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气缸的作用和原理气缸是很多机械设备、发动机中常见的部件，其作用是将压缩气体的能量转化为机械能，从而驱动其他部件运动。
气缸的原理主要包括气缸的工作过程、构造和压力作用等方面，下文将详细介绍。
1.转化能量：气缸通过将高压气体进行膨胀作功，将膨胀的功转化为机械能，从而为机械设备提供驱动力。
例如，在内燃发动机中，气缸将高压气体的能量转化为活塞的往复运动，进而带动曲轴旋转，实现引擎的工作。
2.控制物体运动：气缸可以通过控制进气和排气的开关，来控制活塞的运动，从而使被驱动物体实现特定的运动轨迹和速度。
在一些机械装置中，气缸可以将既定运动规律的压缩空气输出，实现物体的正反转、上下运动等。
3.压力传递：气缸可以提供较高的输出压力，用于推动和压实物体。
例如，气动锤、气动钻等工具常用气缸提供的高压气体驱动，通过敲击或旋转来完成特定的工作任务。
气缸的原理：气缸的工作原理主要体现在气体的压力作用、密封性以及活塞和气缸体的相对运动等方面。
1.压力作用：气缸内部通过压缩空气或其他气体，使气体处于一定的压力状态。
通过控制进气和排气的开关，可以调节气缸内气体的压力大小和变化规律。
在内燃发动机中，定期进行进气、压缩、点火和排气等工作过程，使气缸内的燃料和空气混合物爆炸产生高温高压气体。
2.密封性：为了保证气缸内部的压力不会泄漏，气缸需要具备良好的密封性。
气缸内设置了活塞和缸套，活塞与缸套之间形成间隙，通过气缸盖和活塞环等部件的密封，使压缩气体不会在活塞和缸套之间泄漏。
同时，气缸底部为了将活塞与销轴上的连杆连接，需设置气缸底面和连杆的连接孔，这种连接孔也需要具备较好的密封性。
3.活塞与气缸体的相对运动：气缸内部活塞可相对于气缸体实现往复直线运动。
活塞通过链接活塞销和连杆传递动力。
进气期和排气期，活塞位于上死点；压缩期和爆炸推动活塞向下运动，从而旋转曲轴。
在工作过程中，气缸不断地进行气体压缩和膨胀的往复运动。
当气缸处于膨胀状态时，气体推动活塞产生力，力通过连杆传递给被驱动物体；而当气缸处于压缩状态时，活塞由被驱动物体的力推动向气缸内压缩气体。
气缸的工作原理及应用工作原理气缸是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械系统中。
它的工作原理主要基于液压或气压的原理。
在液压系统中，气缸通过液压油的作用将能量转化为机械运动。
当液压油进入气缸时，液压油对活塞施加一定的力，使活塞产生位移，从而实现物体的推拉运动。
在气压系统中，气缸则通过气体的压力来产生力和位移。
气压进入气缸后，会将活塞向前推动，或者将活塞向后拉动，从而完成物体的推拉运动。
气缸的内部结构主要包括气缸筒、活塞、密封圈等部件。
活塞与气缸筒之间通过密封圈密封，以防止气体或液体泄漏。
应用领域气缸作为一种常见的工业控制元件，被广泛应用于各个领域。
1.工业自动化领域•机床：气缸被用于控制机床的进给、退刀等操作，实现自动化加工。
•机械手：气缸作为机械手的动力源，控制机械手的运动和抓取动作。
•输送线：气缸用于驱动输送线上的传送带，实现物料的自动输送。
•电子生产线：气缸控制设备的定位、夹持、抓取等动作，提高生产效率。
2.交通运输领域•汽车制造：气缸被广泛应用于汽车制动系统、悬挂系统等部件的控制。
•火车制动：火车的制动系统中使用气缸来控制制动盘或制动鼓的压紧力。
•船舶系统：气缸用于控制舵机的运动，实现船舶的转向操作。
3.农业领域•农业机械：气缸作为农业机械的动力源，用于控制各种作业部件的运动，如拖拉机上的翻地器、割草机上的刀片等。
•温室种植：气缸可以控制温室窗户的开关，调节温室内的温度和通风。
4.建筑工程领域•混凝土搅拌机：气缸控制搅拌筒的升降和旋转，实现混凝土的搅拌。
•升降机：气缸被用于控制升降机的门的开合和升降。
5.医疗设备领域•医用设备：气缸用于控制医疗设备的升降、扩张等动作，如手术台、X光机等。
除以上领域外，气缸还被应用于航空航天、军事设备、家用电器等多个领域，因其结构简单、操作稳定、可靠性高而备受青睐。
综上所述，气缸作为一种重要的机械元件，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
我们需要根据具体需求，选择适用的气缸类型和规格，提高工作效率，推动科技进步。
气缸的工作原理引言概述：气缸作为内燃机的核心部件之一，扮演着将燃油和空气混合物压缩、燃烧、排出废气的重要角色。
本文将详细介绍气缸的工作原理，包括气缸的基本结构、工作过程以及常见问题。
一、气缸的基本结构1.1 气缸壁：气缸壁是气缸的内壁，通常由铸铁或者铝合金制成。
它具有良好的热传导性能和机械强度，能够承受高温高压的工作环境。
1.2 活塞：活塞是气缸内部来回运动的零件，通常由铝合金制成。
