及时切断电源,防止电气事故的发生。
2.检查电动工具和电源线路的绝缘情况,确保工具及线路无漏电或多次透露的情况发生。
3.使用带有接地线的电源插座,保证设备带电部分与地或大地之间的安全距离,防止电击事故发生。
4.确保电源线路的接线牢固可靠,电缆绝缘完好,避免线路老化或破损导致火灾隐患。
二、安全防火技术措施:1.焊接、切割作业应在有防火设施或经过防火措施的专用场所进行。
场所内应设置完善的防火设备,如火灾自动报警系统、手动报警器、灭火器等。
2.设立明确的禁止吸烟标志,防止工人在危险作业场所吸烟,避免火源引起火灾。
3.对作业区域进行定期的火源隐患检查,及时清理易燃物和可燃物,防止火灾发生。
4.严格要求焊接、切割操作人员使用防火服和防火眼镜等个人防护装备,确保个人安全和防火防烟能力。
5.确保所采用的焊接施工材料符合防火要求,不使用易燃物料和易燃液体。
三、附加的安全措施:1.焊接、切割作业应进行专业培训,提高作业人员的操作水平和安全意识。
2.确保焊接、切割作业区域通风良好,防止有害气体积聚,保护作业人员的身体健康。
3.焊接、切割作业应有专人负责监督和巡视,做到及时发现和解决安全隐患。
4.建立事故应急预案,确保发生火灾或电气事故时能够迅速、有效进行应对和处置。
5.定期对焊接设备和切割设备进行维修,保证设备正常运行,防止发生故障事故。
总结:焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版包括了安全用电、防火设施、个人防护、定期检查等多个方面,完善的措施能够最大限度地减少事故风险,保护工作场所的安全和员工的健康。
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范本一、引言火电厂的建设离不开焊接工艺,在施工现场焊接质量的监督与保障至关重要。
本文将介绍一套针对火电厂施工现场焊接质量监督与保障的范本。
二、监督与保障措施1. 技术规范制定:确定适用于火电厂的焊接工艺规范,并进行合理的修订和完善,以满足不同工程的需求。
2. 工作流程规范:制定施工现场焊接工作流程,明确各个环节的任务分工、工作要求和时间节点,确保施工进度的顺利进行以及焊接质量的保障。
3. 岗位职责明确:确定每个岗位的具体职责,并明确各个职责之间的协作关系,确保每个岗位工作的有序推进。
4. 人员培训:建立健全的焊接工人培训体系,包括焊接技术培训、安全操作培训等。
确保施工现场的焊接工人具备必要的技术和认识。
5. 质量控制:在焊接工作的每个环节都设立质量检查点,结合焊接工艺规范和相关标准进行焊缝检测,以确保焊缝的质量合格。
6. 设备检测与保养:对施工现场使用的焊接设备进行定期的检测和维护,确保设备的正常使用和安全可靠。
7. 现场监督:在施工现场设置专门的焊接质量监督人员,负责对焊接过程进行实时监控和记录,及时发现和解决焊接过程中的问题。
8. 质量档案管理:建立焊接工作的质量档案管理制度,记录施工现场的焊接过程和质量信息,方便查看和溯源。
9. 报告与反馈:定期向相关部门提交焊接质量报告,对发现的问题及时汇报并提出改进意见,以便于及时解决问题和提高焊接质量。
10. 监理单位配合:与监理单位进行有效的沟通和合作,共同监督和保障施工现场的焊接质量。
三、监督与保障机制1. 施工前期:在施工前期,对施工过程中涉及的焊接工艺进行详细的计划制定和工艺准备,确保施工现场的焊接工艺安排合理、准确。
2. 施工过程:在焊接工作的施工过程中,加强现场监督与交流,确保焊接工人按照规定的焊接工艺进行操作,并进行质量检测和记录。
3. 焊接工艺控制:根据火电厂施工的具体情况和要求,选择适合的焊接工艺,并对焊接过程进行全面控制和管理,确保焊缝的质量和可靠性。
煤矿电火焊安全技术措施前言煤矿作为一种特殊的行业,存在许多危险因素。
而电火焊作为一个非常重要的加工方式,其在生产中的应用十分普遍,同时也存在着许多安全隐患。
本文将从煤矿电火焊的基本原理、使用注意事项等方面进行探讨,以便能够更好地保障工人的安全。
煤矿电火焊的基本原理煤矿电火焊是指通过电流将两个物体焊接在一起的技术,其主要原理是利用电弧的高温和高压力使被焊接的金属表面熔化,从而产生共熔,然后冷却凝固,使得两个物体形成一体。
在煤矿中,电火焊通常被用于焊接矿井支架和其他的工具设备等。
煤矿电火焊的安全隐患虽然煤矿电火焊在生产过程中有着很多优点,但同时也存在着许多安全隐患。
在焊接过程中,如果操作不当,可能会产生以下危险:1.火焰喷溅:由于电焊的高温,焊接时可能会产生火花或者小颗粒的金属飞溅,这些物质会给工人的皮肤和眼睛造成伤害。
