水分散粒剂加工工艺及配方研究4解读

水分散粒剂（WDG）制备工艺要点连；4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；常见大生产设备：大生产过程难点问题：1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。

）2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。

压缩空气是否是冷冻干燥的。

分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。

）3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。

）4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。

采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。

水分散粒剂理论与配方研究吴学民 徐妍（中国农业大学）1 概述目前，在一定限度内，粉剂、可湿性粉剂、乳油、粒剂仍是发展中国家的主要剂型，仍被广泛的应用。

但是，这些剂型的使用已引起人们关注使用者和环境安全问题，包括粉剂使用时的飘移危害问题，田间条件下可湿性粉剂的接触和呼吸毒性问题，乳油的易燃问题和使用时芳烃溶剂对皮肤的接触毒性问题等。

因此，法规要制定关于农药安全使用的高标准；开发新农药的费用在不断上升，迫使要找到有最佳生物活性的单位面积使用量；关于农药作用方式和靶标认识的提高致使高效、环境亲和、使用安全、施药方便成为农药制剂发展的方向。

水分散粒剂（water dispersible granules，简写WG）是20世纪80年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂，国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。

我国国标中将其定义为：水分散粒剂是加水后能迅速崩解并分散成悬浮液的粒状制剂。

入水后，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。

自1979年瑞士气巴嘉基公司开发出90％莠去津WG以来，杜邦和英国ICI公司等相继开发出75％绿磺隆、75％苯磺隆、20％醚磺隆、90％敌草隆、20％扑灭津、80％敌菌丹、80％灭菌丹等WG产品。

目前，国外公司在我国登记的WG品种仍然有135种。

国内WG近些年来发展也非常迅速，已登记产品645个，多个产品已申请专利，包括阿菊复配水分散粒剂，印楝素水分散粒剂，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂等。

水分散粒剂主要有以下优点：①与乳油相比，不含有机溶剂， 减少了在生产过程中对生产工人和在喷雾使用时对使用者的危害；②与可湿性粉剂相比，WG产品无粉尘飞扬，润湿性好，可自由流动，易计量，田间应用方便，减轻对环境的污染；③与悬浮剂相比，一些在水中不稳定的原药，制成WG效果较SC好；④有效成分含量高，WG大多数品种含量为80％～90％，易计量，运输，贮存方便；⑤入水易崩解，分散性好，悬浮率高，再悬浮性好；⑥可使用廉价的、用完可丢弃的包装袋。

水分散粒剂(WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。

School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1.使用时，无粉尘飞扬，对使用者安全，减少了对环境的污染2.与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，大都在70％以上，产品相对密度大、体积小；因此三、水分散粒剂的原药和助剂2.湿润剂水分散粒剂加工团聚过程和田间使用时都需要湿1.原药在水分散粒剂配方中较少采用非离子型，因为溶解速度比较慢。

阴离子类有数种化合物类型：烷基萘磺酸盐、磺酰琥珀酸盐、木质素磺酸盐、烷基芳基磺酸盐。

对某一农药活性组分来说，选用理想的湿润剂分散剂在水分散粒剂中的作用：（1）分散剂对颗粒剂的崩解也有促进作用。

（2）颗粒剂在水中崩解后，分散剂可使其活性物的目前，水分散粒剂配方中常用的分散剂有萘磺酸盐缩合物两类，大都是磺酸的钠盐、钙盐和铵盐，它们的性能与聚合度与磺化程度有关。

一般来说，对某一活性物所选用的分散剂，须经可用作农药配方中的增稠剂。

膨润土和蒙脱土均为天然矿土，常用作增稠剂使用，也可用合成黏料如黄原胶，天然胶如明胶和阿拉伯胶。

胶质在水中一般不容易溶解，要强力搅拌方能防止它成为黏状小颗粒悬在水中，黏粒会很快堵住隔离剂又叫防结块剂，其作用是防止加工过程中结块，它与最终产品的性能无关。

隔离剂的作用（1）在制造中使颗粒包上很薄一层细粒，防止各颗粒相互黏结，它像一薄层滑动滚珠，使得各颗粒之间。

硅胶有两种，一是研磨的无定形硅胶，另一种是气容硅胶。

前者是从饱（5）可保证团聚工序加料恒定。

（6）隔离剂还可以防止产品在包装后的颗粒结块，保持颗粒较好的流动性，容易从容器中倒出等。

由于配方中所用的其他助剂可能有起泡作用，而在WDG配制药液时，药液箱通常要用搅拌或鼓泡使药液均匀，因而有泡沫产生，并溢出药液桶配方中加入崩解剂是为了使颗粒很快崩解开，而且完全分散成原来的粒度大小。

