罩式炉概述

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工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。

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A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。

②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。

罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。

它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。

本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。

1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。

引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。

1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。

通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。

以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。

2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。

一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。

这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。

2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。

加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。

高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。

在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。

2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。

不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。

在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。

罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

它利用加热源将工件加热至一定温度，然后通过控制加热时间和冷却方式，使工件获得理想的组织和性能。

罩式退火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。

首先是加热过程。

加热源一般采用电加热器、燃烧器或者电磁感应加热器。

加热器产生的热能通过辐射、传导或对流的方式传递给工件，使工件温度逐渐升高。

加热的温度和时间根据工件材料和要求的性能来确定，一般通过控制加热源的功率和加热时间来实现。

接下来是保温过程。

当工件达到所需温度后，需要保持一定时间，使温度均匀分布并促进晶粒的长大和相变的进行。

保温时间的长短取决于工件的尺寸、材料和退火要求。

保温过程一般采用加热室内的热量传导和辐射来维持工件的温度，同时通过适当的保温介质，如氮气、氢气或真空，来减少氧化和碳化的发生。

最后是冷却过程。

退火后的工件需要通过冷却来稳定组织和性能。

冷却方式可以根据工件的要求来选择，常见的有自然冷却、水淬或者油淬等。

不同的冷却方式会对工件的性能产生影响，需要根据具体情况来确定。

罩式退火炉的优点在于可以对工件进行局部加热，加热效果好，温度控制精度高。

同时，由于加热室内的保护气氛可以有效减少工件的氧化和碳化，从而获得更好的退火效果。

此外，罩式退火炉结构简单，易于操作和维护。

然而，罩式退火炉也存在一些不足之处。

首先，由于加热室内的保护气氛需要定期更换和补充，所以操作上相对复杂。

其次，由于加热室内的空间限制，只能对较小尺寸的工件进行加热处理，对于大尺寸的工件可能无法适用。

罩式退火炉是一种重要的金属加热处理设备，通过加热、保温和冷却三个过程，对工件进行退火处理。

它具有加热效果好、温度控制精度高的优点，广泛应用于各个行业。

随着科技的发展，罩式退火炉的性能和效率将进一步提高，为各行业的发展提供更好的支持。

环行罩式退火炉简介蒋铭才 (科学技术协会)摘 要 环行罩式退火炉是一种连续作业炉,其突出优点是热效率高,经济效益好。

关键词 环行 罩式 退火炉1 前言目前国内外使用的罩式退火炉多为间歇式炉,自动化程度低、劳动强度大、能耗高、经济效益有待提高。

硅钢退火的环行罩式退火炉较好地解决了这些问题。

2 ROF 炉简介2.1 ROF 炉的基本结构与退火工艺二十世纪末,武汉钢铁集团公司建造了我国最大的环行罩式退火炉--ROF 炉。

ROF 炉是日本新日铁公司在美国A llegeny 钢铁公司取向硅钢隧道式退火炉技术基础上发展起来的新型退火炉,是国际国内最先进的热工设备。

ROF 炉为旋转炉底明火罩式连续退火炉,主要设备为环状形隧道炉体(简称环状炉体)、多部台车组成的环状形炉底(简称环状炉底)和内罩。

由液压设施传动的环状炉底在环状炉体内作周而复始的间歇圆周运动,从而实现连续作业。

环状炉底上装有内罩、底板、立柱各50个以及被退火的钢卷2 50个,见图1。

图1 ROF 炉部分结构示意钢卷按顺序排列成50组,每组并排两个钢卷,算作一个段。

按退火工艺和退火周期,每个工艺段包含的段数见图2。

图2 ROF 炉退火工艺制度钢卷的退火过程为:一、首先经P H 工艺段(1-2段)预热;二、经1S 工艺段(3-8段)进行均热、脱水;三、、经1H 工艺段(9-19段)加热;四、经2S 工艺段(20-29段)保温;五再依次经1C 工艺段(30-33段)、2C 工艺段(34-38段)、3C 工艺段(39-43段)、4C (44-48段)工艺段冷却;六、最后经(49-50段)出炉,完成整个退火工序。

