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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。
2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。
2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。
更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。
取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。
比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。
过允许规定的，严禁使用。
4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。
钢结构紧固件连接工程(一)材料质量要求(1)钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或合格证。
(2)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告，并应在施工现场随机抽样检验其扭矩系数和预应力。
(二)施工过程质量控制(1)钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验;安装现场加工处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。
(2)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求，方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、砂轮打磨。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打范围不小于螺栓孔径的4倍。
经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记。
摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验，(3)普通螺栓连接紧固要求:1)普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧2)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个。
3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈弹簧垫圈放置在螺母侧。
紧固质量检验可采用锤敲检验。
(4)高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不能穿过时，可用铰刀或锉刀修孔，不应气割护孔;扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
脚手架施工方案中的紧固件和连接件的使用方法随着建筑工程行业的发展，脚手架在施工中的作用越来越重要。
而在脚手架的搭建过程中，紧固件和连接件的使用方法则成为了工人必须熟悉和掌握的技术。
本文将着重探讨脚手架施工方案中紧固件和连接件的使用方法及其注意事项。
一、紧固件的使用方法在脚手架的搭建过程中，紧固件是不可或缺的一部分。
它们能够固定脚手架各部分的连接，确保整个脚手架的坚固和稳定。
紧固件主要包括螺栓、螺母、垫圈等。
1. 螺栓的使用螺栓在脚手架的连接中起到了至关重要的作用，它们有着不同的规格和类型。
使用时需要根据实际情况选择合适的螺栓。
在将螺栓插入连接板孔内后，需要用扳手或扳手套筒将螺栓旋紧，确保其紧固度。
同时，在使用螺栓时需要注意不要强行旋紧，以免损坏螺纹或带来其他问题。
2. 螺母的使用螺母是与螺栓一同使用的，它们通过与螺栓的配合来达到连接的目的。
使用时，先将螺母放置在螺栓上，再配合使用扳手或扳手套筒进行旋紧。
注意，螺母的旋紧程度应适当，不要过紧或过松。
过紧容易导致连接板变形或损坏，过松则会影响整个脚手架的稳定性。
3. 垫圈的使用垫圈在脚手架施工中也起着重要的作用。
它们主要用于分散螺栓和螺母之间的压力，保护脚手架连接处的材料不受损坏。
使用时，将垫圈置于螺栓、螺母之间，然后再旋紧。
需要注意的是，垫圈的数量和规格应与螺栓和螺母相匹配，以保证连接的稳固性。
二、连接件的使用方法除了紧固件外，连接件也是脚手架搭建中必不可少的一部分。
它们能够将脚手架的不同部分连接在一起，形成整体结构。
常见的连接件有对接件、杆件、横向连接件等。
1. 对接件的使用对接件主要用于连接脚手架的纵向部分。
在进行对接时，需要将对接件的两端插入脚手架立杆或横杆的连接孔中，然后通过紧固件加以固定。
使用时，要确保对接件的插入深度合适，并且使用正确的紧固件组合进行固定。
2. 杆件的使用杆件是脚手架连接中常见的一种，它们的作用是连接脚手架的立杆和横杆。
工程结构通用规范钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
一、概述建筑钢结构工程施工规范是指在建筑钢结构工程施工过程中，为确保工程质量、安全和施工效率，依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，制定的一系列具体操作规程。
本文将简要介绍建筑钢结构工程施工规范的主要内容。
二、基本规定1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4. 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
5. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格。
三、原材料及成品进场1. 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2. 检查钢材、钢铸件的表面质量，不得有裂纹、分层、夹层、锈蚀等缺陷。
3. 检查钢材、钢铸件的尺寸、形状、重量等是否符合要求。
四、焊接工程1. 焊接工艺应符合国家现行标准规定。
2. 焊工应具备相应的焊接技能和资质。
3. 焊接过程应进行质量控制，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和射线探伤等检验。
五、紧固件连接工程1. 紧固件应符合设计要求，不得使用不合格的紧固件。
2. 紧固件连接应牢固，不得松动。
3. 紧固件连接完成后，应对连接部位进行检查。
六、钢结构涂装工程1. 涂装材料应符合国家现行标准规定。
2. 涂装前，应对钢结构表面进行处理，确保涂装质量。
钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。
2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。
3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。
4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。
二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。
12341234567检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：普通扳手及尺量检查。
一般项目：检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于1O个。
检验方法：观察检查。
检查数量：按节点数抽查1O%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B的规定。
检查数量：按节点数抽查1O%，但不应少于1O个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
检验方法：检查复验报告。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
说明划分原则：紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
主控项目：检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录一、检验项目序号检验项目检验标准验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸公差控制在设计要求范围内2 焊缝外观质量JB/T7940-1999 表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988 涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求二、检验部位本次检验的钢结构(普通紧固件连接)分项工程主要包括以下部位：1.支架梁2.制板支架3.地板支架4.屋面支架三、检验方法本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检查根据相应的验收标准要求执行，主要检查项包括钢结构件尺寸、表面质量、螺栓紧固是否达到要求、涂层表面质量及防腐处理质量等。
检验时采用目测和测量两种方式进行，对表面质量、螺栓紧固等点位进行逐一检查，夹具锤等工具使用要求检验人员熟练操作。
四、检验结果序号检验项目检验标准实测值验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸长度误差：±5mm 公差控制在设计要求范围内合格2 焊缝外观质量JB/T7940-1999表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷无缺陷合格3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况所有紧固件连接良好合格4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求涂层表面平整、无划痕、起皮等合格五、检验经检验，本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验合格，符合设计规范、施工标准及相关要求。
同时，建议提高施工过程中的品质管理及工艺水平，切实做好钢结构分项工程的施工质量控制和管理工作，确保施工过程中的安全和质量，保证工程的长期稳定运行。
紧固件连接工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2参考标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (2)6操作工艺 (3)7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8质量标准 (5)9成品保护 (6)紧固件连接工程施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范(GB50017-2002);钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );建筑钢结构施工手册3术语大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.1.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
钢结构工程施工质量验收规范、原材料及成品进场（一）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（二）焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（三）连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
（四）涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
紧固连接技术交底背景介绍紧固连接是一种广泛应用于工程和制造领域的技术，用于将两个或多个部件稳固地连接在一起。
这种技术不仅可以提供强大的结构支持，还可以确保连接的可靠性和安全性。
紧固件的种类和用途紧固件是连接技术中常见的关键元素。
它们可以分为以下几类：1. 螺栓和螺母：用于连接金属部件，提供的压力可以防止松动和脱落。
2. 螺柱和螺母：主要用于将管道和管件连接在一起，确保其稳定性和密封性。
3. 螺钉和螺母：广泛应用于木工和家具制作中，用于连接木材和板材。
4. 螺丝钉：常用于固定薄板材料和其他薄型部件。
紧固连接的步骤和要求为了确保紧固连接的质量和可靠性，需要遵循以下步骤和要求：1. 选择合适的紧固件：根据需要选择合适类型和规格的紧固件。
2. 清洁和准备连接表面：确保连接表面干净、光滑，并去除表面的污垢和腐蚀物。
3. 进行正确的紧固：使用适当的工具和正确的技术进行紧固，遵循相关的紧固扭矩要求。
4. 检查并调整紧固连接：检查连接是否稳固且紧密，必要时再次进行调整。
5. 记录和标识：记录紧固连接的相关信息，并进行适当的标识，以便日后维护和检查。
安全注意事项在进行紧固连接时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 遵循相关的安全操作规程和指导。
3. 防止过度紧固，以免损坏所连接的部件。
4. 注意紧固件的材质和耐久性，确保其适用于特定的工作环境。
