岩石单轴抗压强度试验

岩石的单轴抗压强度试验实验二岩石的单轴抗压强度试验一、基本原理岩石单轴受压至破坏时的最大压应力值称单轴抗压强度，简称抗压强度，以R表示。

岩石单轴抗压强度的测定，一般是采用直接压坏标准试件的方法。

二、仪器设备（1）岩石制样机械：钻石机、车床、锯石机、磨床；（2）检验工具：游标卡尺（精度0.02mm）、直角尺、水平检测台、百分表架及百分表；（3）材料试验机。

三、试件规格、加工精度、数量与含水量（1）采用圆柱体为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8~4.2cm；高度为10cm，允许变化范围为9.5~10.5cm。

当缺乏圆柱体制样设备时，允许采用5cm×5cm×10cm的方柱体。

（2）试样加工精度：试样两端面不平行度小于0.1mm；试样上下端直径偏差不得大于0.2mm。

（3）试样数量：试样数量按要求的受力状态或含水状态，每种情况下试样的数量一般不少于3块。

四、测定步骤（1）测定前核对岩石试样名称和岩样编号，对试样的颜色、颗粒、层理、节理、风化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述并填入表内。

（2）检查试样加工精度、量测试样尺寸，填入记录表内。

（3）选择压力及机度盘：一般应满足0P 2.0<m ax P <0P 8.0式中 m ax P ----预计最大破坏载荷； 0P ----压力机度盘最大值。

（4）试样安装将试样置于压力机承压板的中心，调整有球形座的承压板，使之均匀受压。

五、成果整理（1）计算单个试样的单向抗压强度 按下式计算岩石单轴抗压强度R （Mpa ）AP R =式中 P ——最大破坏荷载，N ；A ——垂直于加荷方向的试件断面积，mm 2。

（2）计算每组试样单向抗压强度的算术平均值（取整数）i n1i p R n 1R =∑=六、实验数据试件1：R 1=AP =47×103/ (299.49)2=23.95 试件2：R 2=AP =43×103/ (250.25)2=21.68试件3：R 3=AP =58×103/ (250.42)2=29.05p =3584347++=49.3=d 342.5025.5099.49++=50.15 计算每组试样单向抗压强度的算术平均值R P =∑=n1i n1iRR P =31(R 1+R 2+R 3)=31(23.95+21.68+29.05)=25MPa七、实验小结通过本次实验，使我对岩石的单轴抗压强度有了直观的了解，同时也掌握了岩石的单轴抗压强度试验的原理与方法。

实验一岩石单轴抗压强度试验【DOC】一、实验目的1、熟悉岩石单轴抗压强度试验的原理及操作方法；2、掌握取岩样的方法及样品的制备；3、测定不同岩石的单轴抗压强度，并对结果进行分析测算。

二、实验原理负荷，是指测定对象在实验或实际运用过程中所受到的冲击力或压力等外部作用力，常用N作为其单位。

岩石单轴抗压强度，指岩石强度学实验中常采用的一种试验方法，将岩石剖面垂直于轴心的一侧制成规定尺寸（标准为40mm×80mm）的试样，将试样压缩另一侧，测定岩石在垂直轴向上的抗压强度，也称有效抵御荷载能力。

它是岩石力学性质中的一个重要参数，用于判断岩石结构的稳定性，设计岩土方案和建筑工程等。

实验中，使用万能试验机对制成的岩石试样进行负荷打压。

在完全压碎试样之前，岩石试样所受到的压力和位移将被测定并记录下来。

岩石试样预处理时应避免受温度变化的影响。

三、实验器材万能试验机、试样架、压盖螺母、压力计、电子平衡等。

四、实验步骤1、制岩石试样。

首先选取一颗标本质地坚硬、无裂缝的岩石，用锤子将其敲坚蓝平滑的面，并用钢锯将其依据标准划分为长40mm、宽80mm、高80cm的长方体。

然后将长方体试样放于制样器内，向试样盖上压盖螺母使其固定，厚度需大于5mm，上下两侧对称。

示意图如下。

2、涂抹试样。

将试样表面涂上一层高强度的环氧树脂，等待其干燥硬化，把试样表面几何误差减小，并增强其抵抗压缩的能力。

如下图所示。

3、测量试样。

将制备好的试样放入万能试验机的伺服马达和测量传感器中，依据试验要求向试样侧面施加荷载。

4、测量压力和位移。

万能试验机施压时，同时记录下岩石试样的压力和位移两个参数，并及时判断试验是否结束。

其中，压力的单位为N，位移的单位为mm。

5、计算单轴抗压强度。

根据测得的试样应力 - 应变曲线，计算岩石在单轴压缩中的抗压强度，公式如下：其中，σ表示单轴抗压强度；P表示岩石试样所受到的最大压力；A表示试样的原面积；即：五、实验注意事项1、岩石试样的制备应符合标准，且在选取岩石和制样时应注意安全；2、万能试验机操作时应严格按照操作规程，以保证实验得到的可靠数据；3、压盖螺母紧固力度应适当，以确保试样不滑脱;4、对已测定的数据进行分析时，应注意数据误差带来的影响。