2.气体中毒:由于电焊过程中产生的气体,如一氧化碳等有毒气体有可能会危及生命。
3.火灾和爆炸:由于电焊工作时产生火花和高温,如果周围的物品没有得到处理,极有可能会引发火灾和爆炸。
4.电击:由于电焊涉及高压电流,不当操作有可能会导致工人受到电击。
煤矿电火焊的安全注意事项为了确保煤矿电火焊的安全,操作人员需要严格遵循以下注意事项:1.必须确保焊接环境的安全:在进行焊接操作之前,需要确保周围的环境干燥、清洁,并且没有易燃物品和爆炸物品。
此外还需要考虑到通风条件,防止产生有毒气体。
2.工人必须戴上安全装备:在进行焊接操作之前,工人必须戴上适当的安全工具,包括安全眼镜、防火衣、焊接手套、高温耐鞋等,以确保在操作过程中能够有效地保护自己。
3.焊接机器必须符合要求:所有的焊接机器必须购买正规合格的设备,并且要进行经常的维护和检查,以确保其正常运行。
此外,工人需要熟练掌握操作技巧,以减少操作变数。
4.电焊处应有专人看守:在进行焊接操作时,必须有专人负责看管,以保证在万一发生事故时能够及时采取措施。
5.工作场所要保持整洁:在操作之后,需要及时清理现场,避免焊接产生的废渣和碎片对环境造成危害,从而避免二次伤害。
火力发电厂锅炉本体管道焊接危险点分析及安全预控措施一、危险点分析1.焊接施工过程中发生高空落物、高空坠落;2.焊接施工中光线不足视线不清、施工位置困难,发生碰伤、挤伤;3.脚手架搭设不合格,发生坍塌、倾倒;4.焊机一、二次接线及焊接工器具漏电造成人身触电;5.起重设备工器具,如倒链、钢丝绳等作为焊接回路;6.未冷却的焊接件及热焊条头烫伤人员;7.焊接弧光灼伤皮肤和眼睛;8.预热用石棉布和硅酸铝纤维毡粉尘及焊接烟尘;9.焊渣清理、焊瘤清除时飞溅物伤人;10.焊接过程中层间清理使用磨光机等电动设备,操作方法不当,发生伤人事故;11.焊接场所温度过高,发生焊接人员中暑;12.引发火灾。
二、安全预控措施1.焊接施工操作中,高空作业传递工器具等要用绳索提吊并绑扎牢固,施工中放置牢固可靠,工器具拴安全绳。
2.高空作业,焊接人员要正确佩戴安全帽和安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处。
3.高空作业焊接人员不允许随身携带电焊线等或从高处跨越。
4.焊接场所及通道应设足够的照明,保证焊接人员施工中视线良好,防止碰伤。
5.焊接设备及周围环境设备应固定牢固,防止设备在施工中错动挤伤施工人员。
6.焊接人员应持证上岗,接受过安全三级教育。
7.脚手架搭设人员要持证上岗,脚手架由专职架子工严格按规范搭设,脚手架搭设完毕需经验收合格挂牌后方可使用。
8.脚手架使用前必须进行加固或铺满,严禁私自拆除脚手架板,脚手架板必须封牢,严禁出现探头板和翘头板。
9.脚手架拆除应自上而下顺序拆除,不得上下同时拆除或整体推倒。
10.焊机及电动工具必须有接地、接零保护并设漏电保护装置;焊机一、二次接线无裸露现象、绝缘可靠,定期及在恶劣天气后对焊接设备进行安全检查。
11.禁止将倒链、钢丝绳等起重工器具和设备转动部分作为焊接回路。
12.在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业时,必须采取可靠的防雨雪和防止触电的措施。
13.磨光机等电动工具应检验合格,接线应由专职电工负责,线路上必须装设漏电保护器且工作正常。
关于火电厂焊接生产安全技术研究发布时间:2023-04-13T09:12:46.197Z 来源:《中国电业与能源》2023年第1期作者:汤亚杰[导读] 在火力发电厂的焊接作业中,存在着许多安全隐患。
汤亚杰上海电力股份有限公司吴泾热电厂上海市 200241摘要:在火力发电厂的焊接作业中,存在着许多安全隐患。
因此,如何保证焊接作业的安全是企业关注的重要问题。
文章通过对火力发电厂焊接生产过程中出现的安全隐患进行分析,提出了相应的焊接生产安全技术,希望能给火力发电厂的安全生产起到一定指导作用。
关键词:火电厂;焊接生产;安全技术 0前言在火力发电厂施工操作中,焊接工作是一个非常关键的环节,所以确保焊接生产安全非常重要。
实际生产过程中,要根据具体情况,采取相应的保护措施,以最大限度地为安全生产提供保障。
1火电厂常用焊接方法及其特点 1.1火电厂常用焊接方法介绍在火力发电厂的日常检修中,通常都会采用焊接技术来进行设备的维护和检修,在检修的时候,会根据维修的需要选用不同的焊接方式。
火力发电厂焊接时采用的有等离子切割、气焊和气割、碳弧气刨、氩弧焊和手弧焊等焊接方式。
