铝模技术交底

昌宜铝模施工现场技术交底（华南区）目录•一、材料简介•二、施工前准备•三、铝模施工流程及操作规范•四、拆模流程•五、实测实量•六、公司实力简介一、材料简介 1、铝件注意：为提高工厂生产效率，规定内外墙板规格尺寸相同，内墙安装42J 底角铝，外墙首层安装从结构标高上提50mm 。

注意：梁侧板和梁低板经常会有贴片滴水线，安装时带贴片滴水线的板要注意反向，避免返工。

配模图节点位置一般分上飘盖板、上飘底板、下飘盖板和下飘底板四个部分。

铝模板编号代码组成：宽度+属性代码+长度+后缀识别码注：在施工过程中，主要用到模板编号，其他部分不需深究。

2、铁件3、辅材（非厂方提供）二、施工前准备a、工期计划：前期图纸对接深化下生产厂内预拼装验收（供货周期一般在45—60天，途中运输72小时之内）；b、工具准备：非厂方提供辅材均由合作方自行解决；c、水泥条、马凳、斜撑预埋钢筋和木方；c、材料堆放场地：因每栋楼的货物较多，应提前准备场地用于放置货物，且应安排在距离施工楼栋最近的地方，方便塔吊工作，我司装货每车铝模面积约500M2，占地80M2，堆放原则：先（用）上后（用）下，铝件、铁件分开；d、材料必须按照包装袋上的信息（分区、分构件），吊至相对应的结构位置，原则按材料使用先后顺序吊装。

•材料堆放及吊装三、铝模施工流程及操作规范施工流程图放线标高引测墙柱钢筋及验收墙柱模板梁模板节点模板顶板模板梁、顶、节点钢筋吊模、K板调校、加固钢筋模板验收混凝土浇捣模板拆除1）、放线及标高引测：a 、要求主控线和标高控制点必须复核过，且标记要明确、稳固；b、画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸；（照片）c、楼面标高务必控制在8mm范围内，超过8mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平，封头板以及阴角位置需要调整为负标高；（照片）d、外墙板通过K板调节标高，务必控制在3mm。

（注：首层拼装外墙底用木方封堵，一般选择在结构标高下100mm位置划线）（照片）2）、墙柱钢筋验收及定位筋a、钢筋绑扎不可超过地线，应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；b、预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；c、优先从阴角处焊在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；d、在墙头处烧制定位钢筋；e、在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔800mm焊制一根。

3）、墙柱模板安装墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板、堵板）、内墙阴角、对拉螺杆、钢背楞、斜撑及导墙板（K板）a、安装原则：先内墙后外墙，并且从内墙阴角处开始安装；b、安装流程：刷脱模剂安装一侧墙板放置水泥条、穿胶杯胶管拉力丝安装另外一侧墙板安装背楞安装斜撑。

①在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑50%水。

脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹，并且下班前要盖好盖子。

b、内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）；c、从墙板下部第一个侧边孔开始，竖向销钉间距不得超过300mm，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落；d、在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符水泥条垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。

e、背楞安装采取从下往上安装，有外墙的先安装外墙；加固须两人同时配合操作，加固方向从阴角往墙端头依次进行（有阳角的先加固角码位置），螺母外露螺杆保护丝不短于50mm，对拉螺杆超出背楞两端的距离尽可能保持一致；f、柱、墙模板两侧安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑底座中心离墙体约1200—1500mm。

g、墙柱安装完之后，在墙板做好标记，一般以1000mm为准，则应标在墙板950mm处（不含底角铝高度），并且进行初调，4）、梁板安装梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、阳角、梁侧、梁底支撑头及独立钢支撑。

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距不大于1300mm。

安装流程：梁底组装梁侧涂脱模剂螺杆、胶杯胶管、水泥条。

a、先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体；b、梁底板、早拆头、阴角C槽按正确的位置用插销钉好，尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全；（装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用销钉把梁底C槽与墙板连接。

如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全）c、用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

注意：安装梁底、梁侧时必须严格按图纸施工，避免滴水线、贴片位置错误造成返工。

5）节点安装节点系统包含阴角、支撑、模板、连接件（阳角）和侧板安装顺序：安装下、上飘底板、侧板钢支撑刷脱模剂盖板a、安装下、上飘底板后立即安装支撑，早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全；b、先将盖板在楼面上进行预拼装，待底板安装刷脱模剂，上完钢筋后，再盖上。

