阳极组装

阳极组装运行规程规程中频炉技术操作规程1适用范围与构成1.1中频无芯感应熔炼炉采用500HZ中频电源。

主要由炉体、水冷、倾翻装置、供电系统和电器设备等组成，本车间主要用于熔炼磷生铁。

1.2本标准适用于阳极组装车间的中频炉。

2生产技术条件2.1炉体额定容量2000Kg 额定频率500HZ 工作温度1450℃ 熔化率1800Kg/h 耗电量 545Kw.h/t 炉体最大倾转角度95° 2.2水冷系统进水压力0.2～0.3Mpa 进水温度≤35℃ 温升≤20℃ 水流量14m3/h 水硬度＜10mg当量 2.4电器设备额定功率 1000KW 额定电压 2000V 2.3其他参数油泵流量 23L/min 油泵压力 12Mpa 柱塞行程 mm 3生产前准备和检查3.1上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁酒后上岗，杜绝三违。

3.2提前30分钟到岗，严格交接班制度，及时、全面、准确、系统的检查设备运行生产卫生情况，并及时向班长汇报。

3.3开炉前，检查炉衬、筑炉情况并做出相应处理。

3.4检查电器设备是否达到起动要求。

3.5检查和维修熔炼用工具。

3.6检查水冷系统和液压系统管路是否有滴漏现象和软化水的水质、水压和设备的润滑情况。

3.7检查熔炼用炉料是否清理和准备完好。

3.8检查铁水浇包的修补和烘烤情况。

3.9分析五大元素的含量并计算好熔炼配方。

3.10检查漏炉报警是否正常，接地线是否可靠，并作报警试验。

4熔炼操作4.1开炉时，如果冷炉或熔炼后炉内没有留下铁水，应先加入启熔块其重量在500Kg左右。

4.2送电熔炼时，温度要缓慢上升。

4.3当启熔块开始熔化已见铁水时，分批加入炉料。

如是新炉由于炉子烧结太薄，不能承受大的机械冲击，第一、二炉加料必须由人工进行加料。

4.4加入炉料时，先加熔点低、元素烧损小的炉料。

后加熔点高，元素烧损大的炉料。

4.5加入的炉料应尽量保持干燥，无锈或少锈，严禁加入潮湿炉料和多锈炉料。

炉料中严禁混入易燃易爆物品和碱性物品。

安装工程安然施工方案1、编制依据二十一冶建筑安装工程安然技术操作规程中华人民共和国安然出产法中华人民共和国环境庇护法2、编制原那么〔4〕加强工程进度的科学性、方案性的打点，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。

〔5〕遵循国家及本地当局有关环保文件精神，采纳有效办法，减少环境污染，降低噪音。

〔6〕严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。

3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司裁减掉队环保节能技改工程年产38万吨500KA电解槽出产配套出产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先程度。

该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。

永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季清楚。

对峙贯彻“安然第一、预防为主〞的方针，把施工安然工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。

4、安然出产目标‰；创立省级建筑安然出产文明工地。

5、安然出产打点体系工程经理部安装分部成立安然打点体系和安然出产责任制。

安然员要持证上岗，包管工程安然目标的实现。

工程经理是工程安然出产的总负责人和第一责任人，工程副经理是安然出产的工程主管负责人。

工程主任工程师是工程安然出产的技术负责人。

工程经理部按照工程特点制定安然施工和安然技术办法。

工程经理部要按照施工中人的不安然行为，物的不安然状态，作业环境的不安然因素和打点缺陷进行相应的安然控制。

工程经理部安然工作带领小组负责全面的安然工作，按照打点条例，每月对各项工作进行安然工作查抄、评比，措置有关安然问题。

工程分部成立安然打点小组，并设安然员，主要职责是负责进行对工人的安然技术交底；每天查抄工程施工安然工作；每周召开安然会议一次；制订具体的安然规程和违章措置办法；按期向安然工作带领小组陈述请示。

工程经理部安装分部安然工作带领小组成员：组长：龚兴东副组长：丁嘉宾王新东组员：巩鑫张春生成军昌何云帆钟桂芝商永顺6、安然包管方案工程经理部要按照工程施工安然目标的要求配置必要的资源，确保施工安然，包管目标实现。

