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污水处理设备单机及联动试运行方案一、背景随着城市化进程的加快和人口的增加，污水处理成为了一项重要的环境工程。
为了提高污水处理设备的效率和运行稳定性，需要制定一份污水处理设备单机及联动试运行方案。
二、目标本方案的目标是保证污水处理设备的单机运行和联动运行时的安全、稳定和高效。
通过试运行阶段的测试和调整，确保设备在正式运行前能满足设计要求和环境标准。
三、试运行步骤1. 设备单机试运行设备单机试运行1) 启动污水处理设备单机，检查设备运行状态和各项指标是否正常。
2) 观察设备的处理效果，包括水质的变化、COD、BOD等指标的变化情况。
3) 分析设备单机试运行期间出现的问题，并及时采取相应的措施进行修复和调整。
2. 设备联动试运行设备联动试运行1) 将污水处理设备与其他设备进行联动，测试设备之间的协调运行能力。
2) 检查联动过程中各设备之间的信号传递和控制情况，确保联动运行的稳定性和可靠性。
3) 对联动过程中出现的问题进行分析和处理，确保设备能够正常运行并达到预期效果。
3. 试运行期间的数据记录和分析试运行期间的数据记录和分析1) 在试运行过程中，对设备的各项参数进行实时记录，包括进水水质、出水水质、设备运行状态等。
2) 根据试运行数据进行分析和评估，了解设备的运行情况以及存在的问题和改进空间。
3) 根据分析结果，对设备进行调整和优化，使其能够更好地适应实际运行环境和处理要求。
四、工作计划为了完成以上试运行步骤，制定以下工作计划：1. 设备单机试运行阶段：预计耗时2周，包括设备启动、监测和问题修复。
2. 设备联动试运行阶段：预计耗时3周，包括设备联动、信号传递和问题处理。
3. 数据记录和分析阶段：持续进行，对试运行期间的数据进行记录和分析。
4. 结果评估和设备调整阶段：根据分析结果进行评估，并对设备进行调整和优化。
五、安全措施在试运行过程中，需要注意以下安全措施：1. 严格按照设备操作手册进行操作，确保操作正确、安全。
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
电机单机试运转施工方案1. 引言电机单机试运转是指在电机设备投入工作之前，对其进行试验运行，以验证其性能和可靠性。
本施工方案旨在提供电机单机试运转的详细步骤和注意事项，以确保试运转过程安全、顺利进行。
2. 试运转前的准备工作在进行电机单机试运转之前，需要完成以下准备工作：2.1 确认试运转设备和条件•确定试运转电机的型号、规格和额定参数。
•确认试运转时所需的电源电压、频率和相数。
•确定试运转时所需的负载条件。
2.2 检查电机设备和相关系统•检查电机设备的外观是否完好，是否有松动或损坏的零部件。
•检查电机设备的冷却系统是否正常工作。
•检查电机设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止和保护装置。
2.3 准备试运转记录表和相关工具•准备试运转记录表，用于记录试运转过程中的数据和问题。
•准备必要的工具，如电压表、电流表、温度计等。
3. 试运转步骤3.1 预备操作•关闭电源总开关，并确保电源正常断开。
•打开电机设备的维修门，检查设备内部是否存在异物。
•检查电机设备的轴线是否在水平位置，并根据需要进行调整。
3.2 动作准备•将电机设备的端盖和端盖密封件拆下，检查轴承润滑情况，并根据需要进行润滑。
•检查电机设备的导线连接是否牢固，并通过电压表确认电机设备的绝缘电阻。
3.3 电机设备试运转•将电机设备的维修门关闭，并连接电源。
•按照电机设备的操作手册操作，启动电机设备，并逐渐提高转速。
•观察电机设备的运行情况，包括噪音、振动和温度等。
•通过电流表和电压表监测电机设备的电流和电压，确保其在正常范围内。
•观察电机设备的运行时间，记录起始时间和结束时间，并记录过程中的任何异常情况。
3.4 试运转结束•停止电机设备的运行，关闭电源。
•检查电机设备的运行记录和试运转记录表，确认是否存在异常情况。
•对电机设备进行冷却，确保其温度恢复到正常范围。
•维护人员根据试运转记录表中的问题，对电机设备进行必要的维修和调整。
4. 注意事项在进行电机单机试运转时，需要注意以下事项：•确保试运转过程中的人身安全，尤其是在高速运行时要注意防护措施。
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案一、项目背景余热发电是一种可再生能源利用方式，在工业生产过程中利用废气、废水等余热，通过余热发电机组将余热转化为电能。
该项目旨在利用企业生产过程中产生的废热，降低能源消耗，减少对环境的污染。
为了确保余热发电项目的成功运行，必须进行适当的安装工程设备单机试运行。
二、试运行目的试运行是指在正式投入使用之前，对设备进行准确、全面的测试和调整，以验证设备的可靠性、稳定性和性能。
本试运行方案的目的是确定余热发电项目安装工程设备在单机试运行阶段是否正常工作，以及是否满足设计要求和制定的技术指标。
三、试运行内容1. 设备安装调试首先，对余热发电项目安装工程设备进行详细检查，包括设备连接、安装位置、接线等，确保各项指标符合设计要求。
同时，对设备进行必要的调试工作，确保设备能够正常运行。
2. 功能测试对余热发电项目安装工程设备的各项功能进行测试。
包括但不限于：•发电机组启停控制：测试发电机组的启停控制系统是否正常工作，能否按照要求实现自动和手动控制。
•余热收集系统：测试余热收集系统的运行情况，检查废气、废水等余热是否能够有效收集。
•发电系统：测试发电机组的发电系统，检查发电机的输出功率、电压等关键指标是否符合设计要求。
•传输系统：测试电能传输系统，确保电能能够稳定传输到指定的用户端。
3. 性能测试在单机试运行阶段，对余热发电项目安装工程设备的性能进行测试。
测试内容包括但不限于：•发电效率测试：通过监测发电机组的输入功率和输出功率，计算发电效率。
确保发电效率符合设计要求，优化能源利用效果。
•耗能测试：通过监测设备的总耗能，检查设备的能源消耗情况。
针对高能耗部分，提出优化建议，降低能源消耗。
•故障诊断测试：对设备进行故障模拟，并通过故障诊断系统进行检测和分析，验证故障诊断系统的准确性和可靠性。
4. 数据分析与优化通过试运行期间的数据采集和分析，对余热发电项目安装工程设备的运行情况进行评估和分析。
单机试运施工措施方案单机试运转应该在所有实物工作量完成，且工艺系统的试压、吹扫等工序合格后进行。
试运转前应做好充分的准备工作。
编制单机试运技术措施并报批。
对于确因介质受限制而不能进行试车的，必须经监理及业主批准后，待投产时一并进行。
1 设备试运前的检查、准备工作：1.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
1.2 需要的能源、材料、介质、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运的要求。
1.3 对参加试运人员，进行交底，使其了解设备的性能和用途等情况，并做好分工，明确职责。
2 试运转包括的内容与步骤：2.1 电气及操作系统调整试验:按电气原理图和接线图，检查接线是否正确，按电源的类型、容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、负压、过流保护等。
按施工规范和使用说明书中有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查工艺动作、指示、讯号和联锁装备是否正确、灵活、可靠。
2.2 润滑系统调试：按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，并按说明做相应检查。
2.3 液压、冷却系统的调试：检查各系统的道路应畅通并流程正确。
系统的阀件和机构等进行数次动作的试验，达到正确、灵敏、可靠，冷却系统应进行放空。
液压系统启动液压泵，检查进油（液）压力、温度应符合设备技术文件规定要求。
2.4 空负荷试运转：由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备）按说明书和生产操作程序进行。
