下载文档原格式
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
铸钢件生产工序作业指导书1. 介绍本文档旨在提供铸钢件生产工序的详细作业指导。
通过本指导书，操作人员可以了解铸钢件生产工序的相关要求，正确执行工序，确保生产的安全性和质量。
2. 工序流程2.1 前期准备在执行铸钢件生产工序之前，需要进行一些前期准备工作，包括： - 准备所需的铸造模具和其他加工辅助工具； - 检查模具是否完好，如有损坏需要及时修复或更换； - 准备所需的原材料，确保其质量符合要求； - 确认所需的铸钢件的规格和要求； - 确定所需的工艺参数和工序顺序； - 检查相关设备和机器的正常运行状态。
2.2 模具准备在进行铸钢件生产工序之前，需要先准备好铸造模具。
模具准备的具体步骤如下： - 清洁模具，确保其表面干净无杂质； - 涂敷模具专用的防粘涂料，以防止铸钢料粘在模具上； - 安装模具，在安装过程中应注意模具的定位和固定，确保模具的稳定； - 检查模具是否完整，并进行调整和修复。
2.3 铸钢件生产铸钢件生产的具体步骤如下：- 准备合适的熔炉和熔炼设备，确保其正常运行；- 将合适的原材料投入熔炉中，并控制熔炼温度和熔炼时间； - 对熔炼后的钢液进行脱氧、脱硫等后处理工序； - 将熔炼后的钢液倒入铸造模具中，注意倒注速度和倒注姿态； - 等待铸造模具中的钢液冷却凝固成型； - 将铸造模具拆卸，取出冷却凝固的铸钢件； - 进行必要的后处理工序，如修整、砂磨等； - 对铸钢件进行质量检查，并记录相关数据。
2.4 仪器设备的操作与维护在铸钢件生产工序中，操作人员需要根据工艺要求正确使用和操作各种仪器设备。
操作人员需要掌握以下几点： - 熔炼设备的正确使用和控制参数的调整； - 模具的正确安装和拆卸方法； - 后处理设备的正确使用，如修整工具、砂磨设备等；- 工艺参数的调整和记录； - 设备的日常维护和保养。
3. 安全事项在进行铸钢件生产工序时，操作人员需要牢记以下安全事项： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等； - 操作人员必须经过相关培训，并获得相关证书； -操作人员必须严格按照工艺要求执行工序； - 遵守操作规程，严禁违章操作； - 注意设备的运行状态，如有异常及时报告； - 注意操作环境的清洁和整洁，确保操作安全； - 注意铸造模具的高温，使用隔热手套进行操作。
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸钢件生产工序作业指导书目录1、木模操作工艺守则 (1)2、铸钢砂型(芯)干燥、配模工艺守则 (3)3、炉墙打结和烘烤工艺守则 (4)4、钢水包和浇注操作工艺守则 (7)5、铸钢件清理、切割工艺守则 (8)6、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则 (10)7、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程 (13)7、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程 (15)8、铸钢件补焊规程 (18)9、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则 (21)10、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件 (23)11、核电阀门碳素钢铸件技术条件 (28)12、核电阀门铸钢件的目测检验 (33)13、树脂砂配制工艺守则 (34)11、树脂砂旧砂再生工艺守则 (36)12、树脂砂造型（制芯） (37)13、铸钢砂型(芯)干燥配模工艺守则 (39)14、铸钢件开箱落砂工艺守则 (41)15、铸造用原材料的技术条件 (41)16、中频感应电炉熔炼碳钢、低合金钢、不锈钢操作工艺守则 (57)17、酯硬化水玻璃自硬砂工艺守则 (60)18、铸钢件芯骨准备工艺守则 (62)19、铸造工艺评定规程 (64)20、高温受压件用合金钢铸件技术条件 (57)木模操作工艺守则1 范围本标准规定了树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒的技术要求、验收规则、修改、标志、保管与报废。