5. 定期检查和维护紧固连接，及时进行必要的调整和更换。
结论紧固连接技术是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
正确的选择和应用紧固件，以及遵循正确的操作步骤和安全要求，能够确保紧固连接的质量和可靠性。
请在使用紧固连接技术时谨慎操作，并根据实际需求选择合适的紧固件和方法。
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：普通紧固件连接工程工程编号：工程地点：建设单位：施工单位：监理单位：验收单位：竣工时间：二、工程内容三、质量验收标准1.施工符合相关国家、行业规范和建设图纸要求；2.所使用的紧固件必须符合国家标准或行业标准；3.连接件的材料质量符合设计要求，无裂纹、气泡和其他明显缺陷；4.连接件的安装工艺符合技术要求，无间隙和松动现象；5.连接件的预紧力达到规定要求；6.紧固件的防腐蚀措施符合要求。
四、质量验收内容1.施工质量验收1.1进场材料验收：对所使用的紧固件按照国家标准或行业标准进行抽样检测，同时检查材料的包装是否完好，是否有相关检测报告；1.2施工前的准备工作：对施工图纸、现场施工方案进行审核，确保施工方案与设计要求一致；1.3施工过程的质量控制：对施工现场进行巡视，确保施工过程中的安全和质量；1.4施工完工时的验收：对施工完成的紧固件连接进行全面检查，并逐一记录检查结果；2.紧固件质量验收2.1材料质量验收：对紧固件的材料进行全面检查，检查材料的锈蚀情况、表面光洁度和尺寸精确度等；2.2紧固件的预装工艺：对紧固件的预装工艺进行检查，确保预装工艺符合要求；2.3实际连接效果验收：对紧固件实际连接效果进行检查，包括预紧力是否达到要求、连接是否紧固等；2.4防腐蚀措施验收：对紧固件的防腐蚀措施进行检查，确保防腐蚀措施符合要求；五、质量验收结果经过对普通紧固件连接工程的质量验收，结果如下：1.施工质量验收结果：（1）进场材料验收合格；（2）施工前的准备工作符合要求；（3）施工过程的质量控制得到有效执行；（4）施工完工时的验收合格。
2.紧固件质量验收结果：（1）材料质量验收合格；（2）紧固件的预装工艺符合要求；（3）实际连接效果验收合格；（4）防腐蚀措施验收合格。
六、质量问题和整改意见1.截至目前，暂未发现普通紧固件连接工程存在质量问题。
七、质量验收结论核查合格，检验批普通紧固件连接工程质量符合相关国家、行业规范和建设图纸要求。
紧固件连接检验批质量验收记录1. 引言紧固件连接在工程中起着至关重要的作用，它们用于固定各种构件，确保装配的可靠性和结构的稳定性。
该文档旨在记录紧固件连接检验批的质量验收过程，以确保所使用的紧固件符合要求和标准。
2. 验收标准根据相关的技术标准和规范，对紧固件连接进行质量验收。
主要考察以下几个方面：2.1. 紧固件的规格和型号是否符合设计要求；2.2. 紧固件的表面是否具有清洁、平整、无损伤和无明显腐蚀；2.3. 紧固件的强度是否满足设计负荷要求；2.4. 紧固件连接是否稳固、无松动和变形；2.5. 紧固件和连接部位是否存在缺陷或异常现象。
3. 验收步骤3.1. 确定验收对象首先，确定需要进行紧固件连接检验批质量验收的对象，包括但不限于螺栓、螺母、螺柱、螺钉等。
根据工程实际情况，确定检验样本数量和抽样方式。
3.2. 检查紧固件规格和型号检查紧固件的规格和型号是否符合设计要求。
仔细核对紧固件上的标志和刻字，并与设计文件进行比对。
确保所使用的紧固件与设计一致，能够满足工程的负荷要求。
3.3. 检查紧固件表面质量仔细检查紧固件的表面质量。
确保其表面光滑、无明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷。
不允许使用已经损坏或者有缺陷的紧固件。
3.4. 测试紧固件的强度使用适当的测试设备，对所选的紧固件进行力学性能测试。
检测紧固件的抗拉强度、抗剪强度等参数，确保其强度能够满足设计要求。
3.5. 检查紧固件连接稳定性对已安装的紧固件进行检查，确保紧固件的连接稳定、无松动和变形等异常现象。
使用合适的工具进行调整和紧固，以确保连接达到要求。
3.6. 检查紧固件和连接部位是否存在缺陷仔细检查紧固件连接部位是否存在缺陷。
如有可能，进行非破坏性测试，检测连接部位的可靠性。
确保无明显的缺陷、松动、裂纹等问题。
4. 验收记录根据实际验收情况，记录紧固件连接检验批质量验收的结果。
包括但不限于以下内容：4.1. 检验对象的名称和规格型号；4.2. 检验过程中发现的问题和缺陷；4.3. 所使用的测试设备和方法；4.4. 验收人员的姓名和签名；4.5. 验收日期和地点。
（一）紧固件连接工程1、一般规定<1>本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强度螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
<2>螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
<3>普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A,B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
<4>高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦一承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
<5>紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
<6>紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2、高强度螺检连接（1）施工准备1）技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2对有关人员进行技术培训、交底，技术交底主要内容如下：(1)高强度螺栓的使用特点和要求；(2)高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则；(3)高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数；(4)高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；(5)高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；(6)高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法；(7)高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
紧固件连接工程