它通过连杆与曲轴相连，将燃烧产生的能量转化为机械能。
1.3 活塞环：活塞环位于活塞上，主要用于密封气缸，防止燃气泄漏。
普通由铸铁或者钢制成，具有较高的耐磨性和密封性能。
二、气缸的工作过程2.1 进气冲程：在进气冲程中，活塞向下运动，气缸内形成负压，进气门打开，混合气体通过进气道进入气缸。
同时，排气门关闭，防止废气倒流。
2.2 压缩冲程：在压缩冲程中，活塞向上运动，将进入气缸的混合气体压缩，使其温度和压力升高。
进气门和排气门都关闭，确保气缸内的混合气体不会泄漏。
2.3 燃烧冲程：在燃烧冲程中，活塞接近顶点时，点火系统点燃混合气体，产生爆炸燃烧。
燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下运动，同时推动连杆带动曲轴旋转，将燃烧能量转化为机械能。
2.4 排气冲程：在排气冲程中，活塞再次向上运动，将燃烧产生的废气排出气缸。
此时，排气门打开，进气门关闭，确保废气能够顺利排出。
2.5 循环重复：以上四个冲程循环进行，实现连续的燃烧和动力输出。
三、气缸的常见问题3.1 气缸漏气：气缸漏气是指气缸壁和活塞环之间的密封失效，导致燃气泄漏。
这可能会降低发动机的效率和动力输出，需要及时修复或者更换密封件。
3.2 气缸磨损：长期使用后，气缸壁和活塞表面会浮现磨损现象，导致气缸内的密封性能下降。
这可能会导致燃烧不彻底和动力减弱，需要进行磨损修复或者更换活塞环。
3.3 气缸过热：气缸过热可能是由于冷却系统故障、机油不足或者点火系统问题引起的。
过热会导致气缸变形、活塞卡涩等严重后果，需要及时检修和维护。
气缸结构原理
气缸是内燃机中的一个重要部件，其作用是将燃料和空气混合物压缩并点火，产生能量驱动发动机运转。
气缸结构原理是指气缸的构造和工作原理，下面将详细介绍。
一、气缸的构造
气缸通常由铸铁或铝合金制成，具有圆柱形状。
在气缸内部分别设置了进气门、排气门、活塞和曲轴等零件。
进气门：进气门位于气缸顶部，负责让空气和燃料混合物进入到气缸内。
排气门：排气门位于底部，负责将废弃的燃料和废弃物排出。
活塞：活塞位于进口处，由铝合金或钢材制成。
当发动机运转时，活塞会在汽油爆炸时向下移动，并在汽油爆炸后向上移动。
曲轴：曲轴是发动机的心脏，也是发动机输出功率的关键部件。
它通过连杆与活塞相连，在活塞上下运动时将线性运动转换为旋转运动，并输出到车轮上。
二、气缸的工作原理
气缸的工作原理可以分为四个阶段：进气、压缩、爆炸和排气。
1. 进气阶段：在活塞下行时，进气门打开，使空气和燃料混合物进入到气缸内。
这个过程称为“吸入”。
2. 压缩阶段：当活塞向上移动时，进气门关闭，空气和燃料混合物被压缩到汽油发生点火所需的高压状态。
这个过程称为“压缩”。
3. 爆炸阶段：当混合物被压缩到一定程度时，点火器会引起爆炸。
这个过程称为“爆炸”。
4. 排气阶段：在爆炸后，废弃的燃料和废弃物通过排气门排出。
这个过程称为“排放”。
综上所述，以上就是气缸结构原理的详细介绍。
通过了解其构造和工作原理，我们可以更好地理解发动机的运转机制，并对其故障进行更加准确地诊断和修复。
气缸得结构及基本原理一、气缸气缸种类气压传动中将压缩气体得压力能转换为机械能得气动执行元件。
气缸有作往复直线运动得与作往复摆动得两类。
作往复直线运动得气缸又可分为单作用、双作用、膜片式与冲击气缸4种。
①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。
它得密封性能好,但行程短。
④冲击气缸:这就是一种新型元件。
它把压缩气体得压力能转换为活塞高速(10～20米／秒)运动得动能,借以作功。
冲击气缸增加了带有喷口与泄流口得中盖。
中盖与活塞把气缸分成储气腔、头腔与尾腔三室。
它广泛用于下料、冲孔、破碎与成型等多种作业。
作往复摆动得气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴作摆动运动,摆动角小于280°。
此外,还有回转气缸、气液阻尼缸与步进气缸等。
二、气缸得作用:将压缩空气得压力能转换为机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动与旋转运动。
三、气缸得分类:直线运动往复运动得气缸、摆动运动得摆动气缸、气爪等。
四、气缸得结构:气缸就是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆与密封件组成,其内部结构如图所示:五、SMC气缸原理图(1)缸筒缸筒得内径大小代表了气缸输出力得大小。
活塞要在缸筒内做平稳得往复滑动,缸筒内表面得表面粗糙度应达到Ra0、8um。
对钢管缸筒,内表面还应镀硬铬,以减小摩擦阻力与磨损,并能防止锈蚀。
