承压锅炉培训手册

迪森承压蒸汽、热水锅炉培训手册第二版广州迪森热能技术有限公司内部使用目录第一章锅炉制造许可证简介第二章锅炉设计及其审批第三章锅炉制造第四章锅炉检验第五章锅炉安装与调试第六章锅炉常用附件仪表及附属设备第七章锅炉水处理第八章锅炉使用第九章锅炉修理及售后服务第十章锅炉常用技术标准和规范第一章锅炉制造许可证简介一.锅炉制造许可证分级：锅炉制造许可证按级别可分为：A、B、C、D四个级别。

锅炉制造许可证按级别划分注：（1）额定出水温度t ＜120℃，但额定热功率＞2.8MW的热水锅炉属于C级。

（2）额定出水温度t ≥120℃的热水锅炉的制造级别，按额定出水压力（表压）分属于C 及其以上各级。

二.锅炉制造企业应符合《锅炉制造许可证条件》的要求，对申请制造许可证的企业一般要审查以下项目：（1）生产历史、生产规模。

（2）厂房和技术措施，如厂房面积、起吊、探伤、仓库条件等。

（3）质量保证体系。

（4）技术力量，包括设计、工艺、质检、标准化、计量、无损探伤、持证焊工等人员数量。

（5）生产和检测设备。

三.制造许可证每5年更换一次。

有效期满前3-6个月提前提出申请。

四.制造企业只能生产制造许可证级别范围内的锅炉，在每台锅炉的铭牌上和产品合格证上应注明许可证级别及编号。

第二章锅炉设计及其审批一．锅炉的主要参数与型号1．热水锅炉：额定出水/回水温度：95/70、115/70、130/70、150/90、180/110（℃）额定工作压力：0.4、0.7、1.0、1.25、1.6、2.5 （表压Pa）额定热功率：0.1，0.2，0.35，0.7，1.4，2.8，4.2，7.0，10.5，14.0（MW）锅炉型号：△△△X X ——X X / X X X ——△总体燃烧额定额定工出水温度/ 燃料种形式方式热功作压力进水温度℃类代号率MW MPa例：WNS0.7-1.0/115/70-Qt 表示卧式内燃、热功率0.7MW、额定工作压力1.0MPa、额定出水/回水温度115/70℃、燃烧天然气的热水锅炉。

2．蒸汽锅炉额定蒸发量（t/h）：0.1，0.2，0.5，1，2，4，6，8，10，15，20，35，65 …额定工作压力（表压Mpa）：0.4、0.7、1.0、1.25、1.6、2.5…额定出口蒸汽温度：饱和、250、350、400℃锅炉型号：△△△X X ——X X / X X X ——△总体燃烧额定蒸发额定工过热蒸汽温度燃料种形式方式量t/h 作压力类代号MPa例：WNS2-1.0-Yc 表示卧式内燃、额定蒸发量2t/h、额定工作压力 1.0MPa、饱和蒸汽、燃烧柴油的蒸汽锅炉。

二．锅炉设计依据及技术要求锅炉设计的主要依据有：蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程、热力计算、强度计算（包括安全阀排放量计算）、烟风阻力计算、水动力计算、锅炉的有关规范、标准、和用户的具体要求等。

常压炉不用进行强度计算。

锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。

受压元件的设计应进行强度计算和校核。

受压元件选用的材料和焊材须符合国家标准、行业标准；受压元件用钢板一般选用20g、16Mng锅炉钢板，管子为20（GB3087）锅炉钢管。

受压元件材料的代用，应满足强度和结构的要求，并遵守材料代用的审批制度。

常压炉一般选用普通Q235-A钢板，管子用GB8163。

锅炉的结构要求能自由膨胀、可靠冷却、强度足够、尽量避免应力集中。

受压元件的主焊缝采用全焊透的对接焊接；炉胆与回燃室、炉胆与后管板、炉胆与前管板不能采用T形接头的连接，而常压炉大量采用角焊缝的连接方式。

为了减小温差应力，锅壳锅炉对呼吸空位有严格的规定，而常压炉则没有。

受压元件根据图纸规定的压力做水压试验；常压炉本体仅做0.2MPa水压试验。

锅筒Dn=800—1000的锅壳锅炉，应设置头孔；Dn≥1000应设置人孔；常压炉无要求；锅炉通过安全阀来泄压、保护，常压炉通过排气口来保持常压。

锅炉须装设压力表、水位计、排污及放水装置、测温装置、保护装置、阀门仪表等，以保证锅炉的安全和正常运行。

三．锅炉的设计过程1．编制设计开发计划，下达设计任务书；2．方案设计：进行热力、强度、水动力、烟风阻力等计算，确定受热面积和设计热效率，绘制总图；3．方案设计评审：产品适用性、技术水平、总体结构；4．技术设计：确定产品结构、技术经济指标、零部件的主要尺寸和材料；5．技术设计评审：产品工艺性、先进性、安全性、可靠性；6．施工设计：绘制产品总图、部件总图、系统图、零件图等施工图样，编写图样目录、零件清单、装箱发货清单、产品说明书、安装使用说明书等技术文件；7．施工设计评审：内容的完整性、制造工艺性；8．设计验证：试制总结、测试、比较等；9．设计确认：是否满足顾客的需要。