1.2火电厂常用焊接方法安全卫生特点 (1)等离子切割在焊接的时候会出现电弧,伴随着噪音、电磁波、放射性射线等有害因素,而且焊接的环境也不是很好,所以在焊接的时候很有可能会触电。
(2)在火力发电厂的检修中,如果采用了气焊和气割,那么一定要小心,避免引起火灾和爆炸,因为气焊具有易燃易爆性,如果没有合理控制,很有可能会发生爆炸。
另外,在焊接有色金属的过程中也会产生一些有毒的物质,这些物质进入人体后会引起中毒。
(3)碳弧气刨由于采用了碳,所以在使用时会产生大量的粉尘,而且粉尘的浓度也很高,所以应该注意粉尘对呼吸道的损害[1]。
另外,在使用的时候也会有电火花,所以要小心被烫伤。
(4)氩弧焊在焊接过程中会发出强烈的辐射,若没有采取有效的保护措施,会对人体造成伤害,而且在使用氩弧焊的时候,会产生一些有毒的气体,所以要注意中毒以及呼吸道疾病。
火电厂常用焊接方法的安全卫生特点
火电厂常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等
离子焊等。
这些焊接方法各具特点,但都需要特别注意安全和卫生
问题。
电弧焊是最常见的焊接方法之一,它使用电弧加热来融化金属,从而进行焊接。
但是,电弧焊会产生大量的光线和烟雾,对工人的
眼睛和呼吸系统造成危害。
因此,在进行电弧焊接时,需要使用防
护眼镜和防护口罩等个人防护装备,并确保焊接区域通风良好。
气体保护焊是一种常见的焊接方法,常用于薄壁管道和容器等
细小的零件。
在气体保护焊中,焊丝通过产生高温来熔化,并用惰
性气体保护焊接区域。
这种焊接方法不会产生大量的光线和烟雾,
但需要特别的气体保护装置,以确保焊接区域不受氧化或其他污染。
激光焊和等离子焊是比较新的焊接方法,它们在皮肤和眼睛等
方面的安全问题比较明显。
激光焊需要特殊的安全措施,以防止激
光直射到人体,而等离子焊还需要特别的电气安全措施。
总体而言,在火电厂使用各种焊接方法时,需要特别注意安全
和卫生问题。
工人需要佩戴适当的个人防护装备,并确保焊接区域
通风良好。
在进行新型焊接方法时,应该特别注意相关的安全风险,并保障所有的安全措施得到实施。
1。
火电厂焊接生产安全技术分析随着工业化的发展,火力发电成为了我国主要的电力生产方式之一。
火电厂采用的大量设备都需要进行焊接工作,而焊接生产安全技术是确保焊接工作安全的重要保障。
本文将分析火电厂焊接生产安全技术的重要性、存在的安全隐患和应对措施。
一、焊接生产安全技术的重要性1. 确保焊接质量:焊接质量直接影响到设备的安全性和运行寿命,尤其是部分关键部位的焊缝。
严格实施焊接生产安全技术规范,可以避免焊接缺陷和焊接过程中可能出现的缺陷。
2. 防止安全事故发生:焊接过程中存在气体、火花、电弧等高温、高能源因素,如果焊接操作不规范,就会引起一系列安全事故,如火灾、爆炸等。
3. 保障工人安全:焊接工作需要操作人员长时间的高温、高强度的劳动,如果不能正确实施安全技术,就会危害到工人的身体健康和生命安全。
二、存在的安全隐患1. 焊接设备不合格:如果焊接设备存在设计、制造等方面的缺陷,就可能导致焊接生产过程中的危险事故。
例如焊接电源电缆线路没有接地,电气设备老化设备等。
2. 焊接工人操作不规范:焊接工人操作不规范是造成焊接事故的主要原因之一,如焊接电流设置不当、电极穿透过深等操作不当引起严重后果。
3. 焊接材料不合格:如果焊接材料不符合要求,例如材质不合适、热处理不到位、有明显裂纹等,都会影响焊接质量和安全。
三、应对措施1. 加强设备检修维护,确保焊接设备的合格性和安全性。
2. 对焊接工人进行安全技术操作培训,保证焊接操作规范、安全。
3. 严格按照相应标准对焊接工艺进行流程控制和考核,防止操作不规范,保证焊接质量。
4. 加强对焊接材料的质量控制,确保焊接材料符合要求,防止因材料不良质而造成事故发生。
总之,火电厂焊接生产安全技术不仅是焊接生产的重要保障,也是维护火电厂生产运行和工人身体健康安全的重要手段。
加强管理和培训,规范操作流程,加强质量控制,能够避免焊接安全隐患,确保工作场所安全。
CATALOGUE目录•引言•火电厂焊接事故种类•火电厂焊接事故原因分析•火电厂焊接事故防范措施•案例分析•结论与展望火电厂作为重要的能源供应企业,其安全生产和稳定运行对于保障能源供应和社会经济稳定具有重要意义。
焊接作业是火电厂维修和建设过程中必不可少的环节,但焊接事故也时有发生,给企业安全生产和员工生命安全带来威胁。
背景介绍研究目的和意义总结词详细描述电弧事故焊接过程中易发生爆炸事故,主要由焊接材料不规范、焊接操作不当等因素引起。
详细描述焊接爆炸事故会导致设备损坏、人员伤亡等,严重时可能引发火灾。