缸筒材质除使用高碳钢管外,还就是用高强度铝合金与黄铜。
小型气缸有使用不锈钢管得。
带磁性开关得气缸或在耐腐蚀环境中使用得气缸,缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
SMC CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封,活塞与活塞杆用压铆链接,不用螺母。
(2)端盖端盖上设有进排气通口,有得还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈与防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气与防止外部灰尘混入缸内。
气缸的原理各种气缸的原理气缸是一种常见的气动执行元件，常用于工业领域的自动化设备和机械装置中。
气缸的原理是利用气体压力来产生线性运动，从而驱动负载实现所需的机械动作。
下面就介绍几种常见的气缸原理及其应用。
1. 普通气缸的原理：普通气缸是一种最常见的气动执行元件，它的工作原理是利用压缩空气在气缸内形成推力，推动气缸内的活塞产生线性运动。
当气缸内充满了压缩空气时，活塞受到压力作用向前运动，当气缸内的空气释放时，活塞受到外部负载的作用而向后运动。
普通气缸的工作原理非常简单，适用于各种线性推动场合，如挤压、夹持、推拉等。
2. 双向气缸的原理：双向气缸是一种特殊类型的气动执行元件，其原理是通过在气缸内交替充放压缩空气来产生连续的推拉运动。
双向气缸的工作原理是利用气体在气缸内的两端产生的压力差来推动活塞产生来回运动，从而实现正反向推拉。
双向气缸广泛应用于需要频繁来回运动的场合，如输送机、推拉装置、自动门等。
3. 旋转气缸的原理：旋转气缸是一种将气动能转化为旋转运动的气动执行元件，其工作原理是通过压缩空气产生的推力来驱动旋转气缸内的齿轮或齿条产生旋转运动。
通过调节气缸内压力和气缸外负载的大小，可以控制旋转气缸的旋转速度和角度。
旋转气缸广泛应用于需要旋转驱动的场合，如阀门控制、扭转装置、旋转工作台等。
4. 阻尼气缸的原理：阻尼气缸是一种将气动能转化为阻尼运动的气动执行元件，其工作原理是在气缸内设置特殊的阻尼装置，通过控制气缸内压力和气缸外负载的大小来实现阻尼效果。
阻尼气缸广泛应用于需要缓冲减震的场合，如升降平台、装卸设备、防撞装置等。
5. 膜片气缸的原理：膜片气缸是一种利用薄膜和气压产生运动的气动执行元件，其工作原理是通过在气缸内气压的变化使薄膜产生弯曲运动，从而驱动负载实现机械动作。
膜片气缸具有结构简单、体积小、响应速度快的特点，广泛应用于需要快速响应的场合，如原料输送、阀门控制、传感器触发等。
总之，气缸作为一种重要的气动执行元件，其原理多种多样。
单作用气缸单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
其原理及结构见下图图：单作用气缸1—缸体；2—活塞；3—弹簧；4—活塞杆；单作用气缸的特点是：1）仅一端进（排）气，结构简单，耗气量小。
2）用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。
3）缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。
4）气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。
由于以上特点，单作用活塞气缸多用于短行程。
其推力及运动速度均要求不高场合，如气吊、定位和夹紧等装置上。
单作用柱塞缸则不然，可用在长行程、高载荷的场合。
1.2.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
1）双活塞杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种。
其工作原理见图42.2-3。
缸体固定时，其所带载荷（如工作台）与气缸两活塞杆连成一体，压缩空气依次进入气缸两腔（一腔进气另一腔排气），活塞杆带动工作台左右运动，工作台运动范围等于其有效行程s的3倍。
安装所占空间大，一般用于小型设备上。
活塞杆固定时，为管路连接方便，活塞杆制成空心，缸体与载荷（工作台）连成一体，压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，使缸体带动工作台向左或向左运动，工作台的运动范围为其有效行程s的2倍。
适用于中、大型设备。
图42.2-3 双活塞杆双作用气缸a）缸体固定；b）活塞杆固定1—缸体；2—工作台；3—活塞；4—活塞杆；5—机架双活塞杆气缸因两端活塞杆直径相等，故活塞两侧受力面积相等。
当输入压力、流量相同时，其往返运动输出力及速度均相等。
