切削液的使用及监测

切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。

如无法判断请寄水样给方川的工程师。

2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。

3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。

请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。

4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。

循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。

使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。

2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。

稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。

3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。

如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。

4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。

长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。

为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。

如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。

不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。

5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。

如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。

铝合金机加工切削液技术要求铝合金是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，比如航空工业、汽车制造、建筑领域等等。

在铝合金的机加工过程中，切削液的使用是非常关键的，它可以帮助提高铝合金的加工质量和效率。

本文将介绍铝合金机加工切削液的技术要求和相关注意事项。

第一，切削液的选择。

在铝合金机加工中，切削液需要具备良好的冷却性能和润滑性能，以保持刀具和工件的温度，减少刀具磨损和工件表面粗糙度。

同时，切削液还需要具有良好的抗锈性能，防止切削液中的水分和铁离子引起的腐蚀问题。

此外，切削液的粘度也需要适中，以便于切屑的顺利排除。

第二，切削液的使用方法。

在使用切削液之前，需要将切削液与水进行适当稀释，并且根据加工情况进行调整。

通常情况下，铝合金的切削液与水的比例为1:9到1:15、稀释后的切削液应该使用干净的水，以免引入杂质影响切削液的性能。

在实际加工过程中，应该根据不同的加工需求和刀具类型进行调整，以达到最佳的切削效果。

第三，切削液的维护和管理。

在使用切削液之后，应该及时清理废液和残渣，避免切削液中的颗粒物对加工质量的影响。

同时，切削液的循环使用也需要注意其清洁程度和稳定性。

可以定期对切削液进行过滤和替换，保持切削液中的固体颗粒物和杂质的浓度在一个可接受的范围内。

第四，切削液的性能监测。

为了保持切削液的稳定性和使用效果，需要定期监测切削液的性能变化，包括浓度、pH值、抗菌性能等。

可以通过简单的实验和测试方法来进行切削液性能的评估，如黏度测定、沉淀物测定、抗菌实验等。

第五，切削液的安全使用。

在使用切削液的过程中，需要注意切削液的安全性，包括防止切削液的溅入眼睛和皮肤、避免吸入切削液的蒸气等。

同时，也要防止切削液的火灾和爆炸，避免切削液与其他易燃物质的接触。

综上所述，铝合金机加工切削液的技术要求主要包括切削液的选择、使用方法、维护和管理、性能监测以及安全使用等。

通过合理使用切削液，并注意以上技术要求和注意事项，可以提高铝合金机加工的效率和质量，延长切削工具的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。

⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。

二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。

●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。

⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。

●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。

⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。

●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。

三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。

●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。

⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。

●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。

⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。

●切削液的过滤设备：清洁、更换等。

⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。

●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。

四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。

●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。

⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。

●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。

附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。

5.切削液的分类： 切削液的种类有油基切削液和水基切削液，目前公司~~~机加科生产车 间所使用的切削液均为水 基切削液。 a.油基切削液根据组成成分的不同，可分为 4 类：纯矿物油、减摩切削油、非活 性极压切削油 和活性极压切削油； b.水基切削液按照稀释液的性状，可分为 3 类：乳化液、微乳化液及合成液。
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。