ROF 炉工艺稳定,根据各种钢卷的退火曲线不同,其工艺段的长度和温度可按需要变化。

2.2 ROF 炉的不足虽然ROF 炉是当前世界上最先进的连续退火炉,但有两个不足:一、传输保护气体的换向阀存在动密封,易泄露;二、ROF 炉只能在最初运转时,分析内罩里的气体成分和测定露点。

新增罩式炉技术要求一、铜带光亮退火设备的要求RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却罩式光亮退火炉1套，可以满足φ920/φ400-φ500×330mm，装24卷，最大装料量35T，黄铜带光亮退火的要求。

二、主要技术参数：1）退火材料： H62、H65、H682）带材厚度： 0.1-2.0mm3）带材最大宽度： 330mm4）带材最大外径：φ920mm5）退火带卷内径：φ400-φ500mm6）最大带卷重量： 1300kg7）退火温度： 350～700℃8）最大装炉量： 35T9）炉台承载能力：≥50T10）平均小时产量： 2.0-2.5T/h11）提供保护性气体成分：75%的H2，25%的N2。

12）提供保护性气体质量：残O2＜1PPm；残NH3＜3PPm；露点≤-70℃。

三、罩式炉装机技术水平1) 安全、可靠的机械锁紧装置, 炉内气密性高；2) 高强度、高热效率的波纹形内罩结构；3) 可靠的强循环风机,炉内温度均匀性≤±5℃；4) 风水联合冷却；5) 对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。

6）工艺装备应达到国内先进水平。

7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。

8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性±3℃以内。

9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值10±3μ，20±6μ，50±10μ10）要求退火后的带卷不卷边，带卷间不粘连。

11）消耗指标（参考值）四、罩式炉设备选型及设备描述、设备特点设备根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却1）罩式炉设备基本技术参数2）、设备技术性能描述a）加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构，钢板材质Q235A，δ＝5mm，底部设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有泄漏孔防止H2积累。

罩式炉设计说明书一,概述罩式炉属与间断式变温炉,炉膛不分区供热,炉温按规定的加热制度随时间变化. 罩式炉主要用于工件的光亮退火,也用于工件的一般热处理.罩式电阻炉则主要用于高温热处理加热和中温退火.本次设计的就是中温矩形电阻炉,功率为60千瓦,最高加热温度为850度.二,中温矩形电阻炉能处理工件的类型尺寸形状在罩式炉内加热的工件多为:成卷的带材和线材,成捆的棒材和管材,成多的板材以及尺寸不大但形状复杂的异型件.本次电阻炉的设计标准以处理成卷的带材为依据.材料为08F钢,含碳量为0.08%,带材厚20毫米.三,材料的热处理工艺,根据热处理特点,分析处理后的组织特点和所获得性能把扎制后的工件放在炉内加热到700度,加热大约2个小时,然后炉冷到300度左右,炉冷2个小时左右,再出炉进行空冷到室温.根据回复再结晶的特点,得到与原组织一样的组织,即球状珠光体和铁属体.由于球状珠光体的存在,所以退火后的工件有很好的延展性和切削性.工艺曲线如下:四,确定工件的年产量,炉子的每次最大出料量,炉子的实际的生产率1生产能力Gz =G/τ1=2/4=0.5t/hGt =G/(1τ+2τ)=2/(4+1)=0.4t/hGl l=G/3τ=2/0.5=4t/h式中G—罩式炉的装载量(t)Gz ,Gt, Gl--处理某工件时炉罩,炉台及冷却罩的生产能力(t/h);τ1--整个生产周期占用外罩的时间,包括加热，保温,带外罩冷却及辅助作业时间(h)2τ--揭外罩后继续站用炉台的时间,包括冷却,装卸料辅助时间(h)τ--快速冷却罩占用的时间(h)3*τ=0.4*8400=3360(t)2年产量Q=Gt五,炉体结构分析1外罩;外罩由钢板,外壳,炉衬,炉顶吊梁组成, 炉衬下方加一层托板以支撑外罩下部炉衬. 外罩下部焊有一对导向环,扣外罩时用以套在炉台两边高度稍有不同的导向柱上以确保炉台的中心线重合. 外罩顶部有一个带吊孔的横梁.孔的位置与外罩的重心一致.根据功率的要求, 外罩尺寸定为:长⨯宽⨯高=2600⨯1800⨯2000.2内罩;内罩的作用是将烟气流动空间与工作所处的可控气氛流动空间隔开,同时又是传热过程中的热交换面,因此内罩必须是密封的,耐温抗氧化的,并且还有一定的刚度. 内罩一般用耐热钢板焊接.并有纵向波以增大换热面积,同时能减少变形面积并延长使用寿命. 内罩尺寸: 长⨯宽⨯高=2200⨯1400⨯1100.3炉台;见设计图.4密封结构外罩和内罩与炉台之间要求密封. 密封结构形式有砂封,水封,胶封和耐火纤维密封等多种形式,通常组和使用.砂封结构简单,成本底,能承受高温,但严密性差,因而气氛泄露量高于其他密封形式. 内罩中气压过大时,砂子易被吹走;过小,则易被气带动并附着在工件表面.所用砂子多为河砂，或改用硅砂及锆砂，外罩采用水封和砂封复合结结构，效果较好。

