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麦芽生产工艺麦芽是一种常见的食品原料，广泛应用于糖厂、酒厂、啤酒厂等食品加工企业。
麦芽生产工艺是将谷物如大麦、小麦等经过一系列加工工序，使其发生发芽变化后，制成可用于食品生产的麦芽。
以下是麦芽生产的主要工艺过程：1. 精选谷物：首先，要挑选出质量良好的谷物作为麦芽的原料。
通常选用大麦作为主要原料，因其有较高的酶活性和淀粉含量。
谷物的籽粒应该饱满、无霉、无杂质。
2. 清洗：将挑选好的谷物进行清洗，去除谷壳、糠等杂质，以保证麦芽的卫生与质量。
3. 浸泡：清洗后的谷物放入浸泡槽中，以水浸泡。
这个过程的目的是使谷物吸水膨胀，促使谷物内部的生理活性逐渐恢复。
4. 发芽：浸泡后的谷物放入发芽槽中，并控制温度、湿度等条件，促使谷物发生发芽。
这个过程中，谷物内部酶的活性逐渐增加，淀粉转化为糖分。
5. 杀芽：当谷物发芽到一定程度时，需要进行杀芽处理，以停止其继续发芽。
这个过程通常使用烘干炉或高温烘烤等方法。
6. 研磨：杀芽后的谷物进行破碎或磨碎，得到麦芽糖粒。
这一步是为了方便后续加工和使用。
7. 烘干：将麦芽糖粒进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干温度和时间要根据不同的产品要求进行控制，以保持麦芽的品质和口感。
8. 包装：烘干后的麦芽经过质量检验后，根据需要进行包装。
包装要严密，防潮、防霉，以延长麦芽的保质期。
麦芽的生产工艺需要严格控制温度、湿度等工艺参数，以充分利用谷物的酶活性和淀粉转化率，制得品质优良的麦芽产品。
此外，麦芽制品在生产过程中还需要注意卫生、无菌等要求，以确保产品的安全性。
总之，麦芽生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每个环节的条件和参数，才能制得高质量的麦芽产品。
通过科学的工艺流程，可以充分利用谷物的营养价值，制成适用于各类食品加工的麦芽，为人们的饮食提供更多可能性。
麦芽制备酿酒14301 宋刚一.麦芽制备流程原料（大麦）→粗选、精选→分级→浸麦→发芽→干燥→除根（一）浸麦：采用浸四断四法1.浸麦槽先放入12-13℃清水，将精选大麦称量好，把浸麦度测定器放入浸麦槽，边投麦边进水，边用压缩空气通风搅拌边将浮麦与污水从侧方溢流槽排除。
不断通过槽底上清水，带水清为止。
2.浸水4h后放水、断水4h，此后浸4断4交替进行。
3.浸渍时每30min通风一次，每次5-10min左右。
4.断水期间按每1h通风10-15min，并定时抽取CO2。
浸麦度达到要求，萌芽率>70%时，浸麦结束。
（实际操作有误）浸麦时间23号：16:30加水浸麦16:35放入培养箱(15度) 21:40换水24号： 8:40换水15:40换水21:30换水25号： 8:40换水14:00干浸 20:00湿浸22:00干浸（二）发芽:采用通风式发芽1.发芽初期麦粒呼吸旺盛，品温上升，CO2浓度增大，需通入新鲜空气。
2.温度控制在13-18℃3.发芽后期，麦层中减少通风。
4.发芽时间：4-5天。
光线：避免光线直射（防叶绿素形成）（本组浸麦时操作有误，未发芽）（三）干燥：50556065 75 80 摄氏度.c3 3 6 2 2 2 小时h（四）除根：麦芽品评项目 1 2 3色泽淡黄有光泽无光泽，有点褐色麦粒褐色麦粒较多气味麦芽香甜味足有点麦香，异味较多异味浓郁难闻无甜味无粉末味道有甜味粉末状部分有甜味粉末状味较差麦粒形状饱满均匀不均匀不饱满较小咬碎实验易碎不易碎难碎沉浮实验49.5% 68% 80%1号：市场售卖麦芽2号：自制发芽麦芽3号：自制未发芽麦。
