包装跌落测试通用标准

纸箱跌落测试标准一、引言。

纸箱作为包装材料在物流行业中扮演着重要的角色，其质量和结构的稳固性直接影响着产品的运输安全。

在实际运输过程中，纸箱可能会遭受各种外部冲击和挤压，因此对纸箱的跌落性能进行测试，对其质量进行评估具有重要意义。

本文将介绍纸箱跌落测试的标准和方法，以期为相关行业提供参考。

二、跌落测试的意义。

纸箱在运输过程中可能会经历不同高度的跌落，因此其跌落性能的测试显得尤为重要。

通过跌落测试，可以评估纸箱在跌落过程中的受力情况，检验其结构的牢固性和耐冲击性，为生产厂家提供改进产品质量的依据，同时也为用户选择合适的包装材料提供参考。

三、跌落测试的标准。

1. 测试设备，跌落测试设备应符合国家标准，能够模拟不同高度的跌落过程，并能够记录跌落时纸箱受到的冲击力和压力。

2. 测试方法，将不同规格和型号的纸箱放置在跌落测试设备上，从不同高度进行跌落测试，记录纸箱在跌落过程中的变化和受力情况。

3. 测试标准，根据国家标准和行业规范，对纸箱的跌落性能进行评定，包括跌落高度、跌落方式、跌落次数等指标。

四、跌落测试的注意事项。

1. 测试前应对跌落测试设备进行检查和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 在进行跌落测试时，应根据不同类型的纸箱选择合适的测试参数，确保测试结果具有代表性。

3. 跌落测试过程中，应注意保护测试人员的安全，避免因操作不当而造成意外伤害。

4. 对于跌落测试结果的分析和评定，应结合实际使用环境和运输条件进行综合考虑，确保测试结果能够真实反映纸箱的实际使用性能。

五、跌落测试的意义与作用。

通过跌落测试，可以全面评估纸箱的包装质量和运输安全性能，为生产企业提供改进产品质量的依据，为用户选择合适的包装材料提供参考。

同时，跌落测试也有助于提高纸箱的设计和生产水平，促进行业的健康发展。

六、结论。

跌落测试是评估纸箱包装质量和运输安全性能的重要手段，通过科学合理的跌落测试标准和方法，可以全面评估纸箱在跌落过程中的受力情况，为相关行业提供科学依据和参考。

ISTA PROJECT 2A 运输规范-低于45.36kg(100 磅) 之外销运输一、简介:(一)畴范国际安全运输协会(ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于45.36kg(100 磅)之出口货物运输测试。

测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。

(二)测试时机为了维持认证状态.任何包装或产品之调整改变.均需重新作测试。

此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。

(三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能能之量。

(四)定义角、稜、面(五)测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。

(注意在冲击试验后再重覆振动)(六)损害损害构成要素应在测试前订定。

二、测试(一)前处理1.前处理设备需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。

2.前处理程序1.(1)在测试前.货物应在实验室周遭温湿度停留六小时.并记录之。

(二)经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输.经常会短暂储存。

在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其他运输工具还高。

货物堆叠高度视仓库天花板而定。

国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。

国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2 为补偿系数.以补偿温湿度之不同。

散装运输以平均高度9.2m(30ft)以做计算荷重基础.并使用3 为补偿系数。

L=W x () x FL= 货物必须能承受之荷重W= 单个货物之重量H= 堆叠高度D= 货物之高度F= 补偿系数Method A -压缩试验机测试1.压缩试验机应符合ASTMD642 规定.压缩速率为0.5 inch/min.且能保持定压。

2.测试程序(1).将货物放在压缩底板中间.与仓储相同方式置放.尽可能在货物上、下置放栈板。

(2).以1.27cm/min(0.5in/min)之速率压缩(3).货物至定压后维持一小时.停止压缩测试。

标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.1-92 《包装运输包装件试验时各部位的标示方法》运输包装件、包装容器操作程序：平行六面体包装件：等效采用ISO 2206-1987《包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法》无/按客户要求√方法类□产品类1.运输状态明确：按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。