为防范此类事故,应加强对焊接材料的检查和管理,规范操作流程,确保焊接作业安全。
总结词VS总结词烫伤事故主要由焊接过程中高温金属和熔融物溅出引起。
详细描述烫伤事故会导致皮肤烧伤、感染等,严重时可能危及生命。
为防范此类事故,应穿戴防护服、防护手套等防护用具,避免接触高温金属和熔融物。
焊接烟尘中毒事故总结词详细描述操作不规范030201设备缺陷环境因素影响恶劣环境焊接空间狭小,影响操作,易引发事故。
狭小空间自然灾害安全培训不足员工安全意识淡薄,缺乏必要的安全知识和技能。
安全制度不健全未建立完善的安全管理制度,缺乏有效的安全措施。
安全检查不严格安全检查流于形式,未能及时发现和排除安全隐患。
安全管理不到位加强操作培训与监管定期检查与维护焊接设备针对火电厂焊接作业场所的实际情况,采取有效的通风和排烟措施,减少有害气体对员工健康的危害。
确保焊接作业场所的清洁和整洁,减少因灰尘和异物导致的安全隐患。
改善焊接作业环境加强员工的安全教育,提高员工的安全意识和自我保护能力。
建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和员工在焊接作业中的安全职责,确保安全生产的顺利进行。
强化安全管理意识与制度事故原因防范措施事故描述事故描述事故原因防范措施03防范措施某火电厂烫伤事故案例01事故描述02事故原因事故原因防范措施事故描述某火电厂焊接烟尘中毒事故案例研究结论焊接作业在火电厂中具有重要地位,涉及到的设备和管道系统复杂,易发生事故。
煤矿井下电火焊安全技术措施煤矿的井下电火焊作业技术,是项目的一项重点,准确掌握和遵守安全技术措施,可以使焊接工作效率从锦上添花变成锦中绣花,为项目顺利完成,保障工人生命财产安全奠定坚实基础。
本文将从煤矿井下电火焊安全技术措施的必要性、安全技术措施细节、工作流程等方面进行阐述。
一、必要性在煤矿井下作业,存在着空气氧含量低、灰尘多、通风不良等恶劣工作环境,此外,焊接设备和电气设备操作用电都有可能导致起火、爆炸等事故的发生,一旦发生事故,不仅严重影响项目的进度,更会对工人的生命安全和财产安全造成威胁。
因此,完善煤矿井下电火焊安全技术措施,充分保障工人安全是必要的。
二、安全技术措施细节(一)焊工个人安全措施1.注意防护:焊工在工作时,应穿戴好防护用品:工作服、手套、防护面罩、防尘口罩等,并注意防火防爆措施。
2.注意检查设备:焊工在工作之前,应对设备进行检查,如果设备存在问题,应及时维修或更换。
3.避免空气污染:焊工在工作中,应注意空气的流动情况,避免空气不流通,导致空气污染浓度过高。
(二)设备安全措施1.安装牢固:在井下作业时,应确保设备台车、架子等设施稳定、坚固,防止在焊接时发生不稳定、倾覆等事故。
2.避免电气事故:在进行焊接时,应注意设置电气隔离带,避免电气事故的发生。
3.防止火花飞溅:焊接时,应注意设置焊接遮蔽罩和防火毯,防止火花飞溅时造成火灾。
4.备用电源:在井下进行电火焊,应注意备用电源的设置,在电力不足时,保持良好的供电状态。
(三)工作策略措施1.明确工作任务:在进行电火焊作业之前,应明确作业的具体任务,制定详细的作业方案。
2.测量电位:在进行电火焊时,应测量电位,确保焊接设备安全,并避免设备损坏的情况发生。
3.正确设置参数:电火焊时,应正确设置焊接参数,确保焊接质量。
三、工作流程1.准备工作:对设备进行检查,设置好工作区2.焊接准备:检查焊接设备,确认焊接细节3.焊接加工:根据设计方案,进行焊接加工4.焊接检查:检查焊接质量5.维护保养:对设备进行干净整洁,避免电气事故总之,在煤矿井下电火焊作业的过程中,为了保证工作的顺利进行,需要遵守清楚明确的安全措施,焊工和其团队在保障工程质量的基础上,更要保护人身财产安全。
火力发电厂安装焊接技术探究引言:火力发电厂的安装焊接质量管理一直以来都是火力发电厂管理的重要内容之一,多年的安装焊接经验表明,在火力发电厂的运行中影响安装焊接质量的原因是多种多样的,归结起来主要有:安装焊接工人的体质、安装焊接工作的劳动强度、安装焊接人员的情绪以及其遇到问题时的应变能力、安装焊接人员的技术水平高低与否、安装焊接中焊接气即氩气的使用纯度、安装焊接施工环境如施工现场的风雨情况以及施工现场的湿度情况等,这些因素都会对安装焊接的质量管理造成一定的影响。
并且该影响有可能是由内而外的影响,即这些因素的存在不仅会影响安装焊接的外部美观情况还会影响安装焊接的实际质量。
这些归结起来都是影响火力发电厂安装焊接质量的外在原因,而影响火力发电厂安装焊接质量的内在因素是金属的焊接性质的好坏、安装焊接时的材料选择、火力发电厂安装焊接的主要工艺条件及工艺参数的选择以及安装焊接在热处理时的工艺条件和工艺参数的选用等。
