岩石单轴抗压强度试验记录表(圆柱体)

一、目的与适用范围
本试验是测定规则形状岩石试样单轴抗压强度的方法。

主要用于岩石的强度的强度分级和岩性描述。

本方法采用饱水状态下的岩石立方体（或圆柱体）试件的抗压强度来评定岩石强度（包括碎石或软石的原始岩石强度）。

二、主要试验步骤
1、量取立方体的边长，计算其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

2、对试件进行饱水处理后进行强度试验。

记录试件的最大荷载记录以N 为单位，精度1％。

四、结果整理
公式：
R=P/A
R--岩石的抗压强度，MPa
P--极限破坏时的荷载，N
A--试件的截面积，mm2
K p=Rw/Rd
Kp：软化系数
Rw：岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa）
Rd:岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa）
抗压强度取6个试件试验结果的算数平均值作为测定值。

计算精确至0.1MPa。

软化系数计算精确至0.01，3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20％，否则，应另取第四个试件，并在4个试件中取最接近的3个值的平均值作为试验结果，同时在报告中将4个值全部给出。

岩石单轴抗压强度试验报告一、试验目的。

本次试验旨在测定岩石的单轴抗压强度，通过试验结果分析岩石的抗压性能，为工程设计和施工提供可靠的参考数据。

二、试验原理。

岩石单轴抗压强度是指岩石在受压作用下的抗压能力。

试验时，岩石样品在垂直于岩石纹理的方向上受到均匀的压力，直至岩石样品发生破坏。

通过施加压力的过程中，记录下不同压力下岩石的变形情况，从而确定岩石的单轴抗压强度。

三、试验设备和试验样品。

本次试验使用的设备包括压力机、测力仪、岩石样品等。

岩石样品为直径为50mm，高度为100mm的圆柱形岩石样品。

四、试验步骤。

1. 将岩石样品放置在压力机的压力板上，并调整样品使其处于垂直状态。

2. 开始施加压力，记录下不同压力下的变形情况和测力仪的读数。

3. 当岩石样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的压力值。

五、试验结果。

根据试验数据分析，得出岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa。

六、试验分析。

根据试验结果，可以得出岩石的抗压性能较好/一般/较差。

结合岩石的实际工程应用情况，可以对岩石的选用和工程设计提出合理的建议。

七、结论。

本次试验结果表明，岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa，根据岩石的实际工程应用情况，可以进行合理的选用和设计。

八、试验注意事项。

1. 在进行试验前，需对试验设备进行检查和校准，确保试验数据的准确性。

2. 在进行试验过程中，需严格按照试验操作规程进行，确保试验过程的安全性和可靠性。

3. 在进行试验后，需对试验设备进行清洁和保养，以保证设备的长期稳定运行。

以上为本次岩石单轴抗压强度试验报告的全部内容。

实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。

不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。

（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。

1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。

按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。

高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。

对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。

（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。

（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。

两端面的不平行度最大不超过0.05mm。

端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。

1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。

（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。

1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。

加载设备：压力试验机。

压力机应满足下列要求：（1）有足够的吨位，即能在总吨位的10%～90%之间进行试验，并能连续加载且无冲击。

实验报告项目单轴抗压强度试验xx系 xx 级 xxxx 专业 x班成绩姓名xxx 学号 xxxxx 第 x 组日期 xxxxxx单轴抗压强度试验一、实验目的测定岩石的单轴抗压强度Re。

当无侧卸式样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即式样破坏时的最大载荷与垂直与加载方向的截面积之比。

岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。

本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。

二、实验仪器设备1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机。

2、测量平台、游标卡尺等。

3、Y AW-2000型恒压加荷全自动压力试验机。

三、实验原理岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力:（MPa）一般简称抗压强度。

根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。

岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。

四、实验内容（一）操作步骤1、试样制备(1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取的岩块，在取样和试样制备过程中，不允许发生人为裂隙。

(2)试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备5块。

(3)试样制备的精度应満足如下要求：a沿试样高度，直径的误差不超过0.03cm；b试样两端面不平行度误差，最大不超过0.005cm；c端面应垂直于轴线，最大偏差不超过0.25°；d 方柱体试样的相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0.25°。

2、测量试样尺寸量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。

3、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。

4、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。

5、按下式计算岩石的单轴抗压强度式中：σC――岩石的单轴抗压强度（MPa）；P――破坏荷载（N）；A――垂直于加荷方向试样断面积（mm2）。

岩石力学与岩体实验指导书及报告（内部资料）矿业工程学院实验总室2011年6月一、实验目的：测定岩石的单轴抗压强度。

二、实验方法：将圆柱体岩石试样放在压力实验机上进行单轴压缩实验，试件破坏瞬间受压面上的极限应力值为该岩石的抗压强度。

（一）实验前的准备工作1、试件制备。

描述和尺寸测量见<变形实验>。

每组试件数根据实际情况而定，但最好不少于三块。

（二）实验步骤1、试件安装将准备好的岩石试件放在压力实验机上、下加压板的中心位置，试件整个断面应与加压板严密接触，若不合要求，应予处理。

2、施加载荷保持恒定的应力速率（50～100N/cm2/s）对试件连续加载至破坏为止，记录破坏载荷数值。

描述试件的破坏情况，描述内容见<岩石抗拉强度实验>。

“施加载荷”部分，并记入记录表3－2内，发现试件初裂后仍能继续承受载荷，应记录出裂时的载荷值。

三、计算岩石的抗拉强度岩石的（单轴）抗压强度按下式计算：c p Aσ=式中：cσ－岩石抗压强度（MPa）；P－试件破坏时施加的最大载荷KN；A－试件横截面积cm2。