面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧圆柱体包装件：1.无接缝：顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，即：1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：接缝放在5-6线上，其余按上述方法袋型包装件：1.无纵向缝或边缝：卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。

面：上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧其他形状包装件：根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求一、温湿度条件：无/按客户要求GB/T 4857.2-2005 《包装运输包装件试验温湿度调节处理》修改采用ISO 2233-2000《包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理》运输包装件和单元货物√方法类□产品类操作程序：二、处理时间：4h 、8h 、16h 、48h 、72h 或者7d 、14d 、21d 、28d四、试验程序：1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h 后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h 。

三、仪器设备要求：1、温度最大允许误差：±2℃；相对湿度最大误差：±5%；2、温度测量精度为0.1℃；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.4-2008 《包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等同采用ISO 12048-1994《包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验》√方法类□产品类无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。

纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。

纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。

下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。

一、测试标准。

1. ASTM D5276-98。

该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。

在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。

2. ISO 2248。

ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。

该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。

3. GB/T 4857.5-92。

GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。

该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。

二、测试方法。

1. 跌落高度。

根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。

一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。

2. 跌落方式。

纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。

其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。

3. 观察评定。

在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。

三、测试要求。

1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。

2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。

四、测试意义。

纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。

整箱跌落测试标准及判断跌落测试是一种常见的质量和可靠性测试，用于评估产品在运输和使用中的耐用性和稳定性。

测试的标准和判断通常会依赖于所涉及的具体产品类型、行业和国际/国家标准。

以下是一般情况下可能涉及到的一些建议和通用原则：1.国际标准和组织：* ISTA（International Safe Transit Association）:ISTA 提供了一系列与运输相关的测试标准，包括箱体跌落测试。

这些标准通常是根据产品类型和运输方式的不同而定制的。

2.ASTM标准：* ASTM D4169-16：这是一个适用于包装系统的标准，其中包括箱体跌落测试。

具体的测试方法和判断标准在这个标准中会有详细说明。

3.ISO标准：* ISO 2248:2015：此标准规定了箱体从不同高度跌落的测试方法。

具体的测试程序和评估标准都在该标准中规定。

4.国家标准：* 不同国家可能有自己的包装和运输测试标准，您可以查阅相关国家或地区的标准，例如中国的国家标准（GB）。

5.判断标准：* 一般而言，箱体跌落测试的判断会涉及包装的完整性和产品是否受损。

具体的判断标准可能包括包装外观的变化、是否有渗漏、产品是否有破损等。

6.测试程序：* 具体的测试程序通常包括箱体从不同高度自由坠落，以模拟在运输和使用中可能发生的意外情况。

7.实验室条件：* 确保测试在适当的实验室条件下进行，以保证测试的准确性和可重复性。

在执行跌落测试时，通常需要记录和评估以下方面的数据：* 包装前后的外观检查* 产品完整性* 内容物的状态* 包装的变形情况在评估测试结果时，要注意符合产品所在行业和市场的特殊要求。

最终，测试的合格与否需要综合考虑以上各方面的因素。

如果可能，建议咨询专业的包装测试服务或从事产品质量检测的机构，以确保测试的准确性和可靠性。

《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)1主题内容与适用范围本标准规定了危险货物运输包装的分级、基本要求、性能试验和检验方法等，也规定了包装容器的类型和标记代号。

本标准适用于盛装危险货物的运输包装，是运输、生产和检验部门对危险货物运输包装质量进行性能试验和检验的依据。

本标准不适用于：a.盛装放射性物质的运输包装；b.盛装压缩气体和液化气体的压力容器的包装；c.净重超过400kg的包装；d.容积超过450L的包装。

2引用标准GB 190危险货物包装标志GB 191包装储运图示标志GB 4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理GB 4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB 4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3术语3.1危险货物运输包装transport packages of dangerous goods根据危险货物的特性，按照有关标准和法规，专门设计制造的运输包装。