岩石单轴抗压强度试验报告一、试验目的。

本次试验旨在测定岩石的单轴抗压强度，通过试验结果分析岩石的抗压性能，为工程设计和施工提供可靠的参考数据。

二、试验原理。

岩石单轴抗压强度是指岩石在受压作用下的抗压能力。

试验时，岩石样品在垂直于岩石纹理的方向上受到均匀的压力，直至岩石样品发生破坏。

通过施加压力的过程中，记录下不同压力下岩石的变形情况，从而确定岩石的单轴抗压强度。

三、试验设备和试验样品。

本次试验使用的设备包括压力机、测力仪、岩石样品等。

岩石样品为直径为50mm，高度为100mm的圆柱形岩石样品。

四、试验步骤。

1. 将岩石样品放置在压力机的压力板上，并调整样品使其处于垂直状态。

2. 开始施加压力，记录下不同压力下的变形情况和测力仪的读数。

3. 当岩石样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的压力值。

五、试验结果。

根据试验数据分析，得出岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa。

六、试验分析。

根据试验结果，可以得出岩石的抗压性能较好/一般/较差。

结合岩石的实际工程应用情况，可以对岩石的选用和工程设计提出合理的建议。

七、结论。

本次试验结果表明，岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa，根据岩石的实际工程应用情况，可以进行合理的选用和设计。

八、试验注意事项。

1. 在进行试验前，需对试验设备进行检查和校准，确保试验数据的准确性。

2. 在进行试验过程中，需严格按照试验操作规程进行，确保试验过程的安全性和可靠性。

3. 在进行试验后，需对试验设备进行清洁和保养，以保证设备的长期稳定运行。

以上为本次岩石单轴抗压强度试验报告的全部内容。

岩石单轴饱和抗压强度试验1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听上去就让人有点“头大的”话题——岩石单轴饱和抗压强度试验。

别担心，不用太紧张，这其实就像给岩石做一次全面体检，让它在关键时刻能表现得像个“硬汉”。

毕竟，谁不想知道自己家里的墙壁到底能不能抗住风吹雨打呢？2. 什么是单轴饱和抗压强度试验？2.1 概念普及首先，咱们得搞清楚这“单轴饱和抗压强度”到底是个啥。

简单来说，就是在一个方向上用力压岩石，看它能顶住多大的压力，顺便还要把水灌进去，看看岩石在湿润环境下的表现。

你要知道，岩石就像是一个性格内向的朋友，干燥时稳重，湿润时则可能会“水土不服”。

2.2 重要性那么，为什么这个试验这么重要呢？想象一下，咱们的建筑物就像一座座“山”，如果基础不稳，那可就麻烦大了。

通过这个试验，工程师们能准确判断岩石的承载能力，从而设计出更安全、更坚固的结构。

就像做菜，材料的选择可是关键，选错了可就“翻车”了。

3. 实验步骤3.1 准备工作好啦，接下来咱们说说具体的实验步骤。

这可不是随便来一把，得准备得像过年一样。

首先，要找一些合适的岩石样本，通常都是从现场直接取的，别小看了这些石头，它们可有“故事”呢！然后，得把样本浸泡在水里，确保它们“喝饱水”，这样才算“饱和”。

3.2 进行测试接下来就进入正题，测试环节。

把岩石放在压缩机里，慢慢施加压力。

这个过程就像在对待一个紧张的朋友，慢慢来，不要急。

随着压力的增加，岩石会出现一些裂纹，最后在某个瞬间，它会“啪”的一声崩溃。

那一刻，就像是看了一场精彩的电影高潮，心里总会有些“哇哦”的感觉。

4. 数据分析4.1 结果解读完成测试后，就要开始分析数据了。

这时候，工程师们就像侦探，分析岩石的“病历”。

通过不同的压力值和破坏情况，咱们可以知道岩石的抗压能力到底如何。

简而言之，这就好比是评估一个运动员的体能，只有找到强项和弱点，才能制定出更好的训练计划。

4.2 实际应用数据分析后，咱们还得考虑这些数据怎么用。

《岩体力学》岩石单轴抗压强度试验一、试验的目的测定岩石的单轴抗压强度R c。

当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。

二、试样制备1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。

在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为50mm，允许变化范围为48～54mm，高度为100mm，允许变化范围为95～105mm。

3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径之比宜为2.0～2.5。

4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。

5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。

6、试样数量：每组须制备3个。

7、试样制备的精度。

(1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。

(2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。

(3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25°。

三、试样描述试验前的描述，应包括如下内容：1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。

2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。

试件压坏后，应描述其破坏方式。

若发现异常现象，应对其进行描述和解释。

四、主要仪器设备1、钻石机、切石机、磨石机或其他制样设备。

2、测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。

3、压力机，应满足下列要求：(1)压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，使能在总吨位的10%—90%之间进行试验。