麦芽工艺流程麦芽是一种广泛应用于啤酒、白酒、饮料和食品等行业的发酵原料，是将谷物经过特定工艺发酵后得到的产品。
下面将介绍一下麦芽的生产工艺流程。
首先，选用合适的原料。
麦芽的主要原料是大麦，也可以使用小麦、玉米等其他谷物。
选择质量优良的原料十分重要，原料中不应该含有有害物质，同时也要对原料进行清洗，去除不洁物。
接下来是浸泡和发芽的过程。
这个过程是将清洗干净的原料放入浸泡池中，用适量的水进行浸泡。
浸泡的时间一般为8-12小时，这个过程有利于硬质谷物的软化，提高发芽的速度。
浸泡后，将原料取出并放置在发芽构造中，经过适当的温度和湿度条件，可以让原料发芽。
发芽是麦芽生产的关键步骤。
发芽时，原料中的淀粉质被芽苗酶水解，转化为可溶性糖和一系列的氨基酸、酶和维生素。
发芽的时间一般为3-7天，发芽程度要掌握好，过短或过长都会影响麦芽的品质。
发芽后，进行烘干和干燥的过程。
这个过程是将初生的绿芽经过烘干的处理，以杀死芽苗酶活性，同时去除多余的水分。
常用的烘干方式有窑炉烘干和流化床烘干两种。
烘干的温度和时间要根据具体情况进行调整，烘干后的麦芽应该保持一定的含水率。
最后是筛分和包装过程。
筛分是将麦芽进行精细筛分，去除不符合要求的小、碎颗粒和杂质。
同时，还要对合格的麦芽进行分类，根据不同的品质进行分级。
然后，对麦芽进行包装。
包装一般分为散装和袋装两种形式，袋装一般采用牛皮纸袋或编织袋。
总结起来，麦芽的生产工艺流程包括原料选用、浸泡、发芽、烘干和干燥、筛分和包装。
这些过程通过控制时间、温度、湿度等条件，可以使麦芽充分发酵，达到最佳的品质要求。
正确的工艺流程对于保证麦芽的质量和口感十分重要。
麦芽生产项目工艺流程1、原料处理：原料大麦进厂后，利用斗提机送至振动筛风选机，经过除石机，分级机，电子秤，进入精选大麦待仓，原料处理能力为100t/h。
大麦精选配1套脉冲式布袋除尘器。
入仓能力为每小时300吨。
2、浸麦：（1）本项目采用水浸、鼓风、抽CO2的综合浸麦法。
整个浸麦过程采取定时鼓风、喷淋、抽吸CO2等工艺手段进行控制，总浸麦时间按小于22小时设计。
（2）浸麦选用180m3的浸麦槽7个水平布置，浸麦槽采用不锈钢，浸麦槽锥底部加装清洗假底的开口，以便清洗卫生。
1个浸麦槽1台通风机（（采用水循环空压机，以降低出风的温度），每个浸麦槽各配1台CO2吸风机。
排浮麦采用“水吸式”溢流，去除浮麦。
需要建设浸麦调温水箱，以保证浸麦水温在冬、夏季可以调节至工艺要求的温度范围。
3、发芽：（1）采用塔式发芽工艺。
浸渍大麦通过管道输送到发芽箱，再用组合机铺平。
每天用翻麦机翻麦一次以上，并视麦芽生长情况加水喷淋，发芽时间按小于100小时设计。
（2）发芽采用4个发芽箱，选用直径29米的发芽箱；每个发芽箱各自独立，发芽间采用独立的空气调节系统，即各自通风、供冷和回风，发芽风机配置变频器。
筛板采用不锈钢材质，结构形式为平筛面加底架。
（3）发芽表冷器供冷由氨泵直接供冷，床下有增湿装置。
冬天气温低时，床下有热水管喷淋装置，增加空气温度和湿度。
4、干燥：发芽完毕的绿麦芽通过卸料机、皮带机、提升机送入干燥箱，绿麦芽经过凋萎、干燥、焙焦阶段，最终干燥到含水份≤5%，整个干燥过程可根据干燥室温度和风量调节蒸汽流量，还可根据室外温度和不同阶段的工艺要求调节回风量，以节约能源。
排潮期风量4000~4500立方米/吨绿麦芽。
干燥时间按小于23小时（（含辅助时间）设计。
由1个Φ42m圆型干燥炉来完成，干燥采用蒸汽间接加热方式，干燥炉带有余热回收装置，余热回收管采用铝合金管，干燥炉配4台鼓风机，配置变频器。
此工序蒸汽来源于天然气锅炉供热。