四．锅炉的申报审批1．设计、制造是同一单位时，锅炉制造单位应把书面申请、锅炉图纸资料报送省级以上主管部门及锅炉压力容器安全监察部门审批；设计、制造不是同一单位时，先由制造单位审核，再由设计、制造单位分别把书面申请、锅炉图纸资料报送主管部门、监察部门审查；2．审查范围：锅炉本体受压部分；锅炉范围内管道；安全附件、仪表；锅炉本体烟道；平台扶梯等；3．送审资料包括：锅炉总图、主要受压元件图（含锅炉范围内管道总图）、受压元件强度计算书（包括安全阀排放量计算）、锅炉设计说明书、及其它与安全有关的设计资料；4．安全监察部门接到制造单位申请后，两星期内提出审查意见，由制造单位（设计单位）补充技术资料或作设计更改；5．主管部门审查合格，在锅炉总图上加审批标记，由制造单位把总图送安全监察部门办理审批手续，监察部门在总图上加审批标记。

审批合格并在锅炉总图上盖章、备案的产品，方能投入生产；第三章锅炉制造一、常用生产设备1.冲压设备：如水压机、油压机、冲床等。

2.卷板机（卷板能力：C级 30mm，D级 20mm）3.弯管机4.自动切割设备5.刨边机6.立式车床7.焊机（对数量有要求，C级 30台，D级 20台）8.探伤设备，包括射线探伤、超声波探伤、周向曝光机等。

9.满足生产和试样加工的机加工设备10.机械性能试验和化学分析设备11.弯管放样和检测平台12.检测工具和水压试验设备13.起吊设备二、人员要求1、受压元件的焊接应由合格焊工担任。

2、其他岗位人员必须经严格培训才可上岗。

三、锅炉制造过程受当地锅检所监检，详见第四章。

四、常用制造标准1.JB1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》。

2.JB1610-93《锅炉集箱制造技术条件》。

3.JB1611-93《锅炉管子制造技术条件》。

4.JB1612-94《锅炉水压试验技术条件》。

5.JB1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》。

6.JB1618-92《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》。

7.JB1619-93《锅壳式锅炉本体总装技术条件》。

第四章锅炉检验锅炉检验一般分为原材料入厂检验、过程检验和出厂检验。

锅炉检验是保证锅炉产品质量的重要环节。

一、原材料入厂检验：1.原材料的分类：锅炉钢板、锅炉钢管、型钢、圆钢、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。

2.入厂检验的目的是：确保入厂原材料的物理化学性能符合设计要求。

3.检验方法：物理化学试验，一般由理化试验室承担。

二、过程检验：1.过程检验的目的是：确保锅炉产品制造过程中达到有关标准和法规的要求。

一般由质检部（或品质部）承担，当地锅检所监检。

2.检验项目，重点是焊接接头的质量检验，一般方法有：●外观检验●无损探伤检查：无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

●力学性能试验。

●水压试验：水压试验前应进行内外部检验,如必要时还应作强度核算。

不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。

水压试验压力不等于工作压力！水压试验压力应符合表中规定：水压试验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。

3.焊接接头的返修如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能进行返修。

补焊前，缺陷应彻底清除。

补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。

要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。

同一位置上的返修不应超过三次。

三、出厂检验锅炉出厂检验的目的是确保锅炉出厂时标识清楚，随机资料、配套件完整齐全，保证用户安全、方便使用。

（一）热水锅炉：1、锅炉受压元件的制造应符合《热水锅炉安全技术检查规程》的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规定。

锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。

安全阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、排气阀不全的锅炉不准出厂。

2、锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：2.1锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)；2.2受压元件的强度计算书；2.3安全阀数量和流道直径（喉径）的计算书（对额定出口热水温度高于或等于100℃的锅炉）；2.4水流程图及水动力计算书(自然循环的锅壳式锅炉除外)；2.5锅炉质量证明书；2.6锅炉安装说明书和使用说明书；2.7受压元件设计更改通知书。

3、新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。

金属铭牌上至少应载明下列项目：3.1锅炉型号；3.2制造厂锅炉产品编号；3.3额定热功率（MW）；3.4额定出水压力（MPa）；3.5额定出口/进口水温(℃)；3.6制造厂名；3.7锅炉制造许可证级别和编号；3.8锅炉制造监检单位名称和监检标记；3.9制造年月。

对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。

（二）蒸汽锅炉1、锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：1.1锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)；1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；1.3安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；1.4锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；1.5锅炉安装说明书和使用说明书；1.6受压元件重大设计更改通知书。

2、新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。

金属铭牌上至少应载明下列项目：2.1锅炉型号；2.2制造厂锅炉产品编号；2.3额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW）；2.4额定蒸汽压力（MPa）；2.5额定蒸汽温度(℃)；2.6制造厂名；2.7锅炉制造许可证级别和编号；2.8锅炉制造监检单位名称和监检标记；2.9制造年月。

对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱、省煤器等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。

第五章锅炉安装与调试一、安装资格锅炉安装单位应具有相应级别的《锅炉安装维修许可证》，安装单位应具备下列条件（摘自《锅炉压力容器安全监察暂行条例》）：1.具有一定的锅炉安装经验，一般应有三年以上锅炉安装历史，安装质量良好；2.具有安装所需的各类技术人员（必须是安装单位的正式员工，文化程度一般为中专毕业学历），分别掌握锅炉结构、施工工艺、技术检验、土建、电气、机械等有关知识；3.具有安装所需的各类专业工种。