精心整理阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。

此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。

二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.11.1.11.1.21.1.31.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.522.12.1.12.1.22.22.2.12.2.2少于22.2.3脱磷铁环时，重心要稳，锤击要准，尽量避免击滑、击空现象。

2.2.4脱磷铁环时，应尽量避免损伤钢爪、铝导杆、爆炸块及各焊接点。

2.2.5磷铁环脱落要干净，脱落后的磷铁环应及时装斗，对于细小碎块，还应用磁铁帮助回收。

2.2.6脱磷铁环后，铝导杆应运送到规定地点并排放整齐、稳当。

对钢爪净长度明显不符合使用规定要求的，应吊运到铝导杆不合格区隔离放置，按相关程序进一步处理。

3铝导杆的打磨3.1检查与准备3.1.1打磨前，应准备好所使用的手锤、扁子、锉刀等工具及检查铝导杆质量情况的工具。

3.1.2打磨前，应检查铝导杆两贴面是否整洁，弯曲度是否超过规定要求。

对铝导杆贴面损伤严重，无法进行打磨的，应请示相关人员按相关程序作报废处理，对弯曲度超过5mm的，应进行矫正处理。

3.1.3打磨前，应检查钢爪净剩长度是否满足规定要求。

对于低于170mm的，应请示相关人员作报废处理。

3.1.4打磨前，应检查爆炸块是否存在明显裂纹现象。

对有明显裂纹的应及时吊运到不合格区，按相关程序处理。

3.1.5打磨前，应检查铝导杆、爆炸块、钢爪之间各焊接点是否牢固，对出现裂纹但维修能满足使用的，应先进行维修处理。

3.2操作要点3.2.1先将铝导杆的结疤、毛刺剔除干净，再用锉刀修磨平整导杆贴面。

3.2.2打磨后的铝导杆贴面应光洁、平整，不允许铝导杆贴面出现凸台现象。

三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。

2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。

2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。

在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。

必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。

2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。

牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。

填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。

填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。

每支阳极需用填料约50Kg。

2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。

焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。

在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。

阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。

2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。

阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。

埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。

见下图。

图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。

阳极组装设计方案本设计方案配套产能100WT/N电解铝项目，要求阳极组装产能达到50WT/N。

电解设计用500KA电解槽720台，每台挂级48组共需720×48=34560组，按换极周期29天计算日换极量为720×48/29=1192块，月用极36257组，年用极量435080组。

以工作时间300天/年（21小时/3班/每天）计算，初步测算日需要成品组装阳极块为：1451块阳极/天（约70组/小时），考虑设计余量设定日需阳极量为1500组，按成品率98%计算日用极为1500÷98%=1531组（约73组/小时），因而要求设计产能达到75组/小时。

电解质覆盖料每组估计500kg,日处理量最大为1531组×0.5t=765.5吨，年破碎量为365天×766吨=279590吨,以工作时间300天/年（21小时/3班/每天）每小时处理量为279590吨÷300天÷21小时=44.4吨/小时，考虑设计余量要求产能50吨/小时。

一、根据以上产能需求，做以下产能分析：1、按惯例悬链输送机传动速度为12米/分，设定在线小车120台，输送线工艺长度为900米，在不考虑其他设备运行时间一个循环需要900÷12=75分钟，每班生产7小时可输送小车7×60÷75×120=672台可以满足生产需求（实际小车组不少于300组）；2、按目前国产设备浇铸站（单站两浇铸工位）产能基本可以达到40组/小时以上，那么配置两个浇铸站完全可以做到80组/小时，设置4台地轨式浇注小车，浇注小车要求具备自动接铁水功能，浇铸实现无缝连接；3、蘸石墨机2台、钢爪烘干机2台可满足生产；4、磷铁环压脱机按1.5分/组设计产能40组/小时需要配置3台四爪磷铁压脱机2用1备以满足生产，增加1台单爪压脱机作为严重钢爪变形压脱；5、残极压脱机处理残极按1.5分/组设计产能可达40组/小时需要配置3台地位残极压脱机2备1用满足生产，增加1台高位残极压脱机用于高位极处理；6、装卸站2台，要求单台产能达产能45组以上可满足生产；7、残极清理机组能实现45组/小时产能考虑在自动线上3台（2备1用）清理机组设备能满足需求；8、选用2工位4爪校直机2台，钢爪抛丸机2台；9、每组阳极浇铸用磷生铁75KG左右，日用量为75×1531=114825KG考虑出渣损耗可使用铁水80%计算日需量143531KG，将近150吨。

