BKG水下造粒系统

bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。

18聚丙烯挤压造粒机切粒水节能改造贾佳 李江波 刘李斌 董亚玲陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂 陕西 洛川 727406摘要：聚丙烯挤压造粒机切粒水系统是挤压造粒机的重要环节。

从切粒水的使用着手，通过增加简单的过滤分离系统，实现部分切粒水的回收再利用，从而降低企业的生产成本、提高经济效益。

关键词：挤压造粒机 切粒水 回收 改造Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｆｏｒ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｎ　ｏｉｌ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＪｉａ　Ｊｉａ，Ｌｉ　Ｊｉａｎｇｂｏ，Ｌｉｕ　Ｌｉ　Ｂｉｎ，Ｄｏｎｇ　ＹａｌｉｎｇShaanxi Yanchang Petroleum（Group）Co.，Ltd，Yan'an Petrochemical Plant，Shaanxi Luochuan 727406 Abstract：The cutting water system of polypropylene extruded granulator is an important link of the extruded granulator. In this paper，starting from the use of granulated water，by adding a simple filtration and separation system，to achieve part of the granulated water recycling，so as to reduce the production cost of enterprises，improve economic benefits.Keywords：Extrusion granulator；Slicing water；Recycle；Reform1 挤压造粒机切粒水系统简介1.1 挤压造粒机简介延安石油化工厂20万t/a聚丙烯装置配套的是德国科倍隆ZSK320型挤压造粒机。

收稿日期：2018-09-07。

作者简介：李然（1986－），男，山东济宁人，助理工程师，从事聚酯生产电气仪表维护管理工作。

doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2019．01．013德国BKG 球磨式切粒机故障分析与解决方法李然（江苏中鲈科技发展股份有限公司，江苏苏州215225）摘要：针对德国BKG 球磨式切粒机日常生产中出现的故障情况，如切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差，换向阀压力控制传感器异常，加热管故障问题，水系统电动蝶阀不动作等进行了故障的分析，提出了预防措施，有效地保证了BKG 切粒机的平稳运行，减少设备故障率，优化设备备品备件，节约生产成本。

关键词：BKG 切粒机；切刀跳动；压力控制传感器；加热管中图分类号：TQ320．5文献标识码：B文章编号：1008-8261（2019）01-0046-030前言德国BKG 的水下切粒生产线有以下特点：水下切粒系统一般由换向阀、模头、切粒机头、切粒水系统、干燥系统、振动筛及控制系统构成。

水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔体物料从熔体泵（熔体输送泵等）末端进入模头处，高温熔体物料在刚离开模头模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成粒子并进入生产进给水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同生产进给水的温差，滴状物凝固并形成接近圆球体的颗粒。

这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好地胜任熔融态强度差，黏度大，对热敏感度高的熔体物料造粒作业。

我司使用德国BKG 切粒机生产差别化切片，在生产过程中总结了一些操作方式，对日常生产中出现的故障情况进行了分析，并总结了故障的解决方法。

1切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差我司切粒系统采用德国BKG 球磨式切粒机切粒，在运行过程中常出现切刀跳动幅度过大（正常范围4．2 4．8mm ），跳动幅度最大可达15mm ，切刀位置是通过位置传感器传输至切粒机操作系统内部。

切刀跳动幅度直接影响切粒效果，严重影响产品品质。

SAN一期造粒系统改造及优化SAN一期造粒系统改造及优化张晔辉陈伟峰刘格宏张琦董文慧（天津大沽化工股份有限公司，中国天津，300455）摘要：天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS装置采用的是原GE公司先进的乳液接枝本体SAN掺混专利技术。

自2010年9月开车以来，由于系统设计、设备本身结构固有缺陷等原因，造粒系统运行一直不稳定。

造粒装置由于造粒机大修、更换水筛筛网及气囊等原因频繁的进行小停车，产生大量不合格品和开停车废料。

针对SAN一期造粒系统存在的问题，天津大沽通过对国内相关ABS厂家SAN装置造粒的了解和对比，通过对国外造粒系统的考察，对SAN一期造粒系统进行整体改造，采用BKG水下切粒系统对现有SAN造粒系统进行改造，以达到生产稳定、安全可靠、操作简便、维护容易、成本降低的目的。

关键词：ABS；GE；SAN；造粒；BKG；水下切粒。

1、SAN造粒工艺简介天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS装置采用的是原GE公司先进的乳液接枝本体SAN掺混专利技术。

ABS装置由聚丁二烯胶乳单元（PBL）、高橡胶接枝单元（HRG）、苯乙烯和丙烯腈聚合单元（SAN）和掺混单元组成。

装置分二期建设，每期20万吨。

SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）的生产采用连续本体法。

苯乙烯和丙烯腈单体在助剂存在下，通过聚合制得SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）。

反应式为：苯乙烯，丙烯腈，链转移剂和过氧化物连续加入到反应器中。

在反应器中，经过搅拌和提供有效的停留时间，达到要求的单体转化率，反应器中生成的SAN和未反应的单体混合物经两级脱挥后主要是SAN熔融聚合物，熔融聚合物再在水下造粒系统中造粒。

在造粒系统中，熔融聚合物通过熔融泵打至造粒机，自上往下流经造粒机模头孔道，冷却的造粒水自造粒机蜗壳侧面进入，熔融聚合物被水平旋转切刀切割后球状聚合物被造粒水冷却定形并被带入到后续的分离系统中。

