梳棉机与自调匀整装置的应用

C4型梳棉机自调匀整装置的使用与维修
殷翔
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2001(29)12
【摘要】@@ 我公司拥有瑞士RIETER公司制造的两套清梳联生产线配置18台C4型梳棉机,其中C4型梳棉机带有长短片段的自调匀整装置.在我们这几年的生产实践中,对自调匀整装置进行严格管理,因此该套自调匀整装置一直运行正常,梳棉机生条质量指标均能达到我们的控制范围之内.rn1 C4型梳棉机自调匀整简介rn该自调匀整装置具有匀整生条长短片段的功能,它具有两个检测点和一个调节点,其中检测点一个是在给棉罗拉上的加压板上,另一个是在出条的阶梯罗拉处,而调节点是调节给棉罗拉的转速(见图1).
【总页数】2页(P33-34)
【作者】殷翔
【作者单位】新疆新润气流纺有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
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FA221A自调匀整器使用说明书●第一部分综述一.自调匀整控制器是清梳联系统的一个重要组成部分.它对降低生条的重量不匀,降低重量偏差起到关键作用.梳棉机自调匀整装置由中国纺织研究院研制,适配于郑州纺织机械厂的各种型号梳棉机.它采用微电脑混合环控制系统,能够同时改善长短片段不匀.已经在郑州纺织机械厂的FA221A,FA221B,FA221B-N,FA223,FA225A等多种型号梳棉机上广泛使用,并且远销墨西哥,巴基斯坦,越南,柬埔寨,泰国,贝宁等多个国家及地区. 经过十几年的研究与开发,已形成规模化生产,现在仅国内纺织业销量就达几千台,伴随郑州纺织机械厂业务量的迅速扩大,产品遍布大江南北,横跨长城内外.本装置指标已达到或接近同类进口设备水平,满足纺织生产的需要.本装置还可以配备监控计算机,为生产及管理提供方便.另外,本院开发研制的成卷机自调匀整控制器已形成批量生产,适配于郑州纺织机械厂FA141A,AO76F成卷机,该机自带电子称,棉卷重量自动效验,效果显著,欢迎垂询.二.装置主要结构:本装置共分三大部分,即检测机构,控制机构,执行机构.检测机构由安装在给棉板处的重锤杠杆机构,梳棉机车头喇叭口处的棉条粗细放大机构组成.控制机构即自调匀整控制仪.执行机构采用变频器和给棉电机.三.装置特点:A,采用微电脑控制器,数字控制技术,具有无温漂,零漂的特点.B,采用了混合环的控制方式,可改善长短片段的不匀与重偏.C,稳定性,可靠性高.D,单机采用数字显示装置,可直接显示机台运行状况和生条质量情况,也可以配备计算机监控系统,进行多机集中控制.E,调试简单,操作方便.●第二部分产品概况一.结构:梳棉机自调匀整装置由两部分组成,一部分是主机(包括变压器,电源板及控制板<即CPU板>),装在控制柜内,另一部分为显示键盘,可以自由连接调试.在梳棉机触摸屏上也可以对匀整参数修正,在进行显示部分与主机连接时,必需关闭电源,否则可能烧坏机器.复位键在控制板上,轻轻按下再松开,可使系统强制复位.二.指示灯意义：Lp（红）--Vcc电源指示灯.L5（绿）--加匀整开车,道夫到达高速后,梳棉机给棉电机自动控制指示灯.L6（红）--电脑自动计时指示灯,通电后该灯闪亮即为正常.三.使用说明.本自调匀整共分三种状态:（一）,功能设定状态,（二）测试操作状态;（三）, 运行状态.下面分别讲述.(一).功能设定状态.在连接好显示器后,上电后,如果显示FA221A-,表示机器正常.如果显示AL---###,则表示F#功能参数设定有错误,应给与改正,否则不能正常工作.1.功能键具体输入时按以下操作:键入F#,显示器下面三位显示F#-,上面五位为F#中存储的参数,这时键入0到9的数,如果输错,继续按键,替换原来的数字,直到正确.最后按下ENTR键,则显示P.----表示输入正确,如果显示EL----,则表示输入内容错误,应重新输入,如果放弃,则键入ADDR,显示器为P----.请注意：每次输入都须键入五个或五个以上数字，输入参数值不满五位时，前面补零使输入参数值满五位，否则输入无效。

自调匀整技术在棉纺系统中的应用 2007-7-20 中国设备网文字选择：大中小1 市场对棉纱的质量要求棉纱是纺纱工场的制成品，但却是原料纤维一织物之间的中间品，是衣着装饰产业三种织制品的原料，除产业用布有特殊要求以外，衣着装饰随着人民生活水平的提高，要求与日俱增，面对这样的市场需求，纺纱工场的生产，必须与之适应，现仅就衣着服饰方面分析其对棉纱质量的要求。