3.2气密封口hermetic seal容器经过封口后，封口处不外泄气体的封闭形式。

3.3液密封口liquid seal容器经过封口后，封口处不渗漏液体的封闭形式。

3.4严密封口tight seal容器经过封口后，封口处不外漏液体的封闭形式。

3.5小开口桶small open drum桶顶开口直径不大于70mm的桶，称为小开口桶。

3.6中开口桶middling open drum桶顶开口直径大于小开口桶，小于全开口桶，称为中开口桶。

3.7全开口桶complete open drum桶顶可以全开的桶，称为全开口桶。

3.8复合包装composite packaging由一个外包装和一个内容器（或复合层）组成一个整体的包装，称为复合包装。

4包装分级和基本要求4.1包装分级按包装结构强度和防护性能及内装物的危险程度，分为三个等级：Ⅰ级包装：符合表1～表4有关规定，适用内装危险性极大的货物。

Ⅱ级包装：符合表1～表4有关规定，适用内装危险性中等的货物。

《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)1 主题内容与适用范围本标准规定了危险货物运输包装的分级、基本要求、性能试验和检验方法等，也规定了包装容器的类型和标记代号。

本标准适用于盛装危险货物的运输包装，是运输、生产和检验部门对危险货物运输包装质量进行性能试验和检验的依据。

本标准不适用于： a.盛装放射性物质的运输包装； b.盛装压缩气体和液化气体的压力容器的包装； c.净重超过400kg 的包装； d.容积超过450L 的包装。

2 引用标准GB 190 危险货物包装标志GB 191 包装储运图示标志GB 4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理GB 4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法GB 4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3 术语3.1 危险货物运输包装transport packages of dangerous goods 根据危险货物的特性，按照有关标准和法规，专门设计制造的运输包装。

3.2 气密封口hermetic seal 容器经过封口后，封口处不外泄气体的封闭形式。

3.3 液密封口liquid seal 容器经过封口后，封口处不渗漏液体的封闭形式。

3.4 严密封口tight seal 容器经过封口后，封口处不外漏液体的封闭形式。

3.5 小开口桶small open drum 桶顶开口直径不大于70mm 的桶，称为小开口桶。

3.6 中开口桶middling open drum 桶顶开口直径大于小开口桶，小于全开口桶，称为中开口桶。

3.7 全开口桶complete open drum 桶顶可以全开的桶，称为全开口桶。

3.8 复合包装composite packaging 由一个外包装和一个内容器（或复合层）组成一个整体的包装，称为复合包装。

4 包装分级和基本要求4.1 包装分级按包装结构强度和防护性能及内装物的危险程度，分为三个等级：Ⅰ级包装：符合表1～表 4 有关规定，适用内装危险性极大的货物。

POSM通用包装标准2019版1 前言。

本标准自2019年2月1日起实施并生效。

2 目的为了规范POSM的外包装，使POSM的储运、收发货等流通环节更加标准规范，特制定本标准。

3 适用范围3.1由广州壹加（OP）负责的所有交货至强生宅急送仓库的POSM物料，包括但不限于（纸堆头、纸陈列架、纸中心、非纸质堆头、非纸质陈列架、非纸质中心、货架装饰、亚克力展架、专柜椅凳、易拉宝、X展架、裱画KT板/AD板、灯布、背胶画面、其它印刷品等）的包装均适用于本标准。

本标准不适用于那些从生产商产地直接运输到店（不经过宅急送分货发运）的货物。

3.2本标准为POSM在一般情况下的最低包装要求。

对于特殊的POSM，POSM供应商应当根据该项目和物料的特点采用合适的方式加强包装，确保其包装安全和流通环节的操作便利性。

4 包装要求4.1总体要求4.1.1根据POSM种类选用合适的外包装方式，如无OP人员书面批准，须按下表选用外包装方式。

4.1.2相同的POSM应当采用统一的包装方案（包括统一的包装材料、包装方法、印刷格式等）。

4.1.3设计POSM外包装时，一般每箱总重量应不大于100公斤。

在POSM研发阶段，POSM供应商必须识别出是否有超出以上重量的例外情况，如果有必须书面提出并得到收货方仓库和OP项目人员的书面确认，在交货时收货方才会收货。

4.1.4设计POSM的包装时应保证其在安全储存时堆垛高度为2.5~3米，特殊情况下（例如有些木箱/木框架包装件）不小于1.5米。

4.1.5外包装箱或包装筒内装满产品封箱后的实际总重量与外包装上标示的毛重偏差应在标识总重量±5%公斤内，外包装箱或包装筒的实际外形尺寸与外包装上标示的尺寸误差应控制在±10毫米之内。