水分散粒剂一、概述水分散粒剂是20 世纪80 年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂。

英文名称：Water Dispersible Granual，简称WDG。

国际农药工业协会联合会将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。

当加入水中稀释时，经搅拌就能迅速崩解，分散得到粒径分布为1~10μm的悬浮液。

WDG特点：（1）没有溶剂和粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全；（2）有效成分含量高，相对密度大，体积小，包装、贮存、运输方便；（3）倒入水中能迅速崩解，有良好的分散性；（4）有一定的硬度和强度，较难产生粉尘；（5）优良的悬浮性，只需稍加搅拌即可形成均匀悬浮液，其悬浮率可高达90%；（6）良好的在分散性，未使用完的悬浮液再次使用时只要搅拌即可重新形成均匀的悬浮液，且不影响药效；（7）贮存稳定性好，产品低毒化，提高了安全性。

水分散粒剂的组成：主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、黏结剂、崩解剂和填料组成，入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮分散体系。

21世纪农药剂型发展的主流正朝着水性化、粒状化、多功能、控释、省力化和精细化的方向发展。

而水分散粒剂可以覆盖其中的多种功能，是代表当今农药主流剂型方向最重要的组成部分，正体现了社会发展的一种需要。

一些高效、安全、经济和环境相容的新剂型正在兴起，这在毒理学、环境生物学、保护人类健康和生态环境方面都有重要意义。

水分散粒剂的开发也为化学农药的发展提供了必要的保障。

而且对科学使用化学农药，提高经济效益和社会效益方面具有现实意义。

二、水分散粒剂加工工艺2.1 湿法工艺湿法工艺是将原药、助剂、填料等在水为载体的状态下，经研磨（通常用砂磨机）达到一定细度后，再经喷雾干燥后形成的小颗粒。

这也是过去常说的干悬浮剂（DF）。

2.2 干法工艺干法工艺是目前国内外采用较多的加工手段，它首先将原药、助剂、填料等混合后，经气流粉碎制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有挤压造粒、盘式造粒、流化床造粒等。

科技查新合同百菌清水分散粒剂及其生产工艺百菌清水分散粒剂是一种新型的农药剂型，主要用于农田的病虫害防治。

它的主要成分是百菌清，是一种宽谱的农药，能够有效地杀灭农田中的病毒、真菌、细菌以及虫害等有害生物。

百菌清水分散粒剂具有使用方便、效果显著、环境友好等特点，可以显著提高农作物的产量和品质。

百菌清水分散粒剂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备百菌清等原料。

百菌清是一种无色透明的杂环二酮类杀菌剂，具有广谱、高效、低毒、无残留等优点。

其他原料包括流体增稠剂、表面活性剂、分散剂等。

这些原料的质量对产品的质量影响较大，因此需要严格控制原料的质量和比例。

2. 配料混合：根据配方，将原料按照一定的比例混合。

混合时需要将百菌清等固体原料通过研磨、过筛等工艺进行细化，以便更好地与其他原料混合。

3. 水溶液制备：将准备好的配料与一定比例的水进行混合，搅拌均匀。

搅拌时可以根据需要调整搅拌时间和搅拌速度，以保证水溶液的均匀性。

4. 粒化：将混合均匀的水溶液进行粒化处理。

粒化过程中，需要使用特殊的粒化设备，将水溶液均匀喷雾在一定条件下，形成颗粒状的产品。

粒化设备可以根据需要选择旋转喷雾、流化床等不同的粒化方式。

5. 干燥：经粒化后的产品含有较高的水分，需要进行干燥处理。

常见的干燥方法有自然干燥、流化床干燥、真空干燥等。

干燥过程中需要控制温度、湿度等参数，以保证产品的质量。

6. 包装：干燥后的产品通过包装设备进行包装，常见的包装方式有袋装、桶装等。

包装过程中需要保证产品的密封性和防潮性，以延长产品的保质期。

以上就是百菌清水分散粒剂的生产工艺。

该工艺具有较高的自动化程度和生产效率，能够实现大规模的生产。

同时，百菌清水分散粒剂作为一种新型的农药剂型，具有较好的应用前景。

随着人们对农产品质量和安全性的要求越来越高，百菌清水分散粒剂有望成为农田病虫害防治的重要手段。

水分散粒剂不同配制技巧
水分散粒剂不同配制技巧有下面几点介绍：
一、水溶性农药
这类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、草甘膦等，固体的有杀虫单、2，4—滴钠盐、固体草甘膦等。