悬浮在水中的粒子浆料首先由粒子浆料筛脱水，然后在粒子干燥器中干燥。

BKG水下造粒系统BKG水下造粒生产线的工艺配置：挤出机、熔体泵（可选）、换网器（可选）、换向阀（又叫开车阀）、切粒机循环水加热冷却系统（带旁路循环系统）、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀（可选）1、刀盘结构：(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。

直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。

因此，在转速快时，选用直刀。

(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。

刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。

(3)、刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。

(4)、刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm，用完后必须更换刀片。

(5)、刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。

(6)、刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。

即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。

另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。

(7)、刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。

一般小型力量较小的用手动调节。

有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。

用PLC 控制。

(8)、最高转速为3600rpm。

2、水循环系统：(1)、水温在50℃至70℃，设有水温反馈。

(2)、水循环系统增加旁路循环系统设计。

这样的设计可以有两个作用。

第一，易于维护。

当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。

这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。

第二，可以有效控制水与熔体精确地同时到达切粒室的时间。

开机时，水先不进入切粒室而在旁路水循环系统中进行循环。

此时，开车阀将熔体导至地面。

开车阀换向，此时熔体充模头。

接着，将模头清理干净（工人手工操作），此时，开车阀将熔体导至地面。

在此之前水均在旁路循环系统中进行循环，不进入切粒室。

二聚酸型聚酰胺热熔胶水下造粒糸统水下造粒机它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。

熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。

在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

水下造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。

小型切粒模板采用电热；大型切粒模板需采用油热或蒸汽加热的口模。

工艺用水常规情况下加热至最高温度，但其热度应不足以对粒料的自由流动造成有害影响。

水下造粒机用于极大多数聚合物，有些机型能达到30000kg/h的造粒能力。

当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模冻结。

其他优点有：因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低；与钢带造粒系统比较起来经常操作费用更低。

二聚酸型聚酰胺热熔胶水下切粒熔体恒温冷却开车操作规程一，开启导热油贮罐蒸汽阀，软化点125度的热熔胶，把导热油加热到140度左右。

根据熔体产品不同的软化点，调整导热油温度的高低。

二，开启导热油循环泵阀糸统，控制一定的导热油流量循环加热糸统设备，设备加热到135度左右。

［生产过程根据熔体的进料温度与熔体冷却罐出料恒温温度调节导热油温度和流量，使熔体输出达成理想的恒温温度。

暂定160度］三，开启熔体冷却罐的搅拌糸统。

［开启前用手转动皮带轮，旋转一周以上方可启动电源。

］四，开启熔体暂存罐出料阀，［或熔体合成釜底部出料阀］检查熔体过滤器和熔体齿轮泵管道畅通。

确保无任何异物。

五，开启熔体齿轮进料泵，控制稳定流量为500Kg/h----1200kg/h。

六，关闭导热油贮罐蒸汽阀，停止加热导热油。

七，视循环导热油油度上升至145度以上时，适当开启列管换热器冷却水进水阀，控制冷却后导热油温度在135度左右。

［不同的软化点熔体采用不同的循环温度。

BKG切粒机的优点传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。

为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。

国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。

很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。

BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。

传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！BKG切粒机的开停车操作BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。

传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。

停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。

BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。

由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。

水下造粒设备切粒机工艺优化水下造粒设备是一种新型挤出夹具处理设备，适用范围广，生产效率高，产量高，颗粒质量好。

随着聚合物工业的快速发展，水下造粒机变得越来越大，以进一步增加产量。

本文着重于优化造粒机进入水下造粒机的过程，希望能够为同行提供一定的参考。

标签：水下造粒设备；切粒机；工艺引言在经济高速发展，科技不断进步的社会背景下，化工行业和工艺技术也获得了突飞猛进的发展，取得了不错的进步，直接推动了聚丙烯工艺产能的发展，在日趋激烈的竞争市场下，高产能的聚丙烯成为了各工艺用来谋取利益的有效手段，这就对聚丙烯工艺提出了高层次的要求，对其要求具体到细节之处都要符合其规定水平。

而对于现有工艺，想要在现有基础上来提升其运行负荷，如果缺乏了工艺的平稳运行，那么将无法实现该目标。

1.水下切粒机结构简介密封切割室，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，控制系统等。

聚丙烯的熔融材料在模板的上游流入水冷却室。

高速旋转切割机将从镜孔流出的熔体切割成模板表面上的均匀颗粒，并且造粒工艺流流入颗粒水腔的下部。

在用水沉淀后，它与粒状水一起流动到下一个过程。

可以看出，造粒系统的作用影响聚丙烯产品的外观。

2.1模板该模型是安装在管道后端的板状碳化物板。

通过挤压树脂带，在轮胎形状中形成多个圆孔，其对应于模板的圆形切割器和通过小孔的过滤器的清洁材料。

2.2切刀盘切刀盘为一圆形不锈钢材质刀盘，如下图图2所示。

几个靠近径向布置的用螺钉固定，牢固地固定在模型的表面上。

发动机使切割盘利用速率来对系统旋转进行有效控制，同时将其对当作模板的小孔内所挤出来的的柱树脂切割成直径为2至3mm的颗粒（不包括颗粒）。

切割盘通常配备有粒状水，其主要目的是将粒状水直接喷射到切割器和模板中，以防止树脂从刀中伸出。

2.3水室在造粒水腔或造粒腔中被称为水室。

它是一个密封的圆形腔室，具有模型的一个端面和一个安装在切割轴上的端面。

水腔的下部具有入口开口，上部具有排水孔。