1.1 服用性能与纱线服装已不仅仅是对环境温湿度与生理上的适应，而是人们或借以传情达意，扩展社交，或塑造自我形象，以显露其精神境界，或装饰美化，以表达礼仪等等，总之，早已不把使用、寿命、价格高低放在第一位了。

服饰着装如此地逐步趋向个性化，对花色品种的要求日见翻新，对织制品的要求除一般常规和多功能（保暖防臭等）要求以外，还要求色泽鲜艳、美观大方、能实现人物外观、身骨与风格。

随着服用性的改变，其原料纱线的品质也须作相应的改变。

1.2 织物对棉纱的要求为适应服用性能的多样化，棉纺系统已从纯纺走向混纺、天然纤维之间、化学纤维之间、天然纤维与化学纤维之间、一般纤维与差别化纤维之间、进行着各种不同原料纤维间的混纺，或普梳、或精梳、或变拈向、或变工艺参数，形成了多种规格与不同品质的棉纱，现综合机织，针织对棉纱应满足的主要要求如下： 1.2.1 条干均匀条干均匀的棉纱的织制品，其外观平整光滑，可染性好（色彩均匀鲜艳），且均匀的条干，其单强CV值一定较低，即其平均实际强力提高了，特别是那些装饰性的轻薄织物，对棉纱条干均匀度要求极高，同时还要求其条干CV值较小。

1.2.2 强力棉纱在经过织造加工中，因引伸，摩擦损失一部分强力后，还应存余一定强力，以维持织制成成品（例如服装）后，具有一定的耐磨性撕裂性。

故要求单纱具有与纺纱号数相匹配的强力，且要求单纱的强力CV值较小。

1.2.3 棉结杂质棉纱中的结杂，会增加织造中的断头，降低织造效率，如残留于布面，还会形成染斑，影响美观，甚至成残次布。

FA025B型自调匀整在清梳联上的应用FA025B型自调匀整在清梳联上的应用胡振龙赵卫华吉孟国（东营市宏远纺织有限公司）梳棉机自调匀整仪对降低生条重量不匀率、减小纱线重量CV值具有关键性的作用。

我公司梳棉机配置的是FT025B自调匀整仪。

它在给棉罗拉左右两端的加压装置中各装有一个位移传感器，当喂入的棉层厚度变化时，给棉罗拉就会产生上下位移，移传感器将检测到的给棉罗拉位移数据与设定值比较，运算处理后传输给给棉电机变频器来控制电机转速，棉层薄时罗拉转快，棉层厚时罗拉转速减慢，始终保持出棉量稳定。

同时在大压辊处对生条的粗细进行监测，当生条粗细超出允许范围时，自调匀速仪会对给棉罗拉的速度进行修正，以保证生条定量的长片断稳定，其原理图见图1。

图1 FT025B自调匀整仪原理图为保证给棉罗拉与道夫速度同步，在传动道夫皮带轮处用一个速度传感器检测道夫速度，以此为基础控制给棉罗拉速度，当喂入棉层完全均匀时，给棉罗拉以固定的比例跟踪道夫的速度。

在给棉电机轴处也有一个速度传感器测定给棉电机实际速度。

在控制柜显示屏上，会连续显示实时检测结果，见图2。

图2 控制柜显示屏经过多年的使用实践，我们总结了一些自调匀整仪工艺调整、常见问题的解决方法和维护保养方面的经验：1 自调匀整仪的工艺调整（1）在一般正常生产的情况下，如果生条重量与设定值出现重量偏差，可以通过自调节匀整参数设定中的高速调整和低速调整参数，在生条设计干定量在23克/5m左右时，高速调整和低速调整参数的数值每增减25生条重量约可以增减1克。

如果生条重要偏离正常范围较多，说明设备出现了问题，要先查明原因，比如查看上部喂棉箱有无挂花、给棉电机传动是否正常等，查出问题要及时修复。

（2）棉箱压力是影响后棉箱下棉情况和棉层厚度，对生条重量不匀率影响较大。

实践证明，自调匀整棉箱压力相关参数设计为：棉箱压力55帕，TP1：0.361、TP2：0.361、TP3：1.022，给棉显示稳定在80-120%的范围内时，自调匀整效果良好。

智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发智能梳棉机是一种新型的纺织机械设备，它能够在棉纤维的加工过程中，自动地调整梳棉机的速度和力度，以达到更好的棉纤维质量，提升生产效率和降低成本。