液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行造粒得到水粉散粒剂这里的基质是指初活性成分以外的水粉散粒剂的各要素，而这种基质本身，事前已制成了可湿性粉剂或悬浮剂。

固体农药与基质混合粉碎，在进行造粒。

二、盐化后的水溶性农药
多菌灵经酸化后，提高了水溶性和渗透性，按上述方法将它加工成水粉散粒剂，更能发挥药效。

同样，磺酰脲类高活性农药，几乎都不溶于水，可是很多品种能与Na+、K+、Li+成盐，变成水溶性农药，将他们制成水粉散粒剂更易发挥药效。

三、水不溶性农药
不管是固体的，还是液体的，都可直接配制水分散粒剂。

它的前体，一种是先制成可湿性粉剂，另一种先制成SC；有的现将有效成分预制成SC,然后再喷入粒基上制成WDG；有的与粒基充分混合，再用摇摆造粒或者挤压造粒。

例如，先将代森锰锌预制成40%悬浮剂，然后将水溶性杀菌剂乙磷铝加入制成黏稠浆物，含水量20%以下，在进行挤压造粒或摇摆造粒，其悬浮率>80%，搅拌下在水中分散时间3min。

按照同样道理，现将吡虫啉预制成悬浮剂，然后加入水溶性杀虫单，制成的20%水分
散粒剂，分散性好，悬浮率高。

水分散粒剂加工工艺水分散粒剂加工工艺干法:将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎机或超细粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有转盘造粒、高速混合造粒、流化床造粒和压缩造粒等。

湿法:将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中磨细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、挤压造粒、流化床干燥造粒、冷冻干燥造粒等。

表1水分散粒剂常见造粒方法及特征造粒方法制造条件产品的物理性质制造费用粉碎方式干燥水分/%干燥温度/℃形状粒度/mm水中崩解喷雾干燥湿式40~50>100球形0.1~0.5快高流化床干燥湿式40~5050~80大致球形0.1~1.0快高冷冻干燥湿式40~50<0不定形0.5~3.0中中转盘干式10~1550~80大致球形0.2~3.0中低挤压湿式10~1550~80圆柱0.7~1.0慢低高速混合干式10~1550~80不定形0.1~2.0中中流化床干式20~30-大致球形0.1~1.0中中1流化床造粒流化床造粒将是物料混合、造粒、干燥于一体，一步完成造粒的过程，所以也称为一步造粒。

其原理是经过气流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入，使若干离子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，是团粒中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

2喷雾造粒喷雾造粒是液体工艺成型和干燥工业中应用最广泛的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状的固体产品。

因此，当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾造粒是一道十分理想的工艺。

其工作原理是空气经过滤加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。

加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。

5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。

干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。

沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。

适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。

水分散性粒剂是由瑞士汽巴一嘉基公司在二十世纪八十年代研试成功的新剂型，80年代中期以后销售量逐年增加。

该剂型外观为颗粒，其中有效成分为60-90％，将其放入水中搅动之后，犹如可湿性粉剂一样能均匀地溶解并分散在水中，因此，它具有可湿性粉剂和乳剂的特点。

以剂型之物理性能分析，水分散性粒剂是当今农药剂型中最具有优越性和竞争力的一种新剂型。

1 水分散性粒剂的特点水分散性粒剂除了具有一般粒剂的特点之外，还表现出了如下几个特点： (1)没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全，并且可以使剧毒品种低毒化。

(2)与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，产品相对密度大，体积小，便于包装、贮存和运输。

(3)贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂要好。

(4)颗粒的崩解速度快，颗粒一触水会立即被湿润，并在沉入水下的过程中迅速崩解。

(5)颗粒在水中崩解后，很快分散成极小的微粒，崩解搅动后，经325目湿法过筛，筛上残留物不大于O．3％。

(6)悬浮稳定性较好，配制好的药液当天没用完，第二天经搅拌能重新悬浮起来，不影响药效。

(7)分散在液体中的颗粒只需稍加搅拌细小的微粒即能很好地分散在液体中，直到药液喷完能保持均匀性。

2水分散性粒剂的配方水分散性粒剂是颗粒剂中的一种，且有粒剂的性能，但也区别于一般的粒剂(水中不崩解)，就是它能溶解在水中，或均匀分散在水中。

在配制水分散性粒剂时，根据活性物的物化性质，作用机理及使用范围等要素，选用不同的方法和加工艺。

总之，水分散性粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的，所以配制水分散性粒剂的前期工作类似于可湿性粉剂和悬浮剂的加工。