当毛重或外尺寸在前期很难预测准确时，可在后期产品生产出来并测得准确数值后再将其手工清晰地标识于外箱。

4.1.6当一套POSM物料(同一个项目号) 分成几箱来包装时，需在包装箱正面右上角注明：“第X箱，共Y箱”字样。

包装跌落测试标准包装在产品运输和储存过程中起着非常重要的作用，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还可以提升产品的形象和市场竞争力。

然而，包装在运输过程中常常会遭受跌落、挤压等外部力量的影响，因此包装的跌落测试标准显得尤为重要。

跌落测试是指通过模拟真实的运输环境，对包装进行跌落实验，以评估包装在运输途中受到外部冲击时的抗压能力和保护性能。

跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。

首先，包装跌落测试标准应当明确包装的跌落测试方法和要求。

跌落测试方法可以包括自由跌落测试、模拟运输跌落测试等，要求包装在跌落过程中不得破裂、变形、漏漆等，以确保产品在运输过程中不受损坏。

其次，包装跌落测试标准应当规定测试的环境条件和参数。

例如，测试时的温度、湿度、跌落高度、跌落次数等参数都应当在标准中有所规定，以保证测试结果的准确性和可比性。

另外，包装跌落测试标准还应当明确测试结果的评定标准和等级划分。

根据测试结果，可以将包装的跌落性能划分为不同等级，以便用户和生产厂家能够清晰地了解包装的跌落性能和适用范围。

在执行包装跌落测试标准时，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。

同时，还需要对测试设备进行定期检测和校准，以保证测试设备的精度和稳定性。

总之，包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。

只有通过科学合理的跌落测试，才能有效评估包装的抗压能力和保护性能，为产品运输提供有力的保障。

希望各相关行业单位能够重视包装跌落测试标准，加强包装质量管理，提高产品的市场竞争力。

包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是测试一种物品在运输过程中是否具备足够的包装保护能力的一种测试方法。