首先对各转动和移动部件，用手或其它方式盘动，应灵活，无卡滞现象；检查安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等；检查各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符。
主运行和进给运动机构应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
运转过程中，对于大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。
单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。
单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。
三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。
四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在工业生产过程中，对新建或改造的单机设备进行试运行和调试的过程。
它是确保设备正常运行和生产质量的重要环节。
为了保证单机试车的顺利进行，制定了本方案。
二、试车目的本试车方案的目的是验证设备的性能和功能是否符合设计要求，确保设备能够正常运行和达到预期的生产效果。
三、试车内容1. 设备安装调试：包括设备的安装、接线、调整和检查，确保设备的各项参数符合要求。
2. 系统功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、调速、自动控制等。
3. 运行试验：对设备进行长时间运行试验，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查设备的稳定性和可靠性。
4. 故障模拟测试：通过人工模拟设备可能出现的故障情况，检验设备的故障处理能力和自动保护功能。
5. 安全性测试：对设备的安全控制系统进行测试，确保设备在异常情况下能够及时停机并保护人员和设备的安全。
四、试车步骤1. 准备工作：a. 确定试车时间和地点；b. 编制试车计划和试车任务书；c. 安排试车人员和设备操作人员；d. 准备试车所需的工具、仪器和试验材料。
2. 设备安装调试：a. 按照设备安装图纸进行设备的安装；b. 进行设备的接线和调整；c. 检查设备的各项参数，确保符合要求。
3. 系统功能测试：a. 启动设备，检查设备的启动过程和各项功能；b. 进行设备的停止和调速测试，检查设备的响应速度和精度；c. 进行设备的自动控制测试，检查设备的自动化程度和控制精度。
4. 运行试验：a. 将设备投入正常运行状态，观察设备在不同负荷下的运行情况；b. 检查设备的稳定性和可靠性，记录设备的运行参数和运行时间。
5. 故障模拟测试：a. 根据设备的故障手册，人工模拟设备可能出现的故障情况；b. 检验设备的故障处理能力和自动保护功能，记录测试结果。
6. 安全性测试：a. 对设备的安全控制系统进行测试，模拟异常情况，观察设备的安全保护措施是否有效；b. 检查设备的安全标志和警示装置，确保符合安全要求。
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案编制： 2019年4月18日审核： 2019年4月19日批准： 2019年4月20日中国***********有限公司2019年4月低压水泵的单机调试方案一、编制依据：1、《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》）DL2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL3、设备随机技术资料。
4、试运行目的通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。
同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。
5、试运行用工机具计划二、设备单机试运行前必须具备的条件：1、试运行范围内的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。
4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。
5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规范要求,并应掌握操作规程及运转操作。
三、检查1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。
2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于Ω, 1000v以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。
3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以内。
4、清除电机内部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。
四、电机空载试运行1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。
2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。
3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。
五、电机空载试运应符合下列要求1、电机空载电流值应正常,符合铭牌要求值。
2、电机转子及轴承音响应均匀无异常现象。
3、电机轴承温升应符合说明书要求,一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高不超过80℃。
六、水泵试运行1、分部试运前应进行下列检查A、检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。
B、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
C、联轴器应加防护罩。
D、检查泵各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
E、检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。
F 检查电气线路及仪表是否正确。
G 检查冷却部分是否正确。
2、水泵的试运A、起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。
B、关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。
C、第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
D、泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
轴承振动值不大于。
E、泵连续试运行时间不少于8小时。
3、下列情况下必须紧急停车。
A、发觉泵有异常声音。
B、轴承的温度剧烈上升。
七、安全措施:A、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
B、参加试车人员必须孰知设备结构,性能、了解设备单机试车等程序。
C、参加试车人员必须听从指挥,坚守自己的工作岗位。
D、设备试车前一定严格按照规范及本施工作业指导书要求进行检查,确认符合要求,方可进行试车。
E、试车过程中严禁用手去触摸设备运转部位,以免伤人。
F、设备接送电应有专业电工进行,并且应挂牌明示。
G、夜间试车时应有足够的照明。
风机调试方案一、编制依据和引用标准1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）4 有关施工图纸5 该工程水泵的技术文件和图纸；6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；二、风机技术参数滑动轴承：轴承采用润滑油润滑。