本标准适用于厂内制作和外单位提供树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 153-1995 针叶树锯材树种、尺寸、公差分等GB 4817-1995 阔叶树锯材树种、尺寸、公差分等JB/T 5105-91 铸件模样起模斜度JB/T 7699-95 铸造用木制模样和芯盒技术条件3 木模材料3.1 木模工作表面材料一律采用红松(或高于红松)制作。
结构材料允许采用不易变形的高强度木材制作，但不应低于GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2中规定的三等木材。
3.2 制造模样和芯盒的木材应干燥，且存放期不应少于20天。
3.3 木材的含水率宜在8%～16%范围内。
3.4 树心材料必须按树心剖开，但用于制作浇冒口时除外。
4 木模制作4.1 木模制作依据铸造工艺图样，按JB/T7699-95中的二级木模要求进行施工。
4.2 按工艺加工木模，必须划出中心线，打样板图，分型面用铁定位销，同时在木模的适当部位设置起模装置。
起模装置必须牢固可靠、起模平稳。
4.3 工艺上未注明拔模斜度（包括冒口），应按JB/T5105-91的规定进行。
4.4 凡用骨胶胶合时,必须用圆钉加固，部件装配时应用螺钉或螺栓连接。
4.5 板材拼合时，纹理应交叉，同一平面上钉子应错开分布，钉子之间距离按JB/T7699-95中的有关规定，钉子长度伸入第二层薄板的深度为薄板厚度的2/3以上。
4.6 外模固定在型板上。
4.7 冒口做出起模装置，暗冒口顶部按工艺做出自来气压泥芯，明冒口按工艺要求做出浇注高度记号。
4.8 按工艺要求位置做出出气孔圆凸台，并在上面钉出φ6×12mm铝出气管。
4.9 型板上按工艺要求钉出芯头出气槽。
4.10 木模上放冷铁处嵌磁条。
4.11 木模和芯盒工作表面应光滑，型板上的金属定位销移动范围小于0.3mm.4.12 模样和芯盒上的外圆角均须按图样要求做出。
4.13 本厂木模用于树脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。
4.14 木模附件如定位销、镶角铁皮等须按本厂提供的使用。
4.15 木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T7699—95中的有关规定执行。
5 检验5.1 木模完工后必须经检验员检验，根据铸造工艺图仔细检验木模的全部尺寸、制造质量、木模结构及其它工艺要求，经检验合格后填写木模检验单，予以验收。
5.2 木模验收后，用填料填补钉眼及缝隙。
5.3 对于检验不合格的木模处理5.3.1 凡验收检验发现不符合本厂规定之产品，应开出不合格通知单，由车间准备员转生产处主管人员。
5.3.2 检验员根据不符合项情况，并注明返修和报废拒收二种情况，有下述四种情况之一者定为报废拒收：5.3.2.1 木模用材材质不符合规定大于10%。
5.3.2.2 木模结构不合理，影响模型整体强度。
5.3.2.3 木模木质水份含量过高，以至存放一段时间后无法使用。
5.3.2.4 多处尺寸问题，整修后需多处贴厚或减薄，严重影响模型强度及表面质量。
6 标志6.1 模样和芯盒经技术检验部门检验合格后才能交付使用，并附有检验合格证或在模样和芯盒的明显部位有合格的标记。
6.2 活块部分同其连接部位，要做出各种不同而明显的定位标记。
6.3 模样和芯盒上必须标明产品型号、零件图号、名称、活块、冒口数量和冷铁数量和规格。
7 修改7.1 木模修改（指工艺性修改）必须经车间技术组有关人员出具木模修改通知单，提出明确的修改内容方可修改，修改要及时无误。
8 保管8.1 模样和芯盒应保存在干燥的场所。
防止日晒、雨淋。
8.2 模样的芯盒的放置应平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物。
8.3 木模由专管人员统一保管，无关人员不得翻动或取走，专管人员要按规格品种分离存放木模，对模型的完好负责，并及时反馈模型的缺损情况，以便及时修复，木模附件要妥善保管，木模送车间要填写木模收发单。
8.4 木模台帐必须完整，做到一件一卡。
8.5 木模必须定期检查，发现问题及时修理，小修要做到随到随修，每次交付使用前必须仔细复验，并填写木模合格证后方可用于生产。
8.6 木模间严禁烟火，必须备有完好的防火设备。
9 报废9.1 要报废的旧木模须在技术、质量、准备和木模检验四方的共同认为确无利用价值时，方可予以报废，再由技术组签字重新制作。
9.2 报废木模的台帐必须一同清理，使帐物相符。
铸件砂型（芯）干燥、配模工艺守则1 范围1.1 本标准规定了树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、检验技术要求。