铝厂阳极组装管理制度第一条为了加强铝厂阳极组装工作的管理，保障生产安全、提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条阳极组装是铝电解槽生产中的重要环节，组装工作的规范与否直接影响到生产的质量与效率，必须严格按照本制度执行。

第三条阳极组装管理制度的主要内容包括：岗位职责、组装工艺、安全操作规定、质量控制等。

第四条岗位职责1. 主管人员负责全面监督阳极组装工作，保障生产安全、提高生产效率和产品质量；2. 组装工人严格按照工艺要求进行操作，保证组装工作的准确和高效。

第五条组装工艺1. 阳极组装前，组装工人必须经过严格的岗前培训，了解组装工艺要求和操作规程；2. 组装材料必须符合标准要求，经过严格的检验合格后方可使用；3. 在组装过程中，组装工人必须严格按照标准操作要求进行组装，保证每个环节的质量；4. 组装结束后，必须进行全面的检查，确保阳极组装质量符合要求。

第六条安全操作规定1. 组装工人必须穿着规范的工作服装，并佩戴相关的劳动防护用品；2. 在组装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改；3. 在操作过程中，禁止利用手机等通讯工具，保持专注；4. 在组装结束后，必须对设备进行全面的清理和消毒工作，保持场地的整洁；5. 禁止私自行为操作，一切操作必须经过主管人员的指示；6. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行应急处置。

第七条质量控制1. 组装工人必须严格按照要求操作，确保阳极组装的质量；2. 在组装过程中，必须对关键环节进行全面的记录和检查，确保过程数据的准确性；3. 在组装结束后，必须进行全面的检查，确保阳极组装质量符合要求。

第八条本制度由主管人员进行督促检查，对不符合规定的行为进行严肃处理，并及时对阳极组装工艺进行调整和改进。

第九条本制度于制定后即时实施，如有未尽事宜，可由主管人员根据实际情况进行相关规定。

以上即是我们铝厂阳极组装管理制度的相关内容，希望各位同事严格按照制度执行，谢谢合作。

阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。

三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。

2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。

3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。

四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。

2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。

3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。

4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。

5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。

6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。

五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。

4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。

5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。

六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。

七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。

八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。

2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。

阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。

1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。

1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。

1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。

1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。

1.3.4配料要仔细过称。

1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。

2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。

铆焊件、材料A3钢，表面磨光。

2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。

3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。

3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。

4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。

4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。

4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。

对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。

4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。

4.3隔热绝缘层的敷设。

4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。

4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。

4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。

4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。

4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。

4.4填筑坩锅的规则。

4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。

阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。

2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。

3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。

4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。

5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。

6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。

7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。

铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。

9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。

阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。

炭阳极组装车间是把电解返回的残极进行电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，并把焙烧块和铝导杆—钢爪组用熔化的磷生铁进行连接成为具有一定机械强度、较小比电阻的整体，同时对残极进行破碎，破碎后的残极返回成型车间供配料使用。

其质量控制主要有：残极料中灰分、磷生铁的控制；浇铸质量及组装块表面附着的磷生铁、填充焦的控制；磷生铁的配比控制。

一、阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因1、灰分产生的原因：1）软残极产生残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉后经破碎返回成型作为阳极材料的原料，以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。

但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30天，其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等，此部分软残极进入成型配料后，将对阳极质量带来很大的影响，造成电解更大的损失。

2）收尘系统产生残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带，最终返到阳极下到工序成型生产线，导致阳极Si 元素含量增加。

这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、假比重小、理化性能低劣，对电解的阳极净耗、电流效率影响较大，不应上线参与阳极生产。

另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。

2、铁含量增加产生的原因：1）残极中携带有部分未分离的磷铁残极压脱时，少量与残极结合紧密的磷铁被压脱下来，这部分磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器清除下来或除铁器上的铁未及时清理，被残极挂掉，从而进入成型配料生产线，致使阳极铁含量增加。