(2)压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。

(3)承压板的直径应不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的两倍。

如压力机承压板尺寸大于试样尺寸两部以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。

单轴抗压强度试验作业指导书1 目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。

本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。

在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。

试件的含水状态要在试验报告中注明。

2 仪器设备( 1 ) 压力试验机或万能试验机。

( 2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。

( 3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。

3 试件制备3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1。

每组试件共6个。

3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。

每组试件共6个。

3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。

每组试件共6个。

有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。

对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式HD R /278R e +=进行换算。

R ：非标准试件抗压强度；D ：试件直径；H ：试件高度。

4 试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm )，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积; 对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。

试件烘干和饱和状态应符合岩石吸水性指导书中相关条款的规定。

岩石单轴抗压强度试验报告一、实验目的本次实验的主要目的是测定岩石单轴抗压强度，以评估岩石的力学性质和工程应用价值。

通过实验数据分析，掌握岩石单轴抗压强度试验方法及其基本原理。

二、实验原理岩石单轴抗压强度试验是一种常用的评估岩石力学性质的方法。

该试验通过将圆柱形或立方体样品放置在垂直于其长轴方向的压力下，测定样品在压力作用下发生破坏前所承受的最大应力值。

根据这个最大应力值可以计算出该种岩石材料的单轴抗压强度。

三、实验设备1. 岩石单轴抗压试验机；2. 岩石样品制备设备；3. 电子天平；4. 液晶显示器及计算机。

四、实验步骤1. 制备岩石样品：选择代表性好、无裂缝、无夹杂物等缺陷的均质样品进行测试，将其制成圆柱形或立方体形。

2. 样品称重：使用电子天平对样品进行称重，并记录下质量值。

3. 安装样品：将样品放置于试验机的压力板上，并用夹具夹紧，使其垂直于压力板。

4. 施加压力：根据试验要求，按照一定速度施加压力，记录下每个时间点的应力值和位移值。

5. 结束试验：当样品发生破坏时，停止施加压力，并记录下此时的应力值和位移值。

五、实验数据处理1. 计算岩石单轴抗压强度：根据实验数据计算出岩石单轴抗压强度，公式为P/A，其中P为最大承载力（即最大应力值），A为样品受力面积。

2. 绘制应变-应力曲线：根据实验数据绘制出应变-应力曲线，并通过分析曲线得出岩石的弹性模量、塑性模量和极限应变等参数。

六、实验结果分析通过对实验数据的处理和分析，得出了该种岩石材料的单轴抗压强度及其它相关参数。

进一步地，在工程实际中可以根据这些数据来评估该种岩石材料在不同工程环境下的力学性质和应用价值。

同时，该实验还可以为岩石材料的选取和设计提供重要参考依据。

七、实验注意事项1. 岩石样品的制备应注意保持其均质性和无缺陷；2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 在施加压力时，应控制速度，并记录下每个时间点的数据；4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护。

岩石单轴抗压强度试验机的试验方法介绍
试验机准备：
1.确保试验机的正确安装和调整。

2.校准试验机的压力测量装置。

3.准备试样：通常使用圆柱形试样。

直径D应大于等于2倍最大颗粒粒径，高度H大于等于D。

试验步骤：
1.清洁和测量试样的直径和高度，确保记录准确。

2.将试样放置在试验机的加载平台上，并通过靠夹钳或锁紧装置固定好。

3.调整试验机的加载速度：根据不同试验要求和岩石性质，选择适当的加载速度。

通常，初始加载速度低，并逐渐增加。

4.开始加载试样：启动试验机，开始施加压力，将加载速度保持在设定值，直至试样破坏。

在试验过程中，应记录试验机施加的压力和试样的变形数据。

5.监测试样的破坏形态：观察试样的破坏形态，包括是否出现岩石的直接破裂、剥离、压碎等现象，并记录下来。

6.停止加载：当试样出现明显的破坏，或压力稳定在一个较长的时间间隔内时，可以停止加载。

7.计算抗压强度值：根据试验中测得的压力和试样的尺寸，计算试样的单轴抗压强度。

注意事项：
1.在试验机施加压力时，应小心操作，避免试样脱落和造成其他伤害。

2.在试验中，应及时记录试验数据，确保数据的准确性。

3.合理选择试验参数和试样尺寸，以保证试验结果的可靠性和可比性。

4.试样的准备和处理要仔细，避免潜在的影响试验结果的问题出现。

岩石单轴抗压强度试验是一项关键的岩石力学试验，通过该试验可以
了解岩石材料的抗压性能和破坏特点，为岩石工程设计和施工提供科学依据。

在试验中，要注重实验操作的规范性、数据的准确性和分析的综合性，以获得可靠的试验结果。