这些因素的存在会对火力发电厂安装焊接之后的焊缝使用性能产生很大的影响,所以,从根本上来说,火力发电厂的安装焊捿质量管理是火力发电厂全面质量管理的一部分。
一、焊接质量管理电厂焊接影响焊接质量的因素很多,焊工的体质、劳动强度、情绪、应变能力、技术水平高低、使用氩气的纯度、施工现场有风、雨或湿度过大等,都会影响焊缝外观质量和内在质量;金属焊接性的好坏、焊接材料的选用、焊接工艺参数的选用、热处理工艺参数的选用等等,影响着焊缝今后的使用性能。
因此焊接质量的管理是一个全面的质量管理。
二、焊接质量管理经验1、技术工作先行:焊接作业是一个工艺性很强的作业,耐热钢其可焊性一般较差,选择的焊接工艺也比较复杂。
在工程开工前应对施工图纸进行会审,编制焊接工程一览表,制定焊接质量控制策划。
对重要部件汽机厂房行车轨道、凝汽器拼装、导汽管、低温过热器出口段管排、炉顶连通管焊接及热处理、锅炉集箱手孔焊接编制有针对性的焊接工艺措施。
YF-ED-J7570
可按资料类型定义编号
火电厂焊接工艺安全技术
分析实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
火电厂焊接工艺安全技术分析实
用版
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焊接是火力发电厂检修工作中的重要环
节,尤其是高参数、大容量发电机组的检修,
焊接工作的重要性显得更为突出。
从事焊接生
产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和
电器设备接触,焊接过程中又存在有害气体、
粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线
等对人体与环境不利的因素,因此,稍有疏忽
就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人
身事故。
焊工也容易引起中毒、尘肺、血液
病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患,因
此,焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。
1火电厂常用焊接方法的安全卫生特点
(1)手工电弧焊:电焊打眼经常发生,电焊烟尘是主要有害因素,会造成呼吸系统疾病或锰中毒,触电的危险也很大。
(2)氩弧焊:弧光辐射的强度比手工电弧焊大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病,存在高频电磁辐射和放射性危害,有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病,存在触电危险。
(3)气焊与气割:火灾和爆炸是主要危险,焊接铜、铝等有色金属时,有毒气体会引起急性中毒。
(4)碳弧气刨:高浓度的烟尘是主要有害因
素,会造成呼吸系统疾病或中毒,操作中火花飞溅,可能造成灼烫或火灾。
(5)等离子切割:弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊,同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素,劳动卫生条件差,存在触电危险。
2焊接生产事故实例
以下是公司发生过的焊接事故实例。
2.1烧伤、烫伤事故
在检修工作中,实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍,主要原因是个人防护措施不当,未能穿戴好防护服、防护鞋等。
因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免,而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用,因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。
近年来,
公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋,减少了此类事故。
2.2锰中毒事故
1996年4~7月,锅炉检修分场制作排粉机叶轮,2名焊工被安排负责全部焊接工作,使用普通J422、J507焊条。
焊接过程中,由于连续作业时间长,焊工又不注重个人安全防护,未能采取戴口罩、间歇性作业等措施,几个月的焊接工作完成后,在后来的体检中,查出这2名焊工有锰中毒现象,遂安排住院治疗。