措施：将电磁除铁器改为永磁体除铁器。

2）浇铸后阳极表面磷生铁清理不干净阳极组装块在浇铸站浇铸时，会产生少部分外溢铁水，飞溅到阳极表面上和铁珠落入炭碗内，人工清理外溢冷凝铁，碎铁屑和铁珠靠人工清理费时费力，而且清扫不干净，这部分铁将进入电解生产线，导致铝液铁含量增高。

阳极组装工艺知识1.碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。

1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。

1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。

第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。

第三种：密封材料。

2.阳极组装工艺2.1预焙阳极构成：阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。

铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。

钢爪为ZG25材质的铸钢件。

爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。

铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。

爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。

特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。

焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。

爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。

阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。

炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。

为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。

浅谈阳极组装中影响质量问题及解决办法摘要：阳极是电解生产的关键部件，阳极组装的质量直接影响电解的生产工艺，本文详细阐述了影响阳极组装生产的主要因素和解决办法，对生产实践具有较强的指导作用。

关键词：阳极磷生铁配比温度质量1、概况在铝电解工艺当中，大家对阳极都有共同的认识，即阳极是电解的“心脏”，很能说明阳极的质量的重要性。

阳极的质量要从两个方面考虑，一方面是阳极碳块的质量，另一方面是阳极组装的质量。

业内人士一般对阳极碳块的质量比较重视，谈的也比较多，对阳极组装的工艺质量谈的较少，本人长期从事阳极生产工作，深知组装质量的优劣也直接影响着电解工艺的正常生产，电解对阳极组装的关键要求是阳极钢爪与碳块之间结合的牢固性要好和较低的铁炭压降，下面我想从五个方面谈谈如何搞好阳极组装的质量。

2、影响因素及解决办法2．1磷生铁的合金配比。

阳极组装浇铸用磷生铁主要由铁、碳、硅、磷、锰、硫六大元素组成，磷生铁的合金配比是阳极组装的核心技术，合金配比的优劣直接影响组装的整体质量，要保证良好的组装效果，必须要使磷生铁液具有良好的流动性，冷却后要有一定的收缩性、脆性和很好的导电性。

磷生铁当中影响流动性的元素主要是硫和磷的含量，硫在合金当中是一种有害元素，较高的硫含量会使铁液的流动性变差；我们一般将硫的含量控制在0.15%以下，当硫含量逐渐增高时要及时地用CaO进行脱硫处理，务必使硫含量在0.20%以下。

合金当中的磷元素能够增强铁水的流动性，所以在铁水的流动性变差的时候，一方面要考虑脱硫，另一方面要适当增加磷合金的配入量，增加铁水的流动性，另外磷还能与铁形成磷共晶降低磷铁环的塑性和韧性,增加脆性和强度。

磷含量的设计范围一般在0.8~1.6%之间。

锰元素能增加磷生铁的收缩性、韧性和强度，并能起到一定的脱硫作用，磷生铁良好的冷收缩性，一方面在电解槽中受热膨胀使铁环与钢爪和炭块之间紧密的接触，降低各接触面之间的电压降；另一方面在阳极使用后残极的处理工作中，由于铁环的冷收缩性使铁环与碳块之间产生适当的松动，便于残极的压脱；再一方面铁环在冷收缩时会产生一定的裂纹（见图1），便于铁环的压脱回收利用。

电解铝生产中的阳极组装工艺浅析电解铝生产中的阳极组装工艺浅析摘要：阳极组装位于电解和炭素的过度工艺位置，具有流程型的工艺特点。

本文主要对电解铝生产中的阳极组装工艺进行分析。

关键词：电解铝阳极组装工艺在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组——残极，进行清理、压脱、破碎等处理，完成新阳极的组装浇注使其返回电解，从而形成阳极组装生产工艺。

由于阳极组装的控制现场I/O检测点数量多，分布广、距离远、现场作业环境恶劣。

如将PLC放在控制室内采用传统的集中式控制，将耗费大量的控制电缆和电缆桥架，并且极大增加敷设电缆和安装桥架的工程量，给调试带来很大的不便，不利于日后的维护。

为适应现场环境、工艺和便于维护，针对ROCKWELL公司的ControlNet网络控制子站数目多、布线简单、维护方便、安全可靠、诊断功能强大等特点设计了基于ControlNet 网路的阳极组装控制系统。

