叠梁式钢质闸门制造安装调试

DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。

闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。

2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。

3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。

三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。

由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。

因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。

阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。

一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。

将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。

（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。

做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。

对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。

并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。

（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。

DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。

（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。

2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。

闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。

3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。

4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。

而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。

钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。

本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。

2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。

2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。

2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。

方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。

3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。

在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。

以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。

3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。

只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。

特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。

4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。

如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。

叠梁闸安装方法叠梁闸安装那可是个技术活！就好比搭积木，得一步一步来，不能有丝毫马虎。

先说说步骤吧！第一步，得做好准备工作，把场地清理干净，这就像做饭前要把厨房收拾利落一样。

检查设备零件是不是齐全，有缺胳膊少腿的可不行。

然后确定安装位置，一定要精准，不然就像盖房子歪了地基，后面可就麻烦啦！第二步，开始安装闸槽，这可是关键，要保证闸槽的垂直度和平整度，就像给火车铺轨道，歪一点都不行。

第三步，安装叠梁闸的门板，要轻拿轻放，这可不是闹着玩的，弄坏了可心疼死了。

把门板依次放入闸槽，调整好位置，让它们严丝合缝。

注意事项也不少呢！安装过程中一定要注意安全，戴上安全帽，系好安全带，这可不是为了好看，那是为了保命啊！还有，安装的时候要严格按照操作规程来，不能想当然地瞎干。

要是不按规矩来，出了问题可咋办？说到安全性和稳定性，那可太重要啦！叠梁闸安装好了，就像给大坝加了一道坚固的防线。

它能承受很大的压力，就像大力士一样。

只要安装正确，就不用担心会出问题。

但是如果安装不好，那可就危险啦！就像一颗定时炸弹，随时可能爆炸。

叠梁闸的应用场景可多啦！可以用在水利工程上，控制水流。

也可以用在污水处理厂，阻挡污水。

还可以用在港口码头，调节水位。

它的优势也很明显，安装方便，操作简单，就像傻瓜相机一样，谁都能上手。

而且它的密封性好，不会漏水，就像密封的罐头一样。

给你举个实际案例吧！有个水利工程，以前没有叠梁闸，水流控制不好，经常出现洪水。

后来安装了叠梁闸，问题就解决啦！现在那里的人们再也不用担心洪水啦！这效果，杠杠的！叠梁闸安装就是这么牛！它能让工程更安全，更稳定，更高效。

所以，如果你有需要，就赶紧安装叠梁闸吧！别犹豫啦！。

钢制闸门的安装说明
钢制闸门是水工构筑物重要组成部分，用以开启或关闭放水孔口，起着控制水位，调节流量，改变流道等作用。

主要部件的材质为普碳钢、密封件采用P型橡胶，闸槽可用碳钢制作也可用铸铁，也可用混凝土。

通常钢闸门为静水位启闭。

1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。

2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。

3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。

4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。

5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。

7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。

8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。

9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。

（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。

（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。

安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。

橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。

（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。

（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。

（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。

（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。

（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。

叠梁闸门制作方案1. 引言叠梁闸门是一种常见的水利工程中使用的水闸门，它具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。