2）缓冲气缸对于接近行程末端时速度较高的气缸，不采取必要措施，活塞就会以很大的力（能量）撞击端盖，引起振动和损坏机件。
双作用气缸工作原理
双作用气缸是一种常见的气力传动元件，广泛应用于工业自动化领域。
其工作原理如下：
1. 气缸结构：双作用气缸主要由气缸体、活塞、活塞杆、密封件和进气口等部分组成。
气缸体内有两个气腔，分别为正向腔和反向腔。
2. 工作过程：当气缸接收到压缩空气信号时，通过进气口将空气送入气缸的正向腔或反向腔。
正向腔和反向腔之间的活塞将随之向相应方向运动。
3. 正向行程：当气缸的正向腔接收到压缩空气时，压力使活塞向外移动，同时将反向腔内的气体排出。
通过与活塞杆的连接，活塞的运动可以传递给其他工作部件，实现相应的工作任务。
4. 反向行程：当气缸的反向腔接收到压缩空气时，压力使活塞向内移动，同时将正向腔内的气体排出。
活塞杆的运动方向相反，可以用于不同的工作需求。
5. 气缸控制：双作用气缸的工作状态通过控制进气口的气压信号来实现。
改变正向腔和反向腔的压力差，可以实现气缸的正向行程和反向行程，从而完成不同的工作任务。
总结：双作用气缸通过控制进气口的压缩空气信号，使活塞在正向行程和反向行程中完成相应的工作任务。
其结构简单，可靠性高，广泛应用于各种自动化设备中。
气缸的结构及基本原理一、气缸-气缸种类气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。
气缸有作往复直线运动的与作往复摆动的两类。
作往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式与冲击气缸4种。
①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。
它的密封性能好,但行程短。
④冲击气缸:这就是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10～20米／秒)运动的动能,借以作功。
冲击气缸增加了带有喷口与泄流口的中盖。
中盖与活塞把气缸分成储气腔、头腔与尾腔三室。
它广泛用于下料、冲孔、破碎与成型等多种作业。
作往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴作摆动运动,摆动角小于280°。
此外,还有回转气缸、气液阻尼缸与步进气缸等。
二、气缸的作用:将压缩空气的压力能转换为机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动与旋转运动。
三、气缸的分类:直线运动往复运动的气缸、摆动运动的摆动气缸、气爪等。
四、气缸的结构:气缸就是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆与密封件组成,其内部结构如图所示:五、SMC气缸原理图(1)缸筒缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。
活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动,缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0、8um。
对钢管缸筒,内表面还应镀硬铬,以减小摩擦阻力与磨损,并能防止锈蚀。
缸筒材质除使用高碳钢管外,还就是用高强度铝合金与黄铜。
小型气缸有使用不锈钢管的。
带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸,缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
SMC CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封,活塞与活塞杆用压铆链接,不用螺母。
(2)端盖端盖上设有进排气通口,有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈与防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气与防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套,以提高气缸的导向精度,承受活塞杆上少量的横向负载,减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁,现在为减轻重量并防锈,常使用铝合金压铸,微型缸有使用黄铜材料的。