采用完成阳极组装车间所有工艺设备的网络控制，提高组装车间控制系统的自动化程度及生产效率。

1两种阳极组装系统组成一个自动化的阳极组装车间，包含了较多的设备，且相互联锁。

这些设备既有带有控制系统多工步集成的成套工艺设备，也有的单体设备。

阳极组装设备没有统一的标准，每台设备都有各自的特，又由不同的生产厂家提供。

如果不在初步设计阶段对控制系统进行规划，设备厂家所提供的接口类型不尽相同。

简易阳极组装：采用主要设备有中频炉、天车、叉车等，并借助于一些简易设备（如残极脱落架、浇注托盘架等）和人工操作就可完成阳极组装。

自动化程度较低、适宜于资金暂时困难的中小型电解铝厂。

系统主要组成：残极及磷铁环人工脱落站、导杆钢爪人工修理站、人工涂石墨站、人工浇注站、熔铁炉。

自动化阳极组装：采用悬链小车自动化浇铸系统，自动化程度高，一次性投资较大，适宜于大型铝电解厂的阳极组装。

系统主要组成：装卸站、残极电解质清理、残极压脱站、铁环压脱站、导杆校直及钢爪修理站、石墨站及浇注站、输送系统悬链或单轨小车）、熔铁炉。

第五篇阳极组装阳极组装车间，厂房长192m，生产厂房分12m、18m、18m三跨，厂房采用焊接球式的网架结构, 仓库跨度为33m，厂房采用螺栓式的网架结构,可存贮约各为3天的残极和组装阳极。

阳极组装车间的任务：将电解使用后返回的阳极（称为残极），经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于2个Ф12m,H 25m残极仓，废生块，废糊经过破碎储于生碎仓，供成型车间使用。

电解质经粉碎后也返回电解使用。

车间由一套约长800m的积放式悬挂输送机（简称悬链）与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统，形成一条组装自动生产线。

设计能力为30组/时，最大为45组/时。

第一章阳极组装自动生产线阳极组装的工艺流程如图所示。

一．悬挂运输机；6吋宽推杆积放式悬挂输送机。

1．运行速度12 m/min2．组装阳极重量约2810Kg（双阳极）3．导杆吊装方式旋转钟罩式4．运行方式残极压脱---浇注站入口纵配浇注站出口---残极压脱横配5. 牵引链型号X-6786．牵引链节距T＝153.2mm7．推杆距离6T =919.2mm 链条材质50Mn28．吊具数140个9．小车积放长度1500mm10.轨道材质 16Mn11.生产率设计为30组/时，最大为45组／小时12.分两个驱动段。

减速机采用SEW。

详见附图1，2。

二．各工作站的功能如下：按工艺流程分装卸站，电解质人工清理站，自动残极压机，.手动残极压脱站，磷铁环压脱机，钢爪抛丸清理站，导杆检测站，导杆移动升降台，导杆矫直，导杆清刷站，蘸石墨站，回转浇铸站及中频无芯感应熔化炉等1. 装卸站：叉车将装有两组残极的阳极托盘举起，将两组残极挂在悬链上，装残极用的空托盘被装进托盘倾翻装置（托盘清理装置），翻至950 ，将托盘内的电解质等物倾翻干净；然后，将组装好的合格阳极从悬链上卸下并放在已倾翻干净的托盘上，叉车将装有组装阳极的托盘放在阳极仓库内待电解使用。

铝厂阳极组装车间工作流程及内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 背景介绍。

铝厂阳极组装车间是铝电解生产过程中的重要环节，其主要任务是将阳极板与其他部件组装成完整的阳极，并确保其质量符合要求。

第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。

剥离后的钢爪进行钢爪清刷。

钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。

将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。

涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。

清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。

空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。

阳极组装工艺知识1.碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。

1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。

1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。

第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。

第三种：密封材料。

2.阳极组装工艺2.1预焙阳极构成：阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。

铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。

钢爪为ZG25材质的铸钢件。

爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。

铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。

爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。

特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。

焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。

爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。

阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。

炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。

为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。