广州本田质量管理分析
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广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路,即以准时生产为核心展开的精益生产体系,并且采取了较高比率的外包生产策略,例如丰田公司的零部件外包生产比率在70%以上。
因此,就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系,能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。
但同时,日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础,与供应商保持长期合作关系,将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系,而且,在选取供应商的过程中,采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略,既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求,又具有竞争、激励机制,促进了供应商能力的提升。
所以,企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源,这3个相互关联、相互作用的基本特征,共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。
这种具有独特性的精益生产供应链体系,对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的,并受到世界各国企业的广泛关注。
由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同,也被称为日本型供应链。
随着日本汽车企业进入中国市场,尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车,具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。
但根据实际调查发现,一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中,多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系;其他企业,如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商,很难进入日系汽车企业的供应链体系。
对于这种现象,如果从企业或产业竞争的角度分析,或许是日本汽车企业的战略部署,但需要更多、更深入的研究才能回答,这超出了本文的研究能力。
本文的主要目的在于从企业运营层面,以广州本田的实例为背景,分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链;在此过程中采取的整体移植策略;保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法;对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。
汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例严锐【摘要】21世纪以来,汽车制造业迎来了蓬勃发展时期,但就在汽车制造企业不断扩大市场份额时,缺陷汽车产品召回越来越频繁,2009年丰田“召回门”事件为所有汽车制造企业敲响了警钟.面对越来越频繁的召回,汽车制造企业都着力提升产品质量,但又带来产品成本的大幅上升,这就凸显出产品质量成本控制的重要性.现以本田公司质量成本控制系统为例,探究汽车制造企业质量成本控制模式,引出质量问题的发现方法和质量成本控制方法,提出我国汽车制造企业应正视质量成本问题,学习借鉴国外先进管理模式,加强质量成本控制理论和实践探索,以便更好面对挑战.【期刊名称】《北方经贸》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】5页(P136-140)【关键词】汽车制造企业;质量成本控制;本田公司【作者】严锐【作者单位】铜陵化学工业集团有限公司,安徽铜陵244001【正文语种】中文【中图分类】F832.4一、质量成本控制内涵及控制原理质量一词在产品生产中可表示多种含义,诸如:高品质,商品和服务应遵循客户消费偏好;低差异,商品出现故障比率低,而可信赖度高;多选择,给顾客更多选择空间;满足用户期望,用户对产品有多种预期,包括供货时间、停工期、产品特点及售后服务,满足顾客期望程度是产品质量的重要标志。
如何衡量质量优劣,或者说如何辨识质量改进,成本会计系统中使用质量成本对质量和其改进进行评价。
有学者指出:一家企业如果将因低质量而造成的成本减少二分之一,那么由此将带来超过销售翻倍的收益。
质量成本概念由美国质量管理专家J.M.Juran最早提出,其第一次将企业中质量预防和鉴定活动费用与产品质量不合要求所引起的损失一并考虑,形成质量成本报告,作为企业质量决策的重要依据。
传统质量成本控制目的在于使总质量成本最小,质量成本控制就是基于这一点而展开的质量控制计量方法。
从质量成本含义来看,质量成本分为两类,质量控制成本与质量失控成本。
一、本田的品质管理与制造——九井辉昌[日]第一章实践于世界各地解决问题的技能事例一、抛弃先入为主观念,客观地观察事物1、对于新鲜事物来说,“先入为主”的观念是认识的禁区。
它误导人们走向错误的方向,或导致不能及时采取对策,所以一定要注意;2、“经常客观的行动”的重要性。
二、培养严密洞察的眼光——本田创始人:本田宗一郎——牛耳论三、厉行报、联、商——即报告、联络、商谈四、改善的热情带动了二级供应商1、不管什么事情,如果必须进行改善的话,一定要让对方充分的理解改善的必要性,尤其是解决困难问题的时候,真的需要让他们认识到这么做是有价值的。
2、把所有的改善活动与对方的利益连接起来。
五、思维的转变要更早一点1、当面临某个问题的时候,无端地下结论认为某一个方法是最好是颇具危险性的。
2、“自以为是”在日常的工作中是经常发生的,一定要注意。
六、设定较高的目标,付出艰辛努力七、对于任何事情,都要以饥渴的心情对待第二章与供应商的信赖关系带来高质量的产品一、与本地供应商的深化交流1、交流从共同发展的精神开始2、伙伴关系带来共同提高二、让零件厂的员工经常来检查整车第三章为改革体制建立酒井学校一、设立背景(目的)1、为了达到世界同等的质量水平2、为了实现全员参与的质量活动二、指导项目一览表推进体制改革与意识改革①不要拘泥于一般常识,积极进行自由的思考和自由的行动;②品质是企业的生命线;③重视第一个员工;④企业是否成长取决于人才;⑤激发员工的干劲是上司的责任;⑥品质在工序上创造;⑦营造积极挑战的企业氛围;⑧商业和以速度取胜的体育竞技是一样的;⑨让员工成为那个工序的主人公;⑩工作靠团队来完成;⑪通过内部交流达到信息共享;⑫大家遵守规定,努力提高道德水平⑬如何使用时间,是确定优势的关键;⑭奉劝导入TQM;⑮上司要慎重对待技术人员的谈话;⑯前工序要把后工序的利益挂心上;⑰出现品质问题后要立即对应;⑱营造自由发言的会议;⑲三现主义是解决问题的根本;⑳不能只考虑自己部门的事情;21自己的工序只能由自己来保证;22接近控制界限的产品就是接近不良的产品;23重视每一个顾客;24整理问题点,问题简单化;25维持现状等于倒退;26变成真正的技术人员;27专家的脑袋也要软下来。
广州本田汽车质量保证体系一. 公司质量体系:广州本田汽车公司按ISO9002标准要求建立GHQS质量保证体系。