在实际生产过程中，如何进行该项测试及测试结果如何进行判定，都需要遵循一定的标准和准则，下面就详细介绍一下。

第一步：确定测试标准包装跌落测试标准是国际通用的，常用的有ISO 2248、ASTM D 5276等。

这些标准包含了测试步骤、装配方式等详细规定，需要根据不同的产品和运输方式进行选择。

第二步：准备测试设备包装跌落测试设备包括跌落试验机、补助设备、测量设备等，这些设备需要符合标准要求，并且需要每年进行维护保养和检测。

第三步：确定测试条件和方案测试条件包括温度、湿度、高度、角度等，这些条件需要根据产品实际使用情况和运输条件进行选择。

测试方案需要根据产品的特点和运输方式进行设计，并且需要进行多次重复测试以得出更加准确的结果。

第四步：进行包装跌落测试在进行测试时，需要根据标准要求进行设置，将测试物品装配好，调整测试条件，进行测试。

测试时要注意安全，在跌落试验机外侧设置废品箱，防止测试物遗落伤人。

第五步：判定测试结果测试结果通过包装的残留程度、内部物品的保护状态、各项指标的测量等方面来评估。

根据标准中的指标进行评分，并进行综合评估，得出评估结果。

不同的测试标准有不同的评分系统和评估结果，需要根据实际情况进行判断。

最后，需要注意的是，在进行测试和判定结果时，还需要注意标准的更新和修订，并且在实际应用中还需要考虑到不同的国家和地区的标准要求和货运方式。

只有严格按照标准进行测试和判定，才能有效保护产品在物流运输中的安全。

ISTA3系列通用模拟性能试验程序ISTA――国际运输包装联盟 包装件性能试验领域的权威。

ISTA 3系列属于高级试验程序，用于：• 检验包装和产品抵抗运输危害的能力；•利用综合模拟的试验方法再现运输危害；• 可不遵循运输公司的包装规则要求；恰当地应用ISTA 试验程序将获得下列明显的收益：• 缩短产品上市时间；• 增强产品投放市场的信心；• 减少产品破损；• 平衡流通成本；• 使客户满意并增大市场占有率。

试验程序分为3部分：概述，试验和报告· 概述部分 提供试验前所需的基本知识；· 试验部分 为实验室测试提供明确的指导；· 报告部分 列出向ISTA提交试验报告所需要记录的数据。

ISTA 试验程序使用两套计量单位: 国际单位制 (米-千克)或英制 (英寸-英磅)。

国际单位后的括号内标注英制单位或是分别用两种单位加以标注。

本试验程序中所使用的单位和符号项目 国际制单位和符号 英制单位和符号质量 kg 或 gm lb距离 m 或mm in体积 cm3in3密度 kg/m3lb/in3温度 °C °F压强 kPa psi• 任一套单位制都可作为测量的标准单位；• 选择使用的单位制必须在试验中保持一致；• 单位换算至两位有效数字；• 两套单位制不完全相等。

注意：ISTA在3A试验程序中150pounds被换算为70kg，其他试验程序中150pounds被换算为68kg。

根据使用不同单位制的国家对包裹运输的规定，不大于150pounds与不大于70kg的包装件适用此试验程序。

重要事项:开始试验前， 必须阅读及理解此程序的全部内容。

2006 年国际安全运输协会版权所有。

3A 2 0 0 6 适用于质量不大于70kg(150 lb)的以包裹形式运输的包装件3A试验样品应该是未经试验的真实的包装和产品，若没有真实的包装或产品，替代品应尽可能和实际包装或产品一致。

pcr 跌落测试标准PCR（聚合酶链式反应）是一种广泛应用于分子生物学领域的技术，用于扩增DNA片段。

在实际应用中，PCR仪器和试剂的性能对实验结果具有重要影响。

为了确保PCR仪器和试剂的质量，各国制定了相应的PCR跌落测试标准。

本文将对PCR跌落测试标准进行详细介绍。

1. 测试目的PCR跌落测试的主要目的是评估PCR仪器和试剂在运输过程中可能遭受的跌落冲击对其性能的影响，以确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。

通过跌落测试，可以检测出潜在的质量问题，提高产品的合格率。

2. 测试方法PCR跌落测试通常采用国际通用的机械跌落测试方法，如IEC 60068-2-34、MIL-STD-810G等。

这些标准规定了跌落测试的设备、条件、程序和评价方法。

（1）设备：跌落测试设备主要包括高度可调的跌落台、冲击传感器、数据采集系统等。

跌落台应能提供不同高度的跌落条件，冲击传感器用于测量跌落过程中的冲击加速度，数据采集系统用于记录和分析测试数据。

（2）条件：跌落测试的条件包括跌落高度、跌落角度、环境温度等。

跌落高度通常根据产品的实际使用环境和运输条件确定，跌落角度一般为15°、30°、45°等。

环境温度一般要求在20℃±5℃范围内。

（3）程序：跌落测试的程序包括样品准备、跌落测试、数据分析等。

样品准备阶段需要将PCR仪器和试剂放置在专用的包装箱内，包装箱应具有一定的防震性能。

跌落测试阶段需要按照预定的跌落条件进行多次跌落测试，每次跌落后检查样品的外观和性能。

数据分析阶段需要对测试数据进行分析，评估样品的抗跌落性能。

（4）评价方法：PCR跌落测试的评价方法主要包括两个方面：一是对样品的外观进行检查，如外壳破损、内部结构损坏等；二是对样品的性能进行检查，如PCR反应效率、重复性等。

