旋压机操作指导书

1.0目的为了规范旋压机的操作、使用和维护，确保旋压机机处于良好运行状态，特制定本规程。

2.0适用范围本规程规定了干燥机的安全操作的有关规定，和维护方法。

3.0定义无4.0职责机电科或金工车间负责对旋压机日常的维护保养、季度保养及其维修。

5.0作业内容5.1设备操作前的点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压泵，检查液压泵的旋转方向是否与表示的方向相同4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为4±0.3Mpa5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好(旋转、停止、机座进、机座退、夹紧、松开、滚头进、滚头退、信号接触开关、急停开关)5.2模具的安装及调试1)首先确定要加工管件的直径即φ的值2)按照管型调整下面的参数注：（1）管型为要加工管的直径。

（2）调距为液压缸的行程（3）节流阀为调整液压缸的运行速度（4）旋转速度为主轴模具的速度3）安装夹模时要注意使夹模的两侧要紧贴定位块，然后锁紧上面的螺母。

4）模具和参数都调整好后，启动液压泵，以点动方式按动滚头进按钮，直到滚头不再夹紧时松开按钮，按下紧急按钮，用手扭动芯棒，若刚好可以微动，则调整的很适当。

若很紧或很松，则启动液压泵，退回滚头，按下急停开关，调整后面的液压缸行程（调距）过紧的话，后面的定位块顺时针旋转，相反逆时针旋转。

以此重复，调到微动即可。

四．定位块的调整启动液压泵，以点动方式使机座进到最前端，后用与模具相对应的管件套在芯棒里，（管件的断面低到芯棒中间的端面既可）（注意：此时手不可在夹模附近或是中间）后退回机座，启动感应开关，手动搬下定位块，如果定位端面正好与管件的端面平行，则不需要调整，若定位端面离管件端面有段距离，则用扳手逆时针拧动定位块上的螺母，然后逆时针拧动定。

风筒旋压机培训教材一、目的为风筒旋压机操作者提供一套全面的设备操作和维护手册二、内容1、设备加工能力风筒旋压3号----9号风筒设备一台（355mm---900mm）10号---18号风筒设备一台(1000mm—1830mm)厚度均为1.5—5mm2、设备各部位功能（1）动力部分----伺服电机。

根据数控系统指令完成速度、转向、开停（2）传动部分----滚珠丝杠、直线导轨（3）执行部分----导轮。

接受伺服电机输出动力，根据数控系统指令完成工作指令！3、旋压机基本原理（1）根据金属的可延展性，依靠模具成型（2）板材的厚度需要细节相应的进给和转动速度，完成旋压工作（3）基本步骤为风筒依靠卡盘夹紧，风筒旋转，R轮初旋，内轮进给开始执行旋压工作。

4、工作内容（1）开机前应检查电源，各连接部分紧固检查，行程限位的检查、紧急停止按钮的状态检查，开关灵敏性检查。

（2）工作过程中，密切注意设备状态，是否有异响发生，和传动部分有异常情况的发生，确定异常发生部位后，立即停机，等待维修人员检查。

同时向维修人员通报故障发生情况，便于维修人员判断故障原因，减少等待时间（3）工作完毕后，将设备调整为初始零位状态，关闭电源清扫机床。

5、安全操作规程及保养规程1安全操作规程1.1旋压时，要穿戴好防护用品，禁止穿拖鞋上岗。

1.2两人操作时，严禁一人操作开关，一人装卸工件。

1.3避免过载使用设备。

1.4清扫好现场，清除与工作无关的物品，以防工作时，出现磕碰现象。

1.5 检查各开关按扭的可操作性及灵敏性，一定要进行空车试运行，以避免工作中出现意外。

1.6工作时，应先调整好机床定位长度。

1.7 然后安装好工件，先用R弧旋轮初旋，然后用直边轮靠紧底模轮，旋转进给丝杠即可。

1.8 工作时，严禁用手触摸旋转的工件及物体，以免受伤。

1.9 工作完毕，应把工件放置安全区域。

1.10 如有异常情况，请立即上报设备部，处理完毕后，方可开始工作。

2维护保养2.1每天工作前，要进行设备操作检查，确认各部开关灵敏性，可靠性。

旋压机安全操作规程1. 引言旋压机是一种用于金属板材加工的机器设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信等领域。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范旋压机的使用方法。