本文将介绍叠梁闸门的制作方案，包括设计要求、制作材料、工艺流程等内容。

2. 设计要求2.1 强度要求叠梁闸门需要能够耐受一定的水压和水流冲击，因此需要具备必要的强度。

设计时需要考虑闸门的尺寸、材料的选用、闸门合理的结构等因素，确保闸门的强度满足要求。

2.2 密封性要求叠梁闸门需要能够有效地阻止水流通过，确保水位的控制和水流的引导。

因此，闸门的密封性能是一个重要的设计要求。

需要选择合适的密封材料，并设计合理的密封结构，以确保闸门的密封性能。

2.3 操作要求叠梁闸门的操作应该方便、灵活，能够满足水利工程的实际需求。

设计时需考虑到闸门的开启、关闭速度、操作方式等因素，以便工程人员能够方便、准确地操控闸门。

3. 制作材料叠梁闸门的制作需要使用多种材料，以下是制作中常用的材料：•闸门框架：常用钢材、混凝土等。

•闸门叶片：常用钢板、钢筋混凝土等。

•密封材料：常用橡胶、聚氨酯等。

选择材料时需要考虑到其强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能，以满足闸门的使用要求。

4. 制作工艺流程制作叠梁闸门的工艺流程如下：4.1 设计图纸制作首先，根据工程需求，制作叠梁闸门的详细设计图纸。

图纸需要包括闸门的尺寸、结构、材料等信息。

4.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括闸门框架材料、闸门叶片材料、密封材料等。

4.3 制作闸门框架按照设计图纸，将闸门框架的各个零件进行切割、焊接、组装。

确保闸门框架的强度和尺寸满足要求。

4.4 制作闸门叶片根据设计图纸，将闸门叶片的材料进行切割、折弯、焊接等加工，制作出符合要求的闸门叶片。

4.5 安装密封材料将选用的密封材料按照设计要求安装在闸门框架和闸门叶片之间，并确保密封材料的质量和安装效果。

4.6 调试测试完成闸门的制作后，进行调试测试，测试闸门的开启、关闭是否灵活，密封效果是否满足要求。

管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
设备安装工程单机或联动试运转记录
设备部
位图号
2010J335-SS00PS1402JG11
设备
名称
1、拍门闸
2、铝合金叠梁闸
型号、规格、台数
1、PM型 4×2.3m，1套
2、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
/
试验
单位
负责人
试车
日期
2013年12月20日-
2013年12月21日
转动机构：运转平稳，无冲击声和其他异常声音。
电气设备：无异常发热现象。
机箱：无渗油现象。
2、闸门运行：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
3、叠梁闸安装：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
运行合格
建设
单位
监理
单位
管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
4、QLC-A型10t，手电两用，1套
5、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
3、启门力150KN，闭门力75KN，螺杆直径90mm，电机功率5.5KW
4、启门力100KN，闭门力50KN，螺杆直径80mm，电机功率3.0KW
试验

叠梁式平面钢闸门技术说明DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。

闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。

2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。

3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。

三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

钢制门的安装工艺
1. 准备工作
在开始安装前，确保已经完成以下准备工作：
- 详细阅读门的安装说明书
- 确定门框的尺寸和位置
- 准备所需的安装工具和材料
2. 测量和标记
根据门框的尺寸和位置，在墙面上进行测量和标记。

使用水平仪确保门框的水平和垂直度。

3. 安装门框
将门框放置在标记好的位置上。

使用螺丝固定门框，并使用水平仪再次检查水平度和垂直度。

4. 安装门扇
将门扇放置在门框中，确保与门框完全贴合。

根据安装说明书的指导，使用螺丝或其他固定件将门扇固定在门框上。

5. 安装门锁和门把手
根据需求，安装门锁和门把手。

根据安装说明书的指导，将它
们正确安装在门扇上。

6. 调整和测试
完成安装后，对门进行调整和测试，确保门的打开和关闭顺畅，锁能正常使用。

7. 清理和检查
清理安装现场，并对安装的门进行检查，确保安装质量和外观
无缺陷。

8. 整理材料和工具
收拾整理使用过的材料和工具，保持安装现场的整洁。

这是一个基本的钢制门安装工艺流程，并且可能根据门的型号
和厂商的要求有所不同。

在进行实际安装前，请务必仔细阅读并遵
循门的安装说明书和相关指导。

如果需要，可以咨询专业的门安装
人员进行帮助和指导。

钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。

底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。

底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。

砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。

砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。

（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。

门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。

砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。

（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。

在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。

做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。

2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

闸门的安装调试与保养一、闸门安装调试1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。

上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁)，两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。

闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m 以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