一般来说，水分散性粒剂由活性成分、湿润剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂及载体等组成。

湿润分散性是水分散性粒剂的重要指标，常用的湿润剂有木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、拉开粉BX等。

常用的分散剂有阴离子表面活性剂，如烷基萘磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)、木质素磺酸盐等，另外还有一些非离子表面活性剂，如芳基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯或硫酸酯。

水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂是一类应用广泛的农药剂型，其产业链包括原料采购、工艺生产、包装输送、销售等环节。

下面给出了水分散粒剂的典型生产工艺流程。

1. 原料准备：根据配方要求，准备所需的原料，包括活性成分、助剂、填料等。

活性成分通常是杀虫剂、杀菌剂或除草剂。

2. 活性成分湿磨：将活性成分加入湿磨机中，与辅助剂一起进行湿磨。

湿磨的目的是将活性成分细分成均匀的微粒，并使其与辅助剂充分混合。

3. 干燥：将湿磨后的材料进行干燥，通常采用喷雾干燥或流化床干燥等技术，将湿润的颗粒转化为干燥的颗粒。

4. 粉碎：将干燥后的颗粒进行粉碎，以获取所需的粒径范围。

粉碎的目的是将颗粒粉碎成所需的粒径，使其更易于分散和使用。

5. 包装：将粉碎后的颗粒进行包装，通常采用防潮、防晒等包装材料，保证产品的质量和稳定性。

在实际生产中，还需考虑以下几个关键因素：
1. 配方设计：根据活性成分的特性和产品的应用要求，设计合理的配方，包括活性成分的含量、助剂的种类和用量等。

2. 工艺优化：通过调整湿磨、干燥、粉碎等工艺参数，优化产品的颗粒大小和分散性，提高产品的质量和稳定性。

3. 质量控制：在生产过程中，需要定期对口感进行质量检验，确保产品符合相关标准要求。

4. 安全生产：在生产过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全。

在市场需求和技术进步的推动下，水分散粒剂生产工艺正在不断发展和改进。

未来，随着环保要求的提高，生产工艺将更加注重节能减排和可持续发展。

水分散粒剂加工工艺及造粒设备水分散粒剂是一种常见的固体颗粒制剂，它具有广泛的应用领域，如药品、化妆品、农药、食品等。

水分散粒剂的制备过程包括液体配方、溶液制备、造粒和干燥等步骤。

下面将详细介绍水分散粒剂的加工工艺及造粒设备。

一、液体配方水分散粒剂的液体配方是制备的基础，它决定了最终产品的质量和性能。

液体配方主要包括活性成分、稳定剂、分散剂、粘结剂和其他辅助剂。

活性成分是水分散粒剂的主要药物或活性成分，稳定剂的作用是防止粒子在干燥过程中结聚，分散剂能够使颗粒均匀分散在溶液中，粘结剂用于固定颗粒的形态，其他辅助剂用于改善产品的性能。

二、溶液制备在制备水分散粒剂的过程中，液体配方需要通过溶解或混合的方式制备成溶液。

溶液制备的关键是控制原料的配比和溶解条件，以获得稳定的溶液。

通常，溶液的制备过程需要在适当的温度和搅拌条件下进行，以确保原料的充分溶解和混合。

制备好的溶液通常具有透明的外观和均匀的颜色。

三、造粒造粒是水分散粒剂制备过程中的关键步骤，它通过将溶液中的固体成分转化为具有一定形态和大小的颗粒。

造粒的目的是增加产品的稳定性和可流动性，提高产品的溶解速度和药效。

常见的造粒方法包括湿法造粒和干法造粒。

湿法造粒通常使用旋转喷雾干燥器或滚筒造粒机等设备，通过将溶液喷雾成雾状颗粒，然后在干燥过程中形成固体颗粒。

干法造粒通常使用压片机等设备，通过将粉末状原料压制成颗粒状，然后在干燥过程中形成固体颗粒。

四、干燥干燥是水分散粒剂制备过程中的最后一步，它用于去除溶液中的水分，使颗粒具有一定的稳定性和可流动性。

常见的干燥方法包括喷雾干燥、层流干燥和真空干燥等。

喷雾干燥是将湿润的颗粒喷雾进入热空气中，通过快速蒸发水分来实现干燥的方法。

层流干燥是将湿润的颗粒放置在层流干燥器中，通过热空气的循环流动来实现干燥的方法。

真空干燥是将湿润的颗粒放置在真空中，通过减少环境压力来实现水分的蒸发和干燥的方法。

五、造粒设备水分散粒剂的制备过程中需要使用一些特殊的设备来完成。