(3)活塞活塞就是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气,设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性,减少活塞密封圈的磨耗,减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸与必要的滑动部分长度来决定。
滑动部分太短,易引起早期磨损与卡死。
活塞的材质常用铝合金与铸铁,小型缸的活塞有黄铜制成的。
(4)活塞杆活塞杆就是气缸中最重要的受力零件。
通常使用高碳钢,表面经镀硬铬处理,或使用不锈钢,以防腐蚀,并提高密封圈的耐磨性。
(5)密封圈回转或往复运动处的部件密封称为动密封,静止件部分的密封称为静密封。
缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种:整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。
(6)气缸工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑。
也有小部分免润滑气缸。
六、气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力与拉力。
由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。
若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。
在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸。
气缸下面就是气缸理论出力的计算公式:F:气缸理论输出力(kgf)F′:效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％)D:气缸缸径(mm)P:工作压力(kgf／cm2)例:直径340mm的气缸,工作压力为3kgf／cm2时,其理论输出力为多少?芽输出力就是多少?将P、D连接,找出F、F′上的点,得:F＝2800kgf;F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径,可根据其使用压力与理论推力或拉力的大小,从经验表1－1中查出。
例:有一气缸其使用压力为5kgf／cm2,在气缸推出时其推力为132kgf,(气缸效率为85％)问:该选择多大的气缸缸径?●由气缸的推力132kgf与气缸的效率85％,可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)●由使用压力5kgf／cm2与气缸的理论推力,查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。
七、原因分析在气缸运行过程中,气缸渗漏与气缸变形就是最为常见的设备问题,气缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行,检修研刮气缸的结合面,使其达到严密,就是气缸检修的重要工作,在处理结合面漏气的过程中,要仔细分析形成的原因,根据变形的程度与间隙的大小,可以综合的运用各种方法,以达到结合面严密的要求。
原因如下:1.气缸就是铸造而成的,气缸出厂后都要经过时效处理,就就是要存放一些时间,使气缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。
如果时效时间短,那么加工好的气缸在以后的运行中还会变形,这就就是为什么有的气缸在第一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏气发生。
因为气缸还在不断的变形。
2.气缸在运行时受力的情况很复杂,除了受气缸内外气体的压力差与装在其中的各零部件的重量等静载荷外,还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力,以及各种连接管道冷热状态下对气缸的作用力,在这些力的相互作用下,气缸发生塑性变形造成泄漏。
3.气缸的负荷增减过快,特别就是快速的启动、停机与工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等,在气缸中与发兰上产生很大的热应力与热变形。
4.气缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力,但没有对气缸进行回火处理加以消除,致使气缸存在较大的残余应力,在运行中产生永久的变形。
5.在安装或检修的过程中,由于检修工艺与检修技术的原因,使内缸、气缸隔板、隔板套及气封套的膨胀间隙不合适,或就是挂耳压板的膨胀间隙不合适,运行后产生巨大的膨胀力使气缸变形。