2.3烟尘损害事故
1995年5月,在机组小修工作中,1名焊工进入烟道内进行焊补工作。
由于焊接作业环境极差,烟尘密布,而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视,在焊接开始
几分钟后,即窒息而晕倒,经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。
后来,公司针对本次事件制定了详细的预防措施,并配备了防毒面具,使得类似事故再没有发生过。
3火电厂焊接事故种类及防范措施
3.1火灾
火灾的危险源主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。
火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。
因此,针对火灾的防范措施主要有:焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等,以上物品一般应距工作地点10m以外;露天进行焊割作业要采取防风措施,以防火星飞溅,当风力超过5级时,不宜进行
焊割作业;不管在平地还是高空作业,都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落,在离开现场前,必须进行检查,确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行,不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时,必须备有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危险因素主要有:气瓶及减压器的不正确使用,气焊气割工作的不正确操作,燃料容器及管道的不正确焊割工作,带压容器及管道的不正确焊割工作。
爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。
因此,针对爆炸的防范措施主要有:氧气
瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验,使用期满或送检不合格的气瓶,均不得使用;禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输;在运输、储存和使用过程中,避免气瓶剧烈震动和碰撞,防止脆裂爆炸,气瓶应有瓶帽和防震圈;气瓶应避免直接受热或阳光曝晒;操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m;在运输、储存和使用过程中,避免氧气瓶及减压器沾染油脂;气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业,易燃易爆物品应距工作地点10m以外;不得直接在水泥地面上切割金属材料,气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀,氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时,应立即关闭气瓶的总阀门;燃料容器及管
道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行,否则不得进行。
3.3触电
触电的危险因素主要有:易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等),漏电的焊接设备、工器具等。
触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定,造成人体与导电体相接触而引起的。
因此,针对触电的防范措施主要有:在金属容器内及其他金属结构上的焊接,或在潮湿的环境中焊接,更要加强个人防护,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,并设监护人员,遇到危险时可以立即切断电源;操作中严禁随意接触导电体,尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意;在工作前养成安
全检查的良好习惯,先检查接地、接零装置是否完好可靠,然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘;在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时,应先切断电源,然后才能进行其他工作。
