紧固件连接工程

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2。

1。

2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。

4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。

2材料要求2。

2。

1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。

2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。

2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2。

4作业条件2。

4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4。

2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。

紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。

2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。

2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。

5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。

更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。

取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。

比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。

过允许规定的，严禁使用。

4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。

钢结构紧固件连接工程(一)材料质量要求(1)钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或合格证。

(2)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告，并应在施工现场随机抽样检验其扭矩系数和预应力。

(二)施工过程质量控制(1)钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验;安装现场加工处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。

(2)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。

处理后的抗滑移系数应符合设计要求，方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、砂轮打磨。

采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打范围不小于螺栓孔径的4倍。

经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记。

摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验，(3)普通螺栓连接紧固要求:1)普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧2)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个。

3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈弹簧垫圈放置在螺母侧。

紧固质量检验可采用锤敲检验。

(4)高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不能穿过时，可用铰刀或锉刀修孔，不应气割护孔;扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

脚手架施工方案中的紧固件和连接件的使用方法随着建筑工程行业的发展，脚手架在施工中的作用越来越重要。

而在脚手架的搭建过程中，紧固件和连接件的使用方法则成为了工人必须熟悉和掌握的技术。

本文将着重探讨脚手架施工方案中紧固件和连接件的使用方法及其注意事项。

一、紧固件的使用方法在脚手架的搭建过程中，紧固件是不可或缺的一部分。

它们能够固定脚手架各部分的连接，确保整个脚手架的坚固和稳定。

紧固件主要包括螺栓、螺母、垫圈等。

1. 螺栓的使用螺栓在脚手架的连接中起到了至关重要的作用，它们有着不同的规格和类型。

使用时需要根据实际情况选择合适的螺栓。

在将螺栓插入连接板孔内后，需要用扳手或扳手套筒将螺栓旋紧，确保其紧固度。

同时，在使用螺栓时需要注意不要强行旋紧，以免损坏螺纹或带来其他问题。

2. 螺母的使用螺母是与螺栓一同使用的，它们通过与螺栓的配合来达到连接的目的。

使用时，先将螺母放置在螺栓上，再配合使用扳手或扳手套筒进行旋紧。

注意，螺母的旋紧程度应适当，不要过紧或过松。

过紧容易导致连接板变形或损坏，过松则会影响整个脚手架的稳定性。

3. 垫圈的使用垫圈在脚手架施工中也起着重要的作用。

它们主要用于分散螺栓和螺母之间的压力，保护脚手架连接处的材料不受损坏。

使用时，将垫圈置于螺栓、螺母之间，然后再旋紧。

需要注意的是，垫圈的数量和规格应与螺栓和螺母相匹配，以保证连接的稳固性。

二、连接件的使用方法除了紧固件外，连接件也是脚手架搭建中必不可少的一部分。

它们能够将脚手架的不同部分连接在一起，形成整体结构。

常见的连接件有对接件、杆件、横向连接件等。

1. 对接件的使用对接件主要用于连接脚手架的纵向部分。

在进行对接时，需要将对接件的两端插入脚手架立杆或横杆的连接孔中，然后通过紧固件加以固定。

使用时，要确保对接件的插入深度合适，并且使用正确的紧固件组合进行固定。

2. 杆件的使用杆件是脚手架连接中常见的一种，它们的作用是连接脚手架的立杆和横杆。

工程结构通用规范钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。

一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。

1)国外进口钢材。

2)钢材混批。

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。

5)设计有复验要求的钢材。

6)对质量存有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。

3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。

2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。

普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。

1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。

（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。

（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。

（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。

1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。

2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。

钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。

常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。

3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。

检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。

4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。

（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。

1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。

一、概述建筑钢结构工程施工规范是指在建筑钢结构工程施工过程中，为确保工程质量、安全和施工效率，依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，制定的一系列具体操作规程。

本文将简要介绍建筑钢结构工程施工规范的主要内容。

二、基本规定1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。

2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

4. 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

5. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格。

三、原材料及成品进场1. 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2. 检查钢材、钢铸件的表面质量，不得有裂纹、分层、夹层、锈蚀等缺陷。

3. 检查钢材、钢铸件的尺寸、形状、重量等是否符合要求。

四、焊接工程1. 焊接工艺应符合国家现行标准规定。

2. 焊工应具备相应的焊接技能和资质。

3. 焊接过程应进行质量控制，确保焊接质量。

4. 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和射线探伤等检验。

五、紧固件连接工程1. 紧固件应符合设计要求，不得使用不合格的紧固件。

2. 紧固件连接应牢固，不得松动。

3. 紧固件连接完成后，应对连接部位进行检查。

六、钢结构涂装工程1. 涂装材料应符合国家现行标准规定。

2. 涂装前，应对钢结构表面进行处理，确保涂装质量。

钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。

2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。

3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。

4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。

二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。

12341234567检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

检验方法：观察检查及用卡尺检查。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：普通扳手及尺量检查。

一般项目：检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于1O个。

检验方法：观察检查。

检查数量：按节点数抽查1O%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。

6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B的规定。

检查数量：按节点数抽查1O%，但不应少于1O个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

检验方法：检查复验报告。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205附录B。

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

说明划分原则：紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

主控项目：检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。