钢闸门制造工序

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。

按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。

当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。

钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正于20CM。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，准仪操平。

焊接过程根据闸门变形情况及时正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。

液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门是一种常见的水工建筑物，广泛应用于水利工程、水电工程、港行工程等领域，其主要作用是调节水位、控制流量、防洪排涝等。

以下是液压钢制闸门的工艺及技术参数的一些介绍：
1. 材料选择：闸门的主要材料通常采用高强度钢材，如碳素钢或低合金钢，以确保闸门的强度和耐久性。

2. 制造工艺：闸门的制造工艺包括焊接、切割、加工、组装等。

其中，焊接是关键工艺，需要采用先进的焊接技术，确保焊接质量。

3. 表面处理：为了提高闸门的耐腐蚀性和美观度，通常需要对闸门进行表面处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。

4. 液压系统：液压钢制闸门的液压系统通常由液压站、油缸、油管等组成。

液压系统的设计需要考虑闸门的启闭力、启闭速度、密封性能等因素。

5. 技术参数：液压钢制闸门的技术参数包括闸门的尺寸、重量、启闭力、启闭速度、密封性能等。

这些参数需要根据具体的工程需求进行设计和选择。

总之，液压钢制闸门的制造需要采用先进的工艺和技术，确保闸门的质量和性能。

同时，在闸门的设计和选择过程中，需要根据具体的工程需求，综合考虑闸门的技术参数，以确保闸门能够满足工程的要求。

钢制闸门制造工艺-回复
钢制闸门制造工艺一般包括以下步骤。

1.设计：根据客户需求或设计要求，设计出钢制闸门的图纸，包括闸门的尺寸、
结构、材料和制造流程等。

2.选材：根据图纸要求，选择符合标准的钢材、配件和辅料等。

3.下料：根据图纸要求，将钢材切割成合适的尺寸和形状。

4.加工：根据图纸要求，对钢材进行加工，包括刨边、钻孔、切割、弯曲等。

5.组对：将加工好的钢材组装成完整的闸门结构。

6.焊接：对组装好的闸门进行焊接，确保结构牢固、稳定。

7.检验：对焊接好的闸门进行质量检验，检查是否符合图纸要求和相关标准。

8.防腐处理：对闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。

9.安装：将制造好的闸门运往现场并进行安装，确保闸门能够正常运行。

在具体的制造过程中，还需要注意以下几点。

●安全：在制造过程中，要注意安全操作，避免发生工伤事故。

●质量：确保制造的闸门质量符合要求，避免出现质量问题。

●进度：按照客户要求和交货期限，合理安排制造进度，确保按时交货。

●成本：在保证质量的前提下，尽量降低制造成本，提高经济效益。

以上是钢制闸门的一般制造工艺，具体流程可能因不同客户需求和不同制造厂家而有所差异。

关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。

由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。

因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。

阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。

一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。

将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。

（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。

做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。

对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。

并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。

（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。

《装备制造技术》2021年第2期锁定装置平面定轮钢闸门的制造工艺胡锦阳(金华永泰水电工程机械有限公司，浙江金华321071 )摘要：闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成，其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成，为解决大型焊 接件，其外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工 艺技术问题。

提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺，为相似大型金属结构焊接件制文章编号：1672-545X ( 2021 )02-0189-03I144U±2肉由4犬杰)|弹性反轮根据图样尺寸、考虑切割余量、机械加工余量、焊接收缩计算下料尺寸。

各梁腹板用CAD 软件套排 料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下 料，型钢切割机下料。

面板四周边缘均留适当工艺余 量，半自动切割机下料。

各梁及面板的对接焊缝运用 数控铣边机制备坡口。

♦♦4♦♦♦♦ |32975±1.52975±1.5图1门叶结构图2零件下料2.1下料注意事项造提供技术参考。

关键词：平面闸门；焊接;质量控制；防腐蚀中图分类号:TH 122文献标识码：A0引言随着国民经济的快速发展，目前建设的水利工 程越来越多。

闸门是水利工程中重要组成部分，国内 现有闸门具有跨度大、高水头、门型结构多样的特点m 。

而闸门属于大型焊接件，外形尺寸大、焊接工作量 大，存在下料尺寸精度控制难、焊件吊装翻身难、焊 接质量控制难等工艺技术问题[21。

本文将从闸门结构 介绍、制造工艺流程的下料、焊接组装、质量控制、防 腐蚀等方面介绍闸门的制造技术。

1闸门结构组成闸门由门体、水封、反轮装置、主轮、侧轮、锁定 装置等组成。

各部件的特征参数如表1所示。

表1闸门组件主要参数序号名称数量单重/kg 宽x 高/mm主要材料1门体1278676500x 5350Q 345B 2水封1444/SF 66743弹性反轮6175.8屮200ZG 310-5704主轮85137.6c p 800ZG 40M n 25侧轮6183(f .200ZG 310-5706锁定装置21133.6/Q 345B 及锻 35闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，门叶由面板、主 梁部件（箱形梁2根）、水平次梁、隔板部件(分一至 六）、边梁部件(两侧分内、外）、吊耳部件、散件组成, 具体结构如图1所示。