对于性能检查，通常需要与未经过跌落测试的样品进行对比，以评估跌落测试对样品性能的影响。

3. 测试标准各国针对PCR仪器和试剂的跌落测试制定了相应的标准，如ISO 7200系列、ASTM D993等。

产品包装跌落测试报告撰写人报告核准1.目的用来测试、评估产品在生产、使用、贮存、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击力及振动时现时包装方法及材料能否提供有效保护及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

2.范围适用于本公司生产的一次性使用医用口罩。

质量不大于30kg的包装件。

3.职责质检部：负责方案之制定、核准。

生产技术部：负责方案之执行和判定。

生产技术部：负责样品准备、方案之核准。

4.试验原理和参考标准4.1原理：采用提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

4.2参考标准：GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.17-2017包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则5.样品信息因本公司一次性使用医用口罩(非无菌型)和民用口罩在产品组成、原材料、包装材料以及包装方式都相同，故此次试验用民用口罩代表进行模拟试验，民用产品信息如下：6.试验步骤6.2按下列预定状态，释放试验样品6.2.1面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间保持平衡状态，不能超过30度夹角；6.2.2棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过30度，使试验样品的重力线通过被跌落的棱；6.2.3角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角不大于45度，使试验样品的重力线通过被跌落的角；6.2.4无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。

6.2.5跌落位置为：外箱的底面、正唛一面、侧唛一面，底上的4条棱和4个角。

6.3使样品自由跌落至地面；6.4试验后按照以下标准检查包装及内装物的的损坏情况，并分析试验结果。

7.跌落测试后判定准则7.1外包装无功能性破损，若有轻微裂痕或磨损可允许；7.2内包装无破损或开裂。

8.测试结果通过按照第6章节进行试验，在试验过程中外箱因受力导致的棱边和角的地方出现折皱，但折皱的部分未出现第7章节不可接受的情形，民用口罩测试结果见#附件1民用口罩包装跌落过程图片。

外箱跌落高度的标准
外箱跌落高度是衡量包装质量的一个重要指标，也是影响物流运输安全的关键因素之一。

目前，国内外都有一定的标准规定外箱跌落高度，以保障包装的安全性和可靠性。

国际标准组织ISO制定了一系列相关标准，其中ISO 2248为跌落试验的通用标准，规定了跌落试验的程序、装载方式、高度和角度等。

ISO 2248标准要求，包装物应在跌落试验中经受得住一定高度的跌落，保障包装物在运输途中不会受到损坏。

美国国家运输安全委员会（NTSB）和欧洲联合委员会（CEC）也都有相关标准，其中NTSB的标准最为严格，要求外箱在4英尺高度（约1.22米）的跌落试验中不得损坏，而CEC的标准则要求外箱在1.2米的高度下不得损坏。

在国内，国家质检总局发布了《纸制品包装容器抗压试验规范》和《纸质包装容器跌落试验规范》，分别规定了纸质包装容器的抗压试验和跌落试验的标准要求。

其中跌落试验规范要求，包装容器在跌落试验中应经受得住一定高度的跌落，不得出现破损、变形等现象。

除了以上标准外，不同的物品类型和运输方法也有不同的跌落标准。

例如，食品和药品的包装要求更为严格，而航空运输的外箱跌落标准也要比陆路运输的标准更高。

综上所述，外箱跌落高度的标准是多种因素综合考虑的结果，包括国际标准、国内标准、物品类型和运输方式等。

在实际生产和运输中，应根据不同的包装需求和运输要求来选择合适的外箱跌落标准，
以确保包装品质量和运输安全。

产品可靠性测试标准1.外箱，包装盒和单机跌落测试标准1）外箱跌落测试重 量 跌落高度<10 kg 75cm10---15 kg 60cm15---25 kg 50cm25---40 kg 40cm>40 kg 30cm外箱跌落测试步骤：步骤1： 1个角步骤2： 3个边步骤3： 6个面2）裸机跌落测试随机测试6个产品，每个产品随机跌落6次，高度为128CM(58 inches). 跌落测试通过标准：a) 无损正常功能；b) 产品各部分没有散开；c) 未对产品造成潜在的损害；注意：细小的擦痕，刮花，表面凹痕等是允许的。

