炭素生产工艺技术操作规程
适用围
1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工 艺 流 程
炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧
两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理
1 目的围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。
2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。
3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。
4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。
5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。
6 设备检查
6.1 破碎机检查：
⑴严禁杂物、金属混入。
⑵螺丝固定紧固。
⑶给料适中，不得超设备能力。
⑷轴承、电机温度不超过60℃。
⑸各润滑点润滑良好。
6.2 皮带输送机检查
⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧
1 目的围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件
2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa
2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa
2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。
2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。
2.6 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。
3生产操作
3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。
3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。
3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。
3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。
3.5 调温过程中要定时检查火道燃烧情况，根据温度变化及时调整
燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
3.6 1#、2#、3#炉排出的料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出的料供新系统使用，两个系统用量有变化时可以互补。
4．设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。
新系统
四、沥青熔化
1 目的围：利用热媒油加热熔化沥青，达到配料混捏要求。本系统主要由沥青快速熔化器（熔化罐、缓冲罐、埋式泵）、及加料、输送装置（振动给料机、斗式提升机、料仓、电子称、锤式破碎机）等组成。
2技术条件
2.1 沥青熔化采用热媒加热，快速熔化器熔化，熔化能力4t/h。
2.2 固体沥青的软化点105～120℃，含水量小于5％，粒度0～10mm。
2.3 熔化好的液体沥青温度170～190℃，密度不小于1.22g/cm3，粘度0.4～0.16泊。
2.4 熔化沥青的热源是高温热媒油，沥青熔化器热媒油入口温度260℃，热媒油出口温度280℃，循环量58m3 /h。
3 生产操作
3.1 生产前必须检查熔化器、缓冲罐、液体沥青大储槽，严禁槽罐有杂物混入。
3.2 启动前沥青过虑器前后以及齿轮式旋转泵前后的手动阀应打开，必须检查熔化器底部的沥青阀。
3.3 系统各部分需注润滑油处，应注对号的润滑油。
3.4 沥青熔化器底部的排渣阀每班应打开两次排放沉积在熔化器锥
底的沥青渣。
3.5 每周打开一次缓冲槽底阀排放沥青渣。
3.6 每日必须检查清理一次沥青过虑器的滤网。
3.7启动前必须检查沥青泵及管路温度，严禁各沥青泵冷却状态启动。
3.8 沥青熔化系统的控制分单体运行和联锁运行操作
3.8.1 单体运行操作在各设备旁的现场操练盘上进行启动和停止操作。
3.8.2 联锁运行操作在沥青熔库的操作室里进行集中启动和集中停止操作。
3.9 液体沥青输送系统的联锁操作在高楼部中央控制室进行，单体操作在设备旁的现场操作箱上进行。
3.10 当熔化器的埋式泵沥青温度低于220℃时，应停止沥青泵工作，不允许启动沥青泵，达到220℃左右时再启动沥青泵。
四、热媒加热
1 目的围：利用热媒炉或煅烧炉余热加热热媒油，为其它系统提供热能。主要由热媒炉或煅烧炉余热炉及泵、管路、膨胀槽、储统组成循环系统、排气系统、泄油系统、注油系统等。
2技术条件
2.1热媒油的型号：ＹＤ－３２５或ＹＤ－３２０。
2.2 加热器中热媒油的出口工作温度280℃。
2.3 加热器中热媒油的入口工作温度240℃。
3 生产操作
3.1 热媒管道必须在安装完毕后进行800kPa的加压泄漏试验，试压后用压缩空气吹净管道。
3.2 设备在运行前必须对系统反复注液和排液，清除安装时存在管道和设备上的液滴、焊渣。
3.3 结疤和其它赃物，赃物将在膨胀槽沉积或滤网上沉积下来，清除掉。
3.4 完成上述工作后，向系统注热媒油，注满后进行24小时冷循环，而后转入正常。
3.5 热媒油脱水，热媒系统不允许有水份存在，因热媒油含有一定水份，在安装过程中，管道设备上形成冷凝水是不可避免的，热媒油需脱水，点火加热按曲线升温，并打开排气开关，排除水份。
3.6 各循环泵在操作运行前，要检查润滑是否正常，轴运转是否灵活，检查泵的运转方向是否正确。
3.7 膨胀槽正常运行时，应处于冷状态，应关闭系统的所有排气阀。
3.8 严禁热媒系统的管路有滲漏现象。
3.9 要经常检查现场各处或控制室显示仪表的数值，要符合工艺要求，要特别注意各设备的进口温度与流量。
五、中碎筛分
1 目的围：破碎、筛分石油焦，达到配料要求。主要由对辊破碎机、皮带输送机、振动筛、斗式提升机、通风除尘器设备等组成。
2技术条件
2.1 一次对辊破碎机的对辊间隙：12mm
进料粒度：15～50mm
排出料粒度：0～5mm。
2.2 二次对辊破碎机的对辊间隙：
3.5mm
进料粒度：5～15mm
出料粒度：0～５mm。
2.3 一次振动筛分，分级粒度：
12～50mm 5～12mm 0～5mm三级。2.4 二次振动筛分，分级粒度：1.2～5mm 0～1.2mm 二级。