罩式炉工作原理罩式炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它的工作原理是通过将加热元件置于密封的炉膛内，利用电能或燃气的燃烧产生的高温热量来加热物体。

罩式炉主要由炉体、加热元件、控制系统和炉门等部分组成。

炉体通常采用耐高温材料制成，如耐火砖或耐火纤维。

加热元件可以是电阻丝、电热管或燃烧器，根据不同的加热方式选择不同的加热元件。

控制系统用于控制加热功率、温度和加热时间等参数，以确保加热过程的稳定性和可控性。

炉门用于打开和关闭炉膛，方便物体的装卸和维护。

在工作时，罩式炉首先将加热元件加热至设定温度，然后将待加热的物体放置在炉膛内，关闭炉门。

加热元件开始向物体传递热能，使物体温度逐渐升高。

同时，炉体上部通常设置有排烟口，用于排出燃烧产生的废气和烟尘，保持炉内环境的清洁。

控制系统会根据设定的加热曲线，自动调节加热功率和加热时间，以达到所需的加热效果。

罩式炉的工作原理可以分为辐射加热和对流加热两种方式。

辐射加热是指加热元件通过辐射热量传递给物体，使物体表面温度升高。

这种加热方式适用于需要高温加热的物体，如金属材料的烧结、熔炼和热处理等工艺。

对流加热是指加热元件产生的热量通过对流传递给物体，使物体整体温度均匀升高。

这种加热方式适用于需要均匀加热的物体，如陶瓷材料的干燥和烧制等工艺。

罩式炉的优点是加热速度快、温度控制精度高、加热效果好，适用于各种不同材料和工艺的加热需求。

同时，由于炉膛内通常是密封的，可以避免外界环境对加热过程的干扰，提高加热效率和产品质量。

然而，罩式炉也存在一些缺点。

首先，由于炉膛内的空气循环不畅，对于一些对气氛要求较高的工艺，如陶瓷材料的烧结，需要额外提供惰性气体或真空环境。

其次，罩式炉的能耗较高，特别是在高温加热和长时间加热的情况下，会造成能源浪费。

此外，由于炉体的密封性要求较高，一旦炉体损坏或炉门密封不严，会导致热能的损失和工作环境的恶化。

为了克服这些缺点，罩式炉的设计和使用中需要注意以下几点。

绍兴罩式退火炉操作流程一、罩式退火炉简介罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。

绍兴罩式退火炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应用。

二、罩式退火炉操作前的准备1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排气系统、温度控制系统等。

2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间的清洁度。

3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、氮气等。

三、罩式退火炉操作流程1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。

2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热丝、燃气等，并将其启动。

3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。

在温度控制系统中输入所需的温度数值。

4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。

5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。

注意材料的摆放方式和位置，确保加热均匀。

6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保内部温度不会外泄。

7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程序。

退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定的退火曲线。

8. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参数进行实时监控和记录，以确保退火过程的稳定性和准确性。