5）顶板安装楼面系统主要包括楼面C槽、楼面龙骨、楼面板、早拆头及独立钢支撑。

配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距不大于1300mm。

安装顺序：楼面C槽楼面龙骨钢支撑楼面板刷脱模剂。

a、楼面C槽接墙板连接位置待楼面安装完后再销紧，避免安装楼面过于吃力导致模板变形；b、龙骨安装完立即安装支撑，早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

6）吊模、K板a、吊模待楼面拼装完成后在相应的板面上进行预拼装，钢筋板扎完成后再加固；b、K板在首层安装的时候建议安装两套，即第二套K板安装在第一套K板上面，便于首层缺料统计和避免材料的丢失。

7）调校、加固在整体拼装全部完成后精调的标准，墙柱板要比项目部对成品验收质量标准高2mm，顶板跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000，但不宜超过平整度的最大验收标准)。

墙、梁背楞丝杆加固不宜过松和过紧，上、下飘窗之间需结合钢丝绳和钢支撑起到一拉一顶的作用来控制距离，吊模在条件允许的情况下采取止水螺杆加固。

备注：首层拼装完成后，要求劳务工人在模板上编号。

8）模板验收模板按照调校标准验收，注意内墙柱底脚缝隙用1:1的水泥砂浆堵缝9）混凝土浇筑及捣固a、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；b、施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或钢筋上，每个支撑脚下需加铺600*600*100mm木垫块，布料机放置的整个区域，四周架设竖向剪力撑，形成加强型模板支撑架构；c、墙身和楼梯不能一次性浇筑完成，混凝土没有初凝时间侧压力就会相当大，容易涨模，应分段、对称和分层浇筑，分层浇筑有利于混凝土中气体排出。

d、振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快插慢拨，上下抽动，振捣范围不大于30公分一棒，不能超过30秒。

10）模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模（一般12小时左右），不可盲目作业，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。

拆模流程：吊模、反坎、烟道口、放线口、传料口背楞、墙板梁板飘窗顶板注意：①每块模板拆除后应及时清理板面，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传；②上传后的模板要整齐摆放，离地线大于500mm③拆模的销钉、销片放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净；④拆顶板和外墙板必须一块一块拆，禁止整体拆除且下方不可站人；⑤拆顶板、梁底板、飘窗板时早拆头和钢支撑不可松动避免二次回顶。

五、实测实量1、墙体表面平整度：标准[0, 5]以项目要求为准；测量工具：2米靠尺、塞尺；测量方法：a、当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下或左下右上2个角。

按45度角斜放靠尺，斜测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为指标合格率的2个计算点。

b、当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量2次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判定该合格率的3个计算点。

c、如5米至8米以上墙面按照上述方法可加大对墙面中间部位平整度的检测数量。

d、检测示意图e、评分方式：满分为100分。

如墙面平整度测点为200个点时、合格点为180个点。

满分÷测点＝每个测点的平均分×合格点＝最后得分（如：100÷200＝0.5 × 180 ＝90 分）2、墙面垂直度:标准[0, 5]以项目要求为准测量工具：2米水平靠尺；测量方法：a、当墙长度小于3米时，同一面墙距离两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按一下原则实测2次。

一是靠尺顶端接触到上部顶板位置测1次垂直度，二靠尺底端接触地面位置测1次垂直度。

（如遇见墙体洞口、洞口为垂直度必测部位。

）这两个实测值分别作为判断实测指标合格率的2个计算点；b、当墙长度大于3米时，同一面墙距离两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按一下原则实测3次。

一是靠尺顶端接触到上部顶板位置测1次垂直度，二是靠尺底端接触地面位置测1次垂直度。

三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中部位测1次垂直度。

（如遇见墙体洞口、洞口为垂直度必测部位。

）这两个实测值分别作为判断实测指标合格率的3个计算点；c、如5米至8米以上墙面按照上述方法可加大对墙面顶部、中间部位和下部垂直度的检测数量；d、柱子：任选四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部顶板和下部地面位置各测1次垂直度。

这两个实测值封边作为判断该实测指标合格率的2个；e、检测示意图：f、评分方式同上。

3、顶板水平度标准：[0 ，8]以项目要求为准；测量工具：激光水平仪、足够5米长的钢尺或2米靠尺；测量方法：a、同一房间顶板作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

b、使用激光水平仪，实测板跨内打出一条水平线。

同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心线（若板单侧跨度较大可在中心线部位增加1个点测点）；分别测量顶板与水平基准线之间点5个垂直距离。