三、单机调试必须具备的条件1、风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2 、风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。
3 、施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工。
4、风机内无杂物，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；5、所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6、风机进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。
7风机、电机测温、测压、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。
8、电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
9、主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
10、电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合要求。
11、电动机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合技术规范要求（GB50150-91）。
电动机的调试、试验数据参见调试报告。
12、所有风机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
13、参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
14、调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。
15、已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。
16、控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通讯的要求。
四、电动机调试（空载试运转）对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备连接脱开，即拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转1 、电机运转前的检查①确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
②检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。
③检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
④检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与给水泵的旋转方向一致。
⑤检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。
⑥检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。
⑦盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
⑧检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。
⑨确认电气操作控制及仪表控制的位置正确无误。
2 、运转①合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。
②观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。
③记录下原始温度及温升情况。
④测量电机振动，应符合设备技术要求及规范要求。
⑤用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。
⑥运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。
⑦再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。
重点观察各仪表和电要是否运转正常。
⑧注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min 检测一次，并做好记录。
轴承的最终温度不得超过80℃。
如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。
⑨电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。
开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。
⑩联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。
3 、电机运转中的注意事项①如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动；电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；被拖动的机械的阻能矩太大；负载被堵转；电气连接未全部连接好。
②电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动；在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；电动机的端电压太低；以上两种原因的组合。
③起动工作制决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制：电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟以上。
电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。
启动、运行应严格按照运行规程进行统一指挥，运行人员坚守岗位，精心操作和监护及监督。
所有参加试运的人员必须到位，不得随意离开。
当电动机启动和运转发现异常，必须立即用事故按钮停机，切断电源，查明原因，排除故障再启运。
注：本章未尽事宜请参照有关规范和技术文件执行，文中如有与电气和规范相抵触之处，以规范和电气要求为准。
五、风机的调试1 、风机调试前的检查②确认风机轴承已清洗干净。
②加足润滑油，瓦温保护及参数设定符合设备启动要求，所有控制系统调试完毕完全可靠。
③冷却水管水路畅通，且水源充足，水压在~各冷却室无漏水现象.④确认风机内无杂物，安装完好。
⑤确认所有紧固件连接螺栓已紧固无松动现象。
⑥所有电动阀门调试合格，开、关操作灵活可靠。
2、风机运转①开启冷却水阀门并将水压调在~。
②启动电机调节频率使电机逐步达到额定转速时。
③根据仪表检查风机轴承的温度振动是否正常，并观察风机的工作情况是否正常；若有不正常情况立即停车检查原因。
④检查冷却密封水的供应是否正常，并做好记录。
⑤检查滑动轴承内供油是否正常。
观测轴承温升情况，并做好记录。
⑥观察水泵电机运转电流变化，并做好记录。
⑦当风机运转正常后，应在额定的工况下连续运转不得小于2h。
3、停车步骤停止电机转动；关闭冷却水和密封供水管路上的旋塞阀。
①检查风机的紧固件有无松现象以及滑动轴承的接触情况。
②检查进口滤网并清除滤网内杂物。
3 、风机试运转中的注意事项：①注意冷轴承的振动与温度，当过高或轴承振动过大时时，应立即停机。
②不得在无润滑油的情况下启动风机。
4、安全技术措施①调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。