9. 结束退火：当退火时间到达设定值后，退火程序自动停止。

此时，可以关闭加热系统，并逐渐降低罩式退火炉的温度，直至室温。

10. 取出材料：退火结束后，打开炉门，取出经过退火处理的金属材料。

注意操作时要佩戴好防护手套，以免烫伤。

11. 清洁罩式退火炉：将退火结束后的罩式退火炉进行彻底清洁，清除内部的残留物和杂质，保持设备的干净整洁。

四、注意事项1. 操作前要仔细阅读罩式退火炉的使用说明书，并按照要求正确操作。

强循环光亮罩式退火炉第一章热处理基本知识１、冷轧的概念所谓“冷轧”，顾名思义，就是钢材在冷态下，即不经过加热，直接进入轧机，利用机械的力量，按选定的成品参数进行轧制的一种工艺过程。

根据工艺需要，其变形量可达40%-70%，甚至更高，然而，冷轧后的钢材不仅存在着“加工硬化”现象，而且，对钢材的组织性能有更大的影响。

２、加工硬化经过冷轧机多道次轧制之后，钢板即从厚板变成了薄板或极薄板，这对钢板而言，即发生了塑型变形。

随着变形度的增加，硬度与强度随之升高，塑性下降。

于是，我们把这种因冷轧变形而引起的金属强化现象称之为“加工硬化”，当然，这种“硬化”之后的钢板是不能作为商品钢板出售的，因为经轧制之后的钢板有着塑性变形强大抗力，给原板的再加工成形带来了很大的困难。

３、再结晶退火概念凡是经过塑性变形之后的金属，它本身就有力图恢复到变形前原来组织状态的倾向，对于冷轧机轧制后的钢板而言也不例外。

在室温下，没有一定的外界条件，由于钢中原子扩散能力的不足，处于不稳定状态的变形之后的金属，能够维持相当长的时间不致发生明显的组织变化。

假如我们提供给以热能，对金属进行加热升温，来提高原子的扩散能力，金属的组织和性能就会迅速发生变化。

简而言之，所谓再结晶，就是金属的晶粒在一定的能量之下，重新成长、长大、排列和组合的过程，即用各种不同温度对钢卷进行加热，使因冷轧变形所引起的组织与性能的变化得到恢复。

人们把这种行成一种完全新的、完全消除了应力的组织的过程，称之为再结晶退火。

要想材质的性能恢复到正常值或期望值，晶体结构必须恢复到变形前的状态，即要以晶体的重新形成为前提条件。

对于钢板机械性能的恢复程度，则取决于材质、温度和时间等方面的因素，正确地选定退火工艺曲线，才能达到再结晶退火的目的。

4、退火工艺曲线退火工艺曲线就是钢卷中（或退火炉内）某一点在整个退火过程中温度变化的轨迹。

通过记录仪记录下来，就成了退火工艺曲线。

一种退火工艺曲线要制定得合理、准确、可靠是要经过多次的退火实践、计算、归纳、统计、分析直至产品质量性能检验等过程之后，选取最佳值而获得的。

罩式炉工作原理
罩式炉是一种常见的高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、熔
炼和烧结等工艺。