弧形钢闸门的制造目录弧形钢闸门的制造1概述2弧门制造的准备工作3弧门主要零部件的制造4门叶的拼装与焊接5弧形闸门支臂的制造5弧形闸门厂内总体预组装弧形钢闸门的制造1概述弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。

常用于水工建筑物上作为工作闸门。

优点：结构简单、所需闸墩的高度和厚度较小、没有影响水流流态的门槽、启闭力小、操作方便、埋件少等。

缺点：所需闸墩较长、无互换性、不能提出孔口以上进行检修、总水压力集中于支座处、对土建结构不利等。

弧形闸门形式：露顶式和潜孔式两种。

露顶式弧门结构特点：门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。

潜孔式弧门结构特点：有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。

面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。

弧门支铰一般布置在下游侧，其高程要考虑到不受水流和漂浮物冲击的影响。

露顶式弧门如图1所示。

弧形钢闸门的制造1概述（续1）弧形闸门组成：主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。

闸门结构要求：有足够的强度和整体刚度，有良好的工艺性，方便制造、运输、安装、防锈蚀和检修，并尽可能节省钢材。

弧门按主梁布置方式，可分为主横梁式和主纵粱式。

弧门按梁系的连接形式，又分为同层连接（等高连接）和层叠连接（非等高连接）等形式。

目前常选用形式：主横梁同层布置、主纵梁同层布置和主纵梁层叠布置三种。

图1 露顶式弧形闸门1－门叶；2－支臂；3－支铰；4－启闭钢绳弧形钢闸门的制造1概述（续2）主横梁同层布置的型式见图2所示。

结构特点：①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主横梁共同组成梁格。

梁格的长短边图2 主横梁同层布置1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主横梁；5－支臂；6－支铰比例一般为1.5～3.0，且长边与主梁的轴线方向相同。

②面板支承在梁格上并与梁格焊接成整体。

③支臂与主横梁用螺栓连接而构成刚性框架。

结构优点：整体刚性好，结构简单，适用于宽高比比较大的孔口。

1、通用制作工艺⑴板料划线之前应检查平整度，并要保证使用合格的钢板，对于平整度不合要求的钢板应校平；划线时应留切割余量，需金加工的表面要留切削余量，焊接的相关尺寸要考虑收缩余量，必要时按反变形要求调整划线尺寸，金加工划线时要满足精度要求。

⑵切割的方法有机械切割、手工切割、半自动切割、仿形切割、数控切割等正在被我局采用，根据板材与型材的特点分别采用不同的方法，小件可手工切割、数量多时仿形切割，长直边半自动切割，型钢适用手工切割，复杂形状的板材可用数控切割。

切割成形的材料应检查复核尺寸、加工和切削焊接收缩余量应符合要求，仿形切割的样板制备应满足合同文件或规范要求。

⑶外购与外协件工艺要求外购件与外协件应符合招标文件、设计图纸以及现行的国家标准和行业规范。

外购件选择长期合作的供货厂家，外协件定购毛坯，金工车间加工，及早发现问题和保证技术条件（技术要求）。

⑷焊接工艺焊接工艺及工艺参数按焊接工艺要求进行，焊接工艺试验结果出具的合格的工艺评定实施，具体要点控制焊前预热温度和焊后保温（必要时）；控制层间温度、焊接线能量，焊料存贮符合规定，焊条、焊丝、焊剂烘烤防锈按厂家说明要求进行，等级焊缝由取得相应位置合格证的焊工施焊，所有焊接工作应持证上岗。

焊接顺序以对称焊接，减少变形和应力为原则，整体顺序力求对称，局部和区域位置焊接尽量增加自由度，便于焊缝自由收缩和释放应力，减轻对结构件整体的变形和应力堆积叠加的影响。

适于埋弧自动焊的焊缝应尽量采用埋弧焊，以便发挥自动焊效率高、成形好、变形小，内部质量稳定的优势。

焊缝两侧附近焊前清理干净，焊缝厚度和形状要达到要求，接头的凸起和飞溅、超高部分用磨光机磨除，焊疤用火焰割除或碳弧刨除再磨平，凹坑和超标的咬边、母材缺失焊补后磨平。

少量返修的焊缝用碳弧气刨挖除，再用磨光机清理表面。

⑸坡口制备坡口制备采用坡口机或半自动切割机切割，坡口机开坡口后要注意防锈，争取尽早施焊，半自动切割机开坡口要适当使用砂轮机磨除金属氧化层和表面不平整之处，坡口角度要符合图纸或焊接规程推荐的样式，复杂形状的板边缘坡口要制作靠模或利用样板仿形切割和检查形状。