本文将介绍智能梳棉机自调匀整控制系统的设计开发。

一、梳棉机传统控制方式的局限性梳棉机在纤维长短、强度、含杂、质量等方面存在很大的差异，因此在加工过程中需要对梳棉机的运行参数进行个性化调整和控制，以保证最佳的加工效果。

传统的控制方式主要是依靠梳棉机的操作员进行目视调整，但是这种方式存在以下局限性：1.人工调整的精度不高，容易带来误差和浪费。

2.单一的传统控制方式无法满足梳棉机不同加工过程的要求。

3.传统的控制方式不能够实现智能化控制和自动化调整，从而导致生产效率低下。

智能梳棉机自调匀整控制系统是一种针对梳棉机加工过程中的自动化控制系统设计，可以实现梳棉机的速度、力度等运行参数的实时自动调整，从而达到最优的加工效果和生产效率，并且可以大大降低成本。

该系统的主要组成部分包括：传感器、控制器、执行器等。

1.传感器：传感器是智能梳棉机自调匀整控制系统的重要组成部分，能够在梳棉机的加工过程中实时获取参数的信息，包括棉纤维的长度、质量、含杂等指标。

基于这些参数信息，系统能够对梳棉机的运行参数进行实时调整。

2.控制器：控制器是智能梳棉机系统的核心部件，它能够接受传感器获取的数据，分析和计算出最佳的运行参数，然后控制执行器进行调整。

控制器采用自适应控制算法，能够根据梳棉机运行状态的变化，自动调整控制参数，不断优化加工效果。

3.执行器：执行器是智能梳棉机自调匀整控制系统的关键部件，能够根据控制器的指令实现梳棉机的运行参数调整。

执行器一般包括电机、传动装置、气动元件等，能够实现梳棉机的速度、力度等运行参数的实时调整。

智能梳棉机自调匀整控制系统的开发主要包括系统设计、编程、实验等几个环节。

系统设计阶段需要依据梳棉机的性能要求和技术参数，设计传感器、执行器和控制器等元件。

自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。

自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。

采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。

(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。

下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。

图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。

不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。

而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。

当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。

如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。

显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。

梳棉机与自调匀整仪的应用浙江雄峰绍建国本文叙述了梳棉机加装自调匀整仪的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。

文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。

1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。

2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。

打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。

棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。

在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。

在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。

3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均值）。

对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。

细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。

并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。

ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。

ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。

智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发智能梳棉机自动调整匀整控制系统是一种应用于纺织行业的智能控制系统，旨在提高梳棉机的梳棉效率和产品质量。

本文将着重介绍该系统的设计和开发过程。

我们需要对梳棉机的工作原理进行了解。

梳棉机是一种用于纺织品制造的机械设备，用于将原材料中的杂质和较短的纤维从纤维束中分离出来，以提高纺纱的质量。

梳棉机的主要部件包括供纤器、梳芯、筛选器等。

为了使梳棉机能够自动调整和控制梳棉效果，我们需要设计一个智能控制系统。

该控制系统需要接收梳棉机的实时数据，比如梳芯速度、梳棉机的压力和梳理效果等，然后根据这些数据进行决策和控制。

我们需要设计一个数据采集模块，用于采集梳棉机的实时数据。

该模块可以使用传感器来感知梳棉机的状态，比如测量梳芯的转速和压力。

这些数据将被传输到主控制单元进行处理。

主控制单元是整个控制系统的核心部分，它接收并处理来自数据采集模块的数据。

主控制单元可以使用微处理器或者单片机来实现。

它需要根据实时数据来判断梳棉机的梳理效果和效率是否满足要求。

如果不满足要求，主控制单元会发送指令给执行单元，以调整梳芯速度、压力或其他参数。

执行单元是根据主控制单元的指令来控制梳棉机的关键部件的。

它可以包括电动马达、液压系统或气压系统。

执行单元需要根据主控制单元的指令来调整梳棉机的梳芯速度和压力，以达到自动调整梳棉效果的目的。

除了梳棉效果的调整，智能梳棉机还可以进行故障诊断和预测维护。

主控制单元可以根据实时数据分析梳棉机的运行状况，并预测潜在故障的发生。

当故障发生时，主控制单元会发出警报，并提供相应的维修指南。

智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发涉及到数据采集模块、主控制单元和执行单元的设计。

该系统能够实时监测梳棉机的状态，根据需要自动调整梳棉效果和故障诊断，并提供相应的维修指南。

通过该系统的应用，可以提高梳棉机的梳棉效率和产品质量，从而提高纺织行业的生产效益。