其工作原理是利用电加热或燃气加热等方式将炉膛
内的空气加热至高温状态，然后通过罩体将加热空气包裹在金属材料
周围，使其达到所需的热处理温度。

罩式炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、控制系统和罩体等。

其中，炉体是罩式炉的主体结构，通常由钢板、耐火材料等组成，具有
良好的耐高温性能和热稳定性。

加热元件主要包括电阻丝、电热管、
燃气喷嘴等，用于将电能或燃气能转化为热能，使炉膛内的空气加热
至所需温度。

控制系统则是罩式炉的大脑，通过控制加热元件的工作
状态和温度等参数，实现对炉膛内温度的精确控制。

罩体则是罩式炉
的关键部件，其作用是将加热空气包裹在金属材料周围，形成一个热
处理环境，从而实现对金属材料的热处理。

罩式炉的工作过程可以分为加热、保温和冷却三个阶段。

在加热阶段，加热元件将炉膛内的空气加热至所需温度，同时罩体将加热空气包裹
在金属材料周围，使其达到所需的热处理温度。

在保温阶段，控制系
统将加热元件的工作状态调整为保温状态，使炉膛内的温度保持在所
需温度范围内，从而实现对金属材料的保温处理。

在冷却阶段，控制
系统将加热元件的工作状态调整为冷却状态，使炉膛内的温度逐渐降
低，从而实现对金属材料的冷却处理。

总之，罩式炉是一种高效、可靠的热处理设备，其工作原理简单明了，具有精确控制温度、保温性能好、冷却速度快等优点，广泛应用于金
属材料的热处理、熔炼和烧结等工艺中。

罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的热处理设备，其工作原理基于金属材料的退火过程。

本文将详细介绍罩式退火炉的工作原理及其相关原理知识。

一、罩式退火炉的基本构造罩式退火炉主要由炉体、加热装置、控制系统和废气处理系统等组成。

炉体通常由耐火材料制成，具有良好的隔热性能，能够承受高温环境。

加热装置主要为电加热器或燃气加热器，通过加热装置提供的热能，使炉内温度达到退火要求。

控制系统负责调节和监控炉内温度、时间等参数，以确保退火工艺的准确执行。

废气处理系统用于处理炉内产生的废气，以减少对环境的污染。

二、罩式退火炉的工作原理1. 加热阶段首先将待处理的金属材料放入炉内，并将炉门密封，以确保炉内空气的隔绝。

然后打开加热装置，通过电加热或燃气加热使炉内温度逐渐升高。

在加热过程中，控制系统会实时监测和调节炉内温度，以确保温度的均匀性和稳定性。

2. 保温阶段当炉内温度达到退火要求后，控制系统将保持温度恒定，进入保温阶段。

在保温阶段，金属材料的晶粒会逐渐长大，内部应力得到释放，达到退火效果。

保温时间根据金属材料的特性和退火要求而定，通常需要较长的时间。

3. 冷却阶段完成退火工艺后，关闭加热装置，开始冷却阶段。

冷却速度通常要控制在一定范围内，以避免产生过度硬化或变形。

常见的冷却方法有自然冷却和强制冷却。

自然冷却是指将金属材料从炉内取出，自然散热至室温。

强制冷却则是通过外部冷却介质，如水或空气，进行快速冷却。

三、罩式退火炉的优势1. 温度均匀性好：罩式退火炉采用密封式结构，能够有效防止炉内温度的波动，保证金属材料的均匀加热。

2. 适用性广：罩式退火炉可以处理各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝等，适用范围广泛。

3. 自动化程度高：罩式退火炉配备了先进的控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，提高工作效率和生产质量。

4. 应用灵活：罩式退火炉可根据不同的工艺需求进行调整和优化，满足不同材料的退火要求。

四、罩式退火炉的应用领域罩式退火炉广泛应用于金属加工、制造业和热处理行业。

功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温常常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸取或放出大量热，造成热量铺张，致炉子热效率降低，铺张电能。

由于砖构造存在以上缺点，因此承受纤维制作的加热炉膛抑制了砖构造存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。

近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。

特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的全都好评。

设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的状况下自动进出。

工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器掌握下，加热到工件所需的温度，再依据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。

炉体是承受型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室承受陶瓷纤维折叠块制成。

炉墙加热元件为高温电阻带加工成 W 外形，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。

电器掌握系统为 SSR 无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行 PID 程序掌握，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。

全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。

对开式罩式炉主要特点：1.承受全纤维炉状构造,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉构造或电动装置可轻松的移开炉体,露出炉台,装卸料便利.3.承受炉体移动,便于设备保养与修理用,提高生产率,节约投资。

A.移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。

②、炉衬承受全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。

③、加热元件承受波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。