3.4烧伤、烫伤
烧伤、烫伤的危险因素主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。
上述危险因素不仅是火灾发生的源头,同样也是烧、烫伤发生的源头。
烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。
因此,针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外,还应注意:工作前采取必要的防护措施,如穿戴好防护服,防护
鞋等;在工作现场注意站立位置,尤其不能站在焊割作业点的下方;气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人,焊割作业不能直接在水泥地面上进行,以防火星飞溅。
3.5弧光辐射
弧光辐射的危险源主要是弧光,其危害主要
有:电焊晃眼,电光性眼炎(俗称打眼),皮炎等,氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。
因此,针对弧光辐射的防范措施主要有:加强个人防护措施,穿、戴好工作服、护目镜等;在工作现场设置防护屏,用于遮挡弧光;室内工作时,采用不反光而能吸收光线的材料
作室内墙壁的饰面。
3.6高频电磁辐射
高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。
高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱,严重时会使血压不正常等。
虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2~3s,对人体的影响较小,但仍有必要采取防护措施。
针对高频电磁辐射的防护措施主要有:减少高频电的作用时间,若使用振荡器旨在引弧,则可于引弧后立即切断振荡器线路;施焊工件的地线做到良好接地,能大大降低高频电流,接地点距工件越近,情况越能得到改善;在不影响使用的情况下,降低振荡器的频率;屏蔽把线及软线。
3.7中毒、烟尘损害
中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。
电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。
有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。
针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有:做好焊接通风除尘,尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意;在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下,尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝;焊工个人做好防护工作,尤其注意戴好防护口罩。
3.8放射损伤
放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。
钍是天然放射性物质,能放射出α、β、γ3种射线,会引起人体慢性辐射损
伤,出现各种病变。
虽然在焊接现场放射性浓度都比较低,但在钍钨棒磨尖、修理,特别是储存地点,放射性浓度大大高于焊接地点,因此,也有必要采取防护措施。
针对放射损伤的防护措施主要有:接触钍钨棒后,应用流动水和肥皂洗手,并经常清洗工作服及手套等;配备专用砂轮来磨尖钍钨棒,砂轮机应装设除尘设备;钍钨棒存储应置于密闭铅盒内,存储地点安装通风装置;选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。
3.9噪声损害
噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。
噪声的危害主要是影响神经系统,以及对听觉的损害。
针对噪声的防护措施主要有:焊工佩戴隔
音罩或隔音耳塞等个人防护器;在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。
3.10设备损坏
设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。