二、闸门使用保养（一）闸门1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

（二）螺杆式启闭机1、一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

2、将启闭机置于安装位置。

把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。

螺杆的下方与闸门连接。

3、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。

4、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm。

然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。

闸门、堰门的安装和调试方案一、安装方法1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

2、将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

3、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

4、将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

5、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

6、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。

再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

7、安装闸门推力螺母及启闭机座。

以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。

以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。

二、调试1、闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

2、在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

3、在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。

4、协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。

闸门安装调试方案(1)安装前准备工作1）设备运抵现场后，会同监理单位进行清点及验收，并签字确认。

2）安装前，将有关安装工程的各项资料应准备齐全。

包括设备总图、部件总图、重要的零件图、施工安装图纸、安装技术说明书、设备出厂合格证、技术说明书、安装作业指导书以及该安装工程所引用的标准和规程规范等。

根据安装施工图及作业指导书确定安装主要控制点，如底槛中心线控制点、门楣中心线控制点、门槽中心线控制点、孔口中心线控制点、高程基准点等。

3）检查安装施工所用材料、机具准备是否齐全。

4）在安装现场地内搭设临时修理车间。

确保安装质量及进度。

（2）安装施工总工序（3）埋件指导安装1）埋件安装工艺流程本项目中埋件有施工单位进行安装，我方负责指导安装，流程为：审核图纸→编制安装工艺→埋件清点检查→工装准备→底轨测量控制点设置→基准检查→底轨安装→调整加固→底轨二期砼浇筑→反轨埋件测量控制点设置→脚手架搭设→基准检查→反轨埋件吊装就位→调整加固→主轨埋件吊装就位→调整加固→检查记录→立模二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理。

2)安装工艺主要控制点说明a、检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，并对相关的主要尺寸进行复查，做好检查记录，以备安装。

b、检查预埋筋是否可靠固定，锚筋的外露部分长度及安装尺寸是否符合图纸要求。

c、清理闸室内的杂物，一、二期砼结合面人工凿毛处理。

设置控制点。

按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。

校对无误后做为门槽安装的依据。

d、采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心点、进水口中心点进行测定，选择高程、中心位置，按安装所需的全部尺寸放样定位备用。

e、根据放样定位尺寸依次安装底埋件、侧埋件将底埋件吊至就位。

f、以控制点为基准，进行粗调，测定底槛的水平度、重直度，合格后，将调整螺检与底轨和一期预埋件焊牢。

水电站厂房项目钢闸门制作安装方案水电站厂房项目是一个涉及到供电和供水的重要基础设施，为了保障水电站的平稳运行和安全性，对厂房内的设备和设施都有严格的要求。

其中，钢闸门是水电站厂房项目中的一个重要组成部分之一，其作用是控制水流通道和调节水位，确保水电站运行的稳定和安全。

本文将从钢闸门的制作和安装两个方面，对水电站厂房项目的钢闸门制作和安装方案进行详细介绍。

一、钢闸门的制作方案1.设计方案：根据水电站厂房项目的实际需求，进行钢闸门的设计方案制定。

首先需要确定钢闸门的尺寸和类型，包括宽度、高度、厚度等。

同时要考虑到水电站的流量和水压情况，确保钢闸门具有足够的强度和密封性能。

2.材料选择：根据钢闸门的设计方案，选用适合的材料进行制作。

常见的材料包括碳素钢、不锈钢等。

要根据水电站厂房项目的特点和要求，选择具有耐腐蚀性和高强度的材料。

3.制作工艺：进行钢闸门的制作工艺安排。

首先进行材料的加工和成型，包括剪切、焊接、弯曲等。

然后进行表面处理，如防腐涂层、喷漆等。

最后进行组装和检验，确保钢闸门的各项性能指标符合要求。

4.质量控制：在制作过程中要进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的监控、零部件的检验等。

同时要进行定期的质量检验和测试，确保钢闸门的品质和可靠性。

二、钢闸门的安装方案1.安装前准备：在进行钢闸门安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。

包括现场勘察、安全风险评估、设备和工具准备等。

同时要制定详细的施工方案和进度计划，确保安装工作顺利进行。

2.基础施工：进行钢闸门基础的施工。

首先要对基础进行清理和准备，确保基础面平整。

然后按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、加固等工作。

3.安装工艺：进行钢闸门的安装工艺安排。

首先要进行钢闸门的运输和卸载，确保安全和完整。

然后根据设计要求进行钢闸门的组装和安装。

在安装过程中要注意对接缝和连接处的密封，确保钢闸门的密封性能。

4.安装调试：进行钢闸门的安装调试工作。

DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。

（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。

2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。

闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。

3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。

4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。

而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。