APQP Check List

2.3设计验证
2.进行试验和证实
3.设计阶段文件进行评审 2.4设计评审 1.预防问题和误解的有效方法 2.通过评审识别问题并提出必要的措施 1.保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 2.5样件制造控制计划 2.保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注 3.使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 1.完成工程图纸（包括数学数据） 2.6工程图 2.对设计图样进行评审 3.重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进 行全尺寸检验 2.7工程规范 1.评审工程规范 2.识别功能、耐久性和外观要求 1.材料规范 2.特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性 1.当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形 式通知到所有受影响的部门 2.所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批 准； 2.9图样和规范更改/变更 3.所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾 客书的批准，或者放弃批准； 4.对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性 能的影响；
1.按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点
5.3交付和服务
2.按年度服务计划负责对用户的服务
3.供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进
责任人
执行日期
完成日期
进度状态
附件(佐证） 附件(佐证）
责任人
执行日期
完成日期
进度状态
附件(佐证） 附件(佐证）
责任人
执行日期
完成日期
进度状态
附件(佐证） 附件(佐证）
第二阶段产品设计开发
细项分类
1.设计失效模式和后果分析（DFMEA）
但当部门
责任部门
2.1DFMEA
2.以产品工程师为主进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 3.DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新 1.设计、概念、功能和对制造变差
2.2可制造性和装配设计
2.尺寸公差，性能要求 3.制造／装配过程 1.设计与已证实的类似设计比较
APQP Check List
客户： 客户： 客戶機種/料號： 客戶Baidu Nhomakorabea種/料號： 料號： 料號：
第一阶段计划和确定
★项目来源
细项分类
客户图面及相关技术资料或样品 1.选择合适的项目leader ，并组建项目小组
但当部门
责任部门
1.1成立项目小组
2.项目小组参加人员应包括技术、品保、采购、业务、生管、生产 、装备等方面的人员 3.小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公 差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、设计 可靠性工程等。 1.获得顾客的真实声音（VOC） 2.把顾客的声音转换成顾客的要求（KJ） 3.把顾客的声音转换成关键质量特性（CTQ） 4.可度量的设计方案 1.顾客的需要和期望
但当部门
责任部门
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
1.项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有增加的控 制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中 2.使用《产品过程质量检查单》进行评价，并形成记录
1.负责开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上 完成《过程流程图》，并用《过程流程图检查清单》进行检查 3.3过程流程图 2.《过程流程图》有助于对整个过程进行分析 3.还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把重点放在过程上 1.负责开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可 接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站的缺陷材料 厂的贮存区 2.所有物流均要和过程流程图和控制计划协调 1.特性矩阵图是用来显示过程重要参数和制造工位之间关系的分析 技术 3.5特性矩阵图 2.负责开发的工程师负责制定特性矩阵图； 3.方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行 编号。 1.以开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺 特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措 施 2.考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过 程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改 3.6PFMEA 3.开发工程师完成《过程FMEA》，并用《FMEA检查单》进行检查； 4.过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审 及更新
第四阶段产品及制程确认
细项分类
1.项目leader制定《试生产计划》并组织项目小组、MFG,采购，模 具，QA及相关部门参加进行试生产； 2.试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环 时间，进行规定数量产品的生产
但当部门
责任部门
4.1试生产PP
3.试生产用来验证制造过程的有效性及可行性 4.试生产的最小数量由顾客确定，但小组可以超过这个数量 5.试生产的输出用于开展初始过程能力研究、测量系统分析、最终 可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次 能力评定、质量策划认定等活动 1.在试生产时，项目小组有关人员根据《测量系统分析计划》进行 测量系统分析，形成《测量系统分析报告》FAI/PPK/CPK/SPC。 2.在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产 品特性是否符合工程规范 1.项目小组有关人员根据《初始过程能力研究计划》针对供方或顾 客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研 究 2.形成《初始过程能力研究报告》。
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
项目leader综合整理生产件批准全部文件，形成《生产件批准报告 》PPAP 4.4生产件批准 2.必要时提交客户批准，具体执行《生产件批准程序》。 3.目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程 要求。 1.工程负责抽取试生产的产品提供给QE工程师 4.5生产确认试验 2.QE工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试 验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。 1.项目小组应根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，形成 评价记录 4.6包装评价 2.通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利 的环境条件下得到保护 3.形成《产品包装》规范 1.生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划 相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降 4.7生产控制计划 2.生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计 划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更 改的机会 3.由项目小组有关人员制定生产控制计划，并用《控制计划检查清 单》进行检查，直到完成《生产控制计划》
3.4场地平面布置图
1.试生产控制计划是在样件完成之后，批量生产之前，进行的试生 产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。 3.7试生产控制计划 2.试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，例 如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价； 增加审核。 3.由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能 试验要求，并用《控制计划检查清单》进行检查，直到完成《试生 产控制计划》。 1.过程流程图/控制计划/工程图样、性能规范、材料规范 2.FMEA/场地平面布置图/特性矩阵图/包装标准/过程参数/搬运的要 求； 3.包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等， 1.项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定《测量系统 分析计划》，确定分析项目。 3.9MSA计划 2.该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与 备用量具的相关性
3.8过程指导书
1.项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划 3.10初始过程能力研究计划 2.包括产品特殊特性、数据收集方法、完成期限等
项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范，编写 包装工艺规程及操作指导书
3.11包装规范
任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过 程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配
第五阶段回馈评鉴及矫正措施
细项分类
1.根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息
但当部门
责任部门
5.1减少变差
2.动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确 保顾客满意 3.项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评 定，并纳入生产指导书和控制计划
5.2顾客满意
1.项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不 断的改进，达到顾客满意
1.2设计目标
1.3可靠性和质量目标
2.内部的设计计划目标 3.可靠性基准研究 1.相关材料BOM
1.4初始材料清单
1.对产品性能 1.5关键重要特性初始材料清单 2.对产品装配，制造过程的特殊特性 3.对产品可靠性等显著影响顾客满意度。 1.产品工程师制定《初始过程流程图》 1.6初始过程流程图 2.过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想 3.过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方 法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具 1.确定可靠性 1.7产品保证计划 2.耐久性目标
责任人
执行日期
完成日期
进度状态
附件(佐证） 附件(佐证）
责任人
执行日期
完成日期
进度状态
附件(佐证） 附件(佐证）
2.8材料规范
5.供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。 1.项目需要提出增添设备、组装和设施要求， 形成《设备申请单》 2.项目组应考虑增加设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前 完工。 1.由项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，完成《产品/ 过程特殊性清单》项目小组应达成一致； 2.11产品/过程特殊特性清单 2.使用规定的符号体现在控制计划中。
2.10新设备、工装和设施要求
1.开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备 2.12量具和试验设备要求 2.用《新设备、组装和试验设备检查清单》进行检查
第三阶段制程设计开发
细项分类
1.依据顾客提供包装标准，规定到包装规范中 2.若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时 的完整性 3.项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范