1.2 本标准适用于树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。
1.3 本标准是砂型（芯）干燥、配模操作和检验的指导性文件。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
树脂砂配制工艺守则树脂砂造型（制芯）工艺守则3 技术指标3.1 流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（强度、表面稳定性）必须符合Q/DJ101.35-1997规定。
3.2 砂型（芯）造型后至配模浇注搁置时间：原则上外模不超过7天，泥芯不超过5天。
3.3 砂型（芯）造型干燥后至配模搁置时间：一般季节不超过48小时，梅雨季节不超过24小时，超过此时间规定必须进炉重新进行干燥。
重复干燥不多于一次。
3.4 砂型干燥、配模必须按工艺路线卡进行。
4 操作4.1 配模场地必须松平，保证砂型处于水平位置。
4.2 配模前必须检查砂型（芯），对局部损坏必须修补完好，并使其性能符合要求。
4.3 配模时必须吹清砂型内杂物和浮砂，确保砂型型腔干净，以保证铸件质量。
4.4 配模时必须确保砂型（芯）出气孔通畅。
4.5 落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反复检验型腔壁厚以保证铸件尺寸精度。
4.6 合箱前应将浇口杯安放稳定后检查浇口通畅。
4.7 合箱时要平稳，下箱根据砂箱大小分别用石棉绳或嵌条垫好，以防射箱。
4.8 合箱后必须四边均匀受力紧固，外边用红砂封实。
5 干燥5.1 砂型进搁炉干燥应注意装车平稳、合理搁置以确保干燥质量。
5.2 搁炉点火焙烧注意检查炉体、炉门、通风设备、烟道、仪表是否正常。
5.3 干燥升温必须采用双火同时焙烧，徐徐升温，以确保炉内温度均匀。
5.4 做好干燥升温过程中记录，确保记录完整。
5.5 干燥的升温、保温、冷却见干燥工艺图。
℃1h 2～2.5h h干燥工艺图炉墙打结和烘烤工艺守则1 范围本标准规定了电弧炉炉墙打结及烘烤的技术要求。
本标准适用于铸钢车间电弧炉的筑炉及烘炉，本标准是碱性电弧炉炉墙打结及烧结操作与检验的指导性文件。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2273–1988 镁砂3 设备3.1 本工艺适用于一车间碱性电弧炉的筑炉、烘烤、烧结。
4 原材料要求及配比4.1 镁砂要求镁砂按GB/T2273的要求卤水主要成份是氯化镁（MgCl2），通常以固态供应，根据要求比重加入净水溶化，使其达到所要求的比重的水溶液后使用。
比重≥1.3（g／cm3） MgCl2含量≥2.15（g／ml）4.3 打结炉墙用镁砂配比5.1 用于打结炉墙的镁砂必需按4.3的配比要求进行配砂。
5.2 配好的镁砂在混砂时应先加粗粒度砂，后加细粒度砂。
先干混2～5分钟，然后逐渐加制好的卤水，同时加入镁砂粉。
拌好后，用手握成团，以不松散为宜。
5.3 打结炉墙时，气锤所用压缩空气压力应为0.4～0.6MPa 。
5.4 打结炉墙时每层打结厚度在15～20mm范围，不宜太厚，整块炉墙按要求尺寸打好后，表面要平整，有一定的手感硬度。
5.5 混拌好的混合料，应及时使用，不宜久放，超过1h后必须酌情补加卤水重混，凡手握不能成团、松散的混料不得使用。
6 炉墙烘烤6.1 炉墙打结好后可以随同钢模一起先堆放起来进行自然风干，但不宜在黄霉潮湿天气堆放太久，一般不宜超过十天。
6.2 经自然干燥过的炉墙随同钢模一起进入窑炉烘烤，一般在300～450℃温度范围烘烤10h（在开始烘的3h内，温度不得超过200℃），要缓慢升温，在400～450℃保温4h。
在烘烤时避免窑炉的火焰直接烧炉墙，以免炉墙剧急升温导致涨裂。
温度℃400200h炉墙烘烤工艺曲线注意事项：a) 炉墙打好后，不能受潮、水淋。
b) 吊炉墙入窑炉时，要吊钢模，不准吊炉墙吊攀。
c) 烘烤时严禁急火烘烤，3h内温度不得高于200℃，6h内不准高于400℃。
7炉墙烧结7.1 炉墙在电弧炉内砌筑好后，要进行炉墙烧结烘烤。
7.2 烘炉时，炉底中间铺废电极，周围放焦炭，焦炭的块度以50～100mm为宜，焦炭灰份及含硫量要低。
亦可采用底部先装焦炭，上部放废电极。
但要防止电极插入焦炭层内，防止烘炉过头，造成焦炭熔融，在炉底与炉墙烧结在一起。
7.3 在烘炉过程中要经常补加焦炭并搅拌，避免焦炭过熔与炉底烧结在一起。
7.4 烘炉送电制度7.4.1 开始烘炉要缓慢升温，先用低电压（121V）、小电流（2500～3000A），俟焦炭烧旺后，每送电40min，停止送电20min，并按其原则循环6次（中间停送6次电）。