一、实验目的：测定岩石的抗拉强度。

二、实验方法：本实验采用劈裂法测定岩石的抗拉强度。

（一）实验前的准备工作：主要是试件的制备、描述和尺寸测量。

（1）采用圆盘试件。

试件直径（D ）为50毫米，厚度（T ）为25毫米（T/D=0.5）。

（2）试件两端面应平等，试件轴心线与断面应垂直，二者的最大偏差均不得大于0.2毫米。

试件表面光滑平整。

试件数目据实际情况而定，但最好不少于10块。

（3）测量试件尺寸。

圆盘试件测直径和厚度。

沿厚度（T ）上、中、下三个部位分别测直径，取三次测量的平均值为试件的直径。

沿预定加载方向上、中、下三个部位测定试件厚度，取三次测量的平均值为试件的厚度。

方片形试件参照圆盘形试件确定规格，测量其尺寸。

（二）试件安装将试件安装于抗拉模具上，要将试件安放在模具的中心线上，避免偏心加载。

岩石单轴抗压强度试验报告一、实验目的本次实验的主要目的是测定岩石单轴抗压强度，以评估岩石的力学性质和工程应用价值。

通过实验数据分析，掌握岩石单轴抗压强度试验方法及其基本原理。

二、实验原理岩石单轴抗压强度试验是一种常用的评估岩石力学性质的方法。

该试验通过将圆柱形或立方体样品放置在垂直于其长轴方向的压力下，测定样品在压力作用下发生破坏前所承受的最大应力值。

根据这个最大应力值可以计算出该种岩石材料的单轴抗压强度。

三、实验设备1. 岩石单轴抗压试验机；2. 岩石样品制备设备；3. 电子天平；4. 液晶显示器及计算机。

四、实验步骤1. 制备岩石样品：选择代表性好、无裂缝、无夹杂物等缺陷的均质样品进行测试，将其制成圆柱形或立方体形。

2. 样品称重：使用电子天平对样品进行称重，并记录下质量值。

3. 安装样品：将样品放置于试验机的压力板上，并用夹具夹紧，使其垂直于压力板。

4. 施加压力：根据试验要求，按照一定速度施加压力，记录下每个时间点的应力值和位移值。

5. 结束试验：当样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的应力值和位移值。

五、实验数据处理1. 计算岩石单轴抗压强度：根据实验数据计算出岩石单轴抗压强度，公式为P/A，其中P为最大承载力（即最大应力值），A为样品受力面积。

2. 绘制应变-应力曲线：根据实验数据绘制出应变-应力曲线，并通过分析曲线得出岩石的弹性模量、塑性模量和极限应变等参数。

六、实验结果分析通过对实验数据的处理和分析，得出了该种岩石材料的单轴抗压强度及其它相关参数。

进一步地，在工程实际中可以根据这些数据来评估该种岩石材料在不同工程环境下的力学性质和应用价值。

同时，该实验还可以为岩石材料的选取和设计提供重要参考依据。

七、实验注意事项1. 岩石样品的制备应注意保持其均质性和无缺陷；2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 在施加压力时，应控制速度，并记录下每个时间点的数据；4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护。

岩石单轴抗压试验大纲（测定了泥质板岩横观各向同性的5个弹性常数）一、试验的目的：岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。

通过该实验，获得了泥质板岩不同加载方向下的单轴全程应力应变曲线、测定泥质板岩横观各向同性的5个弹性常数，并了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。

二、试样制备：1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。

在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8～5.4cm，高度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。

同时为了对比圆柱体和长方体试样对试验结果的影响，本次试验也制备了一些长方体试样，但是数量少一点。

长方体尺寸为长和宽均为5cm，允许变化范围为4.8～5.4cm，高10cm,允许变化范围为9.5～10.5cm。

3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径之比宜为2.0～2.5。

4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。

5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。

6、试样取样角度为0°、45°和90°（视试样材料是否足够，在允许情况下，可以多增加30°和60°试样），取样角度定义为岩样轴线与层里面的夹角，试样数量：每组须制备至少3个。

7、试样制备的精度。

(1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。

(2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。

(3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25°。

三、试样描述：试验前的描述，应包括如下内容：1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。

2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。

试件压坏后，应描述其破坏方式。