6.使用的气缸密封剂质量不好、杂质过多或就是型号不对;气缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。
VIF900高温气缸密封剂就是最新汽轮机气缸密封材料,高、中、低压缸可通用,避免了型号选择不当而造成的气缸泄漏。
7.气缸螺栓的紧力不足或就是螺栓的材质不合格。
气缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。
机组的起停或就是增减负荷时产生的热应力与高温会造成螺栓的应力松弛,如果应力不足,螺栓的预紧力就会逐渐减小。
如果气缸的螺栓材质不好,螺栓在长时间的运行当中,在热应力与气缸膨胀力的作用下被拉长,发生塑性变形或断裂,紧力就会不足,使气缸发生泄漏的现象。
8.气缸螺栓紧固的顺序不正确。
一般的气缸螺栓在紧固时就是从中间向两边同时紧固,也就就是从垂弧最大处或就是受力变形最大的地方紧固,这样就会把变形最大的处的间隙向汽缸前后的自由端转移,最后间隙渐渐消失。
如果就是从两边向中间紧,间隙就会集中于中部,汽缸结合面形成弓型间隙,引起蒸汽泄漏。
八、处理方法气缸结合面产生变形与泄漏的原因不同,而且出现的部位与变形泄漏的程度不也不同,首先要用长平尺与塞尺检查汽缸结合面的变形情况,在检修中要根据泄漏的原因与变形程度采取相应的检修措施。
具体方法如下:1、气缸变形较大或漏汽严重的结合面,采用研刮结合面的方法如果上缸结合面变形在0、05mm范围内,以上缸结合面为基准面,在下缸结合面涂红丹或就是压印蓝纸,根据痕迹研刮下缸。
如果上缸的结合面变形量大,在上缸涂红丹,用大平尺研出痕迹,把上缸研平。
或就是采取机械加工的方法把上缸结合面找平,再以上缸为基准研刮下缸结合面。
汽缸结合面的研刮一般有两种方法:(1)就是不紧结合面的螺栓,用千斤顶微微推动上缸前后移动,根据下缸结合面红丹的着色情况来研刮。
这种方法适合结构刚性强的高压缸。
(2)就是紧结合面的螺栓,根据塞尺的检查结合面的严密性,测出数值及压出的痕迹,修刮结合面,这种方法可以排除汽缸垂弧对间隙的影响。
2、采用适当的汽缸密封材料汽轮机气缸密封剂产品质量参差不齐;在选择汽轮机气缸密封剂时,就要选在行业内有口碑,产品质量有保证的正规生产厂家,以保证检修处理后汽缸的严密性。
3、局部补焊的方法由于气缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕,选用适当的焊条把沟痕添平,用平板或平尺研出痕迹,研刮焊道与结合面在同一平面内。
汽缸结合面变形较大或就是漏汽严重时,在下缸的结合面补焊一条或两条10—20mm宽的密消除间隙封带,然后用平尺或就是扣上缸测量,并涂红丹研刮, 直到消除间隙。
此操作的工艺也很简单,焊前预热汽缸至150℃,然后在室温下进行分段退焊或跳焊。
选用奥氏体焊条,如A407、A412,焊后用石棉布覆盖保温缓冷。
待冷却室温后进行打磨修刮。
4.汽缸结合面的涂镀或喷涂当气缸结合面大面积漏汽,间隙在0、50mm左右时,为了减少研刮的工作量,可用涂镀的工艺。
用气缸做阳极,涂具做阴极,在气缸的结合面上反复涂刷电解溶液,涂层的厚度要根据气缸结合面间隙的大小而定,涂层的种类要根据气缸的材料与修刮的工艺而定。
喷涂就就是用专用的高温火焰喷枪把金属粉末加热至熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的汽缸表面,形成一层具有所需性能的涂层方法。
其特点就就是设备简单,操作方便涂层牢固,喷涂后汽缸温度仅为70℃—80℃不会使汽缸产生变形,而且可获得耐热,耐磨,抗腐蚀的涂层。
注意的就是在涂渡与喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛,在涂渡与喷涂后要对涂层进行研刮,保证结合面的严密。
5.结合面加垫的方法如果结合面的局部间隙泄漏不就是很大,可用80—100目的铜网经热处理使其硬度降低,然后剪成适当的形状,铺在结合面的漏汽处,再配以汽缸密封剂。
如果结合面的间隙较大,泄漏严重,可在上下结合面开宽50mm深5mm的槽,中间镶嵌IGr18Ni9Ti的齿形垫,齿形垫的厚度一般比槽的深度大0、05—0、08mm左右,并可用同等形状的不锈钢垫片做以调整。
6.控制螺栓应力的方法如果气缸结合面的变形较小,而且很均匀,可在有间隙处更换新的螺栓,或就是适当的加大螺栓的预紧力。
按从中间向两边同时紧固,也就就是从垂弧最大处或就是受力变形最大的地方紧固螺栓。
理论上来说,控制螺栓的预紧力可用公式d/L≤A来计算,但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中,多在螺栓的允许的最大应力内根据经验而定。
九、汽缸的应用领域印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