编制了26个规程文件,并与2000年6月通过ISO9002质量保证体系的认证。
二. 公司质量目标:实现顾客满意度达100%、产品质量居HONDA在全世界生产工厂首位。
具体指标:1. 每辆车不合格件数(AF OFF)≤2.82. 终检一次合格率(AF OFF)≥80%3. IQS≤30P4. 索赔费≤营业额的0.03%5. 售后服务覆盖率≥80%6. 顾客满意度≥90%* 注释:指标解释见附页三. 广州本田质量管理的特点:1. 采用段确(工艺验证)、品确(品质确认)、量确(量产能力确认)等分阶段评价确认的方式,对新车型的投产进行质量控制;2. 生产实施部门质量职责明确,全力推行“谁制造,谁负责”的质量管理观点,严格执行“三不”原则:不制造、不放过、不接受任何缺陷;3. 先进的整车检测线和IQS新车评价方法保证整车质量;4. 品质保证从供应商开始,通过对供应商的综合议价(QCDDME)、质量监查(QAV-1、QAV-2)和培训教育(供应商质量保证手册),使供应商能真正按本田品质的要求提供合格零部件。
5. 四体一体的服务网络带来快速市场信息反馈。
四. 广州本田特约销售服务店网络:至2000年8月7日为止,开业41家签订意向正在建设中:18家进入意向商谈:11家2000年计划开业80家。
五. 广州本田保修政策:保修期限:2年或60,000km(以先到期限为准)六. 广州本田汽车市场质量问题反馈及处理程序:1. 信息来源:•PDI交车检查质量信息•定期保养质量信息•维修质量信息•用户投诉的质量信息2. 市场质量反馈规则(1) 目的:为改进和提高产品质量,增加顾客的满意度应迅速处理,防止问题再出现和蔓延(2) 规则:特约店填写市场质量信息报告•第一次遇到的问题•频繁出现的问题•重大的问题3. 处理程序:(1) 特约店反馈质量信息处理流程(略)(2) 顾客投诉联系处理流程(略)请求援助改善要求联系处理必要时现场处理七. 数据资料:1. 客户联系投诉处理(包括客户咨询):1999年100宗2000年35宗2. 保修统计:见附表。
品牌分析报告——以本田为例本田(Honda)是一家享誉全球的日本跨国公司,以其创新的汽车、摩托车以及动力产品而闻名。
自1948年成立以来,本田以其卓越的技术、质量以及对环境的承诺,在全球市场上建立了强大的品牌影响力。
一、品牌历史与发展1.创业初期:本田的创始人本田宗一郎在1948年创立了本田技研工业株式会社,最初以生产和销售小型摩托车起家。
凭借对技术创新的执着追求,本田很快在日本市场上取得了成功。
2.多元化发展:进入60年代,本田开始进军汽车制造业,推出了第一款车型——本田T360小型卡车和S500运动轿车。
这两款车型的推出标志着本田正式进入四轮车市场,并逐步发展成为全球知名的汽车制造商。
3.国际化步伐:70年代,本田加速了其国际化的步伐,先后在美国、欧洲等地建立了生产基地和销售网络。
本田的Civic和Accord车型在全球市场上取得了巨大成功,成为本田的标志性产品。
4.技术创新里程碑:本田在80年代推出了VTEC发动机技术,这一技术的应用大幅提升了发动机的性能和燃油效率,成为本田技术创新的重要里程碑。
5.环保与安全:进入90年代,本田开始重点关注汽车的环保和安全性能。
推出了低排放的汽车,并加强了车辆安全技术的研发,如Honda SENSING安全套件的前身技术。
二、品牌核心价值1.创新精神:本田以其创新精神著称,这不仅体现在对新技术的不断追求,也体现在对现有技术的改进和完善上。
本田的创新不仅限于产品本身,还包括生产工艺、管理流程和市场策略等多个方面。
例如,本田在混合动力技术(i-MMD)和燃料电池技术上的突破,展示了其在环保和能效领域的创新能力。
2.质量至上:本田对产品质量的执着追求是其品牌价值的基石。
从严格的供应链管理到精细的生产工艺,本田确保每一个零部件和整车都能达到高标准。
这种对质量的坚持不仅赢得了消费者的信任,也为本田在全球市场上建立了良好的口碑。
3.环保责任:本田认识到企业在环境保护方面的责任,并将其作为品牌价值的重要组成部分。
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4.零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性,回顾过去的问题,供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率,取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断,必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意:当供应商需要控制某些补充的参数,如:对于总成件的组成件,供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下:样品号 1 2 3 4 5实测数据3.53 3.50 3.51 3.46 3.49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求=3.5+0.02-0.01范围=“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合,对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理,接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标,通过向顾客提供世界最高水平的商品,贡献社会"。
为了达成这一宗旨,广州本田建立了先进的质量管理体系,从多个方面保证产品质量,同时培养具有品质意识的优秀员工队伍,将产品质量的管理与企业文化相结合,确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题,也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标,努力为顾客提供世界最高水平的产品,从成立之日起,就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系,它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构,由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制,检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议,共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视,也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始,本着"起步就与世界同步"的理念,在引进日本本田最新车型和技术的同时,也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验,并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系,它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广,是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处:●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训,强制执行",质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。