〈1〉一般规定
1、本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高
强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉
等连接工程的质量验收。
2、紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则
划分为一个或若干个检验批。
〈2〉普通紧固件连接
Ⅰ主控项目
1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合
现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
2、连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板
相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查1﹪，且不少于3 个。
检验方法：观察和尺量检查。
Ⅱ一般项目
3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：按连接节点数抽查10﹪。
且不少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量：按连接节点数抽查10﹪。
且不少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
〈3〉高强度螺栓连接
Ⅰ主控项目
1、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：按节点数抽查10﹪，且不应少于10个；每个抽查节点按螺栓数抽查10﹪，且不少于2个。
检验方法：见本规范附录B。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点处螺栓数的5﹪。
对所有梅花头未被拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10﹪，但不应少于10个节点。
被抽查节点中梅花头未被拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检查方法：观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一般项目
4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量：全数检查资料。
检查方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10﹪的螺栓四口外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5﹪，且不应少于10个。
检查方法：观察检查。
6，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边，毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔
数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
8、螺栓球节点网架总拼装完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高
强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0D（D为螺栓直径），连接处不
应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量：按节点数抽查5﹪且不应少于10个。
检查方法：普通扳手及尺量检查。
〈4〉、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验（1）、基本要求
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分布（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的
可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图略）
抗滑移系数试验用的试件应有制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态；并应
用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
时间刚办的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，
同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b
可参照表B.0.5规定取值。
L1应根据试验机夹具的要求确定。
表B.0.5 试件板的宽度（mm）
试件板面应平整，无污油，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
（2）、试验方法
试验用的试验机误差应在1％以内。
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前
用试验机进行标定，其误差应在2％以内。
试件的组装顺序应符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的
高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50％左右。
终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
1﹚、对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95p～1.05p（p高强度螺栓设计预拉力值）之间；
2）、不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格
对中。
加荷时，应先加10％的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，
加荷速度为3～5KN/s。
拉至滑动破坏，测得滑移荷载N V。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：a、试验机发生回针现象；b、试件侧面划线发生错动；c、X—Y记录仪上变形曲线
发生突变；d、试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移系数=
实验测得的滑移荷载值÷﹝一侧螺栓预拉力实测值之和（或同批螺栓连接副的
预拉力平均值之和）×2﹞。
宜取小数点后二位。