2. 操作前的准备工作在使用旋压机之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保设备及周边环境清洁整齐，无杂物堆放；•检查电源线是否接触良好，以及机器是否接地可靠；•检查机器润滑油的充足程度，并及时添加；•穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、工作手套等。

3. 操作过程中的安全注意事项3.1 电气安全•操作人员禁止将手指、工具等物品插入机器的电气部件中；•在操作旋压机之前，应确保工作区域的电源已经关闭，并拉下主断路器；•操作人员离开工作区域时，应及时关闭电源，以避免意外发生。

3.2 机械安全•使用旋压机时，应确保金属板材排放平稳，避免过长或过大的金属板材引起卡住或滚动不良情况；•使用旋压机时，应确保工作台面平整，以及模具、刀具等部件无损坏；•在重新调整模具或刀具时，应先切断电源并等待旋压机完全停止。

3.3 个人防护•操作过程中应佩戴防护眼镜和面罩，以防止金属屑或碎片飞溅伤害眼睛；•操作过程中应穿戴紧身衣物，避免长发或衣物被机器部件卷入；•操作人员应戴好手套，并确保手部干燥以提高抓握力；•长时间操作旋压机时，应适时休息，避免疲劳引起意外。

4. 紧急情况的应急措施在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下应急措施：•发生意外时，立即停机，并切断电源；•如发生火灾，应使用灭火器或紧急喷淋设备进行灭火；•如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关人员。

5. 维护保养•定期对旋压机进行维护保养，包括清洁润滑、设备检查等；•检查机器连接螺栓及电线连接是否牢固；•定期更换和调整模具和刀具。

6. 结束语本文档详细介绍了旋压机的安全操作规程，通过遵守这些规定，能够确保操作人员的安全，并保证旋压机的正常工作。

如果有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关人员。

目录1 概述 (4)1.1 主要功能 (4)1.2 界面分布 (4)1.3 菜单结构 (6)2 上电、关机、急停 (8)2.1 上电 (8)2.2 复位 (8)2.3返回机床参考点 (8)2.4 紧急回退 (9)2.5 急停 (9)2.6 关机 (9)3 机床手动操作 (11)3.1 手动移动坐标轴 (11)3.1.1手动进给 (11)3.1.2 手动快速移动 (11)3.1.3 手动增量移动 (12)3.1.4 手轮操作 (12)3.2 手动转动主轴 (13)3.3 方式选择 (13)3.4 轴选择按钮 (13)3.5 进给倍率选择 (14)3.6 其他手动按钮 (14)4 机床自动程序 (15)4.1 程序启动前的准备工作 (15)4.2 自动程序运行结束的操作 (16)4.3 手轮微调 (16)5 机床界面 (17)5.1 手动 (17)5.3 手轮 (18)5.4 MDA功能 (18)5.5 单步功能 (18)5.6 芯模保护功能 (19)5.7 断续加工功能 (19)6 参数界面 (21)6.1 系统参数 (21)6.2 电机参数 (22)6.3 图形显示参数 (23)6.4 芯模安全厚度 (24)6.5 下载参数 (25)6.6 密码设置 (25)6.7 返回 (28)7 程序界面 (29)7.1 新建程序 (29)7.2 打开程序 (32)7.3 清除代码 (33)7.4 保存 (33)7.5 删除 (33)7.6 图形编程 (33)7.6.1 导入 (34)7.6.2 生成道次G代码 (37)7.7 加工仿真 (39)7.8 编译装载 (39)7.9返回 (39)8 电机与I/O诊断 (40)8.1 DI-8 (40)8.2 I1输入 (41)8.4 DO-8 (43)8.5 O1 (43)8.6 伺服状态 (44)8.7 故障信息 (45)9 显示界面 (47)9.1 加工模式 (47)9.2 显示模式 (48)9.3 显示平移 (49)9.4 缩小放大 (50)9.5 返回 (50)10 录返 (52)10.1 录芯模1正 (52)10.2 生成保护模 (54)10.3 生成DXF文件 (55)10.4 录芯模2正 (55)10.5 录芯模1负 (56)10.6 录芯模2负 (57)10.7 清除上次保护曲线 (59)11 数控编程 (60)11.1 坐标系定义 (60)11.2 编程指令 (60)12 报警 (63)12.1 轴报警 (63)12.2 其他报警及其解决方案 (63)13 通讯 (65)1 概述本软件是面向数控装备旋压机的控制软件，基于IMAC 运动控制器开发。