3）产品入包装跌落测试随机抽取6个测试，高度为76.2CM(30 inches).跌落的表面要有3MM 的沥青覆盖。

跌落测试步骤：步骤1： 2个角步骤2： 3个边步骤3： 6个面包装盒跌落测试时散开，里面的东西掉出来都是未测试通过。

跌落测试判定标准：外箱/外包装：不能破损，裂开，散开，里面的东西掉出来等耳机： 跌落后不能散开，零部件掉出来，有明显的伤痕等不能售卖。

耳机功能不能正常使用也是不行的也可以使用实验室相同或类似产品的通用标准。

外箱跌落测试示意图2．震动测试测试方式：1个外箱震动宽度：2MM/2.8G扫描频率：10 to 30 Hz方向： x, y, z 轴测试时间：30 分钟/轴3. 存储温度测试标准-40度/8小时~+60度/8小时备注：1）礼盒包装产品在温控柜的应力时间为8小时。

2）吸塑包装产品在温控柜的应力时间为4小时。

3）拆盒在车上使用：-30度~105度 4个小时。

4.操作温度户内使用: -5 Deg.C to + 40 Deg.C户内同LCD一起使用: -5 Deg.C to + 40 Deg.C便携式(电池的使用) : -20 Deg.C to + 60 Deg.C户外特殊用途: -30 Deg.C to + 60 Deg.C户外同LCD一起使用: -10 Deg.C to + 60 Deg.C使用温度测试：通常是设定某温度（如0度）使用2小时。

产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。

产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。

本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。

一、测试标准内容。

1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。

2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。

3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。

4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。

二、测试方法。

1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。

2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。

3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。

4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。

三、注意事项。

1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。

2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。

3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。

四、结论。

产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。

通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。

产品跌落测试标准产品跌落测试是指在产品研发过程中，为了验证产品的结构强度和耐用性，在特定高度下进行的模拟跌落测试。

通过测试，可以评估产品在意外跌落情况下的性能表现，为产品设计和改进提供重要参考依据。

本文将介绍产品跌落测试的标准和要点，以及测试过程中需要注意的问题。

1. 测试标准。

产品跌落测试的标准主要包括国际通用的标准和行业内的特定标准。

国际通用的标准包括ISO 2248-1985《包装-包装材料和包装制品的抗跌落性能-包装和包装材料的落地试验方法》、ASTMD5276-98《标准试验方法用于包装系统和包装材料的落地试验》等。

而不同行业的产品可能会有特定的跌落测试标准，例如电子产品的跌落测试标准可以参考IEC 60068-2-31《电子和电气设备的试验-第2-31部分，跌落试验》。

2. 测试要点。

在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个要点：（1）选择合适的跌落测试设备和方法，确保测试过程符合标准要求。

（2）确定跌落测试的高度和次数，根据产品的使用环境和特点进行合理设定。

（3）对测试样品进行充分准备，包括样品的固定方式、测试前的状态确认等。

（4）记录测试过程中的各项数据，包括跌落高度、跌落次数、产品损坏情况等。

（5）对测试结果进行分析和评估，确定产品的跌落性能是否符合要求，为产品改进提供依据。

3. 注意事项。

在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个问题：（1）测试过程中需要确保安全，避免因测试操作不当导致人员受伤或设备损坏。

（2）测试样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品的跌落性能。

（3）测试环境要符合标准要求，包括温度、湿度等环境条件的控制。

（4）测试过程中需要及时记录和处理测试数据，确保数据的准确性和可靠性。

（5）对于测试中发现的问题和不足，需要及时进行改进和调整，以提高产品的跌落性能。

通过对产品跌落测试标准的了解和掌握，可以有效提高产品的结构强度和耐用性，减少因意外跌落而导致的损坏和安全隐患。