国产溶聚丁苯橡胶T+2000+R的基本加工性能
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加Ｉ·虚嗣
合成橡胶工业，２０１０一０５一１５，３３（３）：２１１～２１６
ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＲＵＢＢＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
国产溶聚丁苯橡胶Ｔ ２０００ Ｒ的基本加工性能
孙学红，孙举涛，张萍，赵树高’
（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛２６６０４２）
摘要：通过开炼机、密炼机、橡胶加工分析仪、毛细管流变仪考察了国产溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ，牌号
１００一１３０℃为宜，可使挤出物外观光滑。
关键词：溶聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶；混炼；流变性能；挤出；加工性能
中图分类号：ＴＱ ３３３．１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—１２５５（２０１０）０３—０２１ｌ—０６
溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）是一种结构和性能可 调性较大的合成橡胶，其综合性能介于乳聚丁苯 橡胶（ＥＳＢＲ）和顺丁橡胶（ＢＲ）之间【１。’。ＳＳＢＲ 最早由美国的Ｐｈｉｌｌｉｐｓ石油公司和Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ轮胎 与橡胶公司于２０世纪６０年代相继实现工业化， 经过４０多年的发展，目前已有美国、日本、法国、 德国和中国等十几个国家约２０多套的ＳＳＢＲ生 产装置，其中经济发达国家的生产能力已占到世 界总生产能力的７０％以上Ｈ。５ｊ，而我国还处于开 拓市场阶段。ＳＳＢＲ的专用领域与其结构密切相 关，其推广应用离不开研发与生产部门的紧密配 合¨“１。为了加快我国ＳＳＢＲ工业的发展，本工 作以中国石化高桥石化分公司消化吸收国外引进 技术生产的无规ＳＳＢＲ（牌号为Ｔ ２０００ Ｒ）为原 料，通过开炼机、密炼机、橡胶加工分析仪 （ＲＰＡ）、毛细管流变仪较全面地分析总结了其基 本加工性能，并与ＥＳＢＲ（牌号为１５０２）进行对比， 旨在为国产ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的推广应用提供可 靠的实验数据，也为后加工用户提供理论指导。
增强荆或生胶分批加入的混炼工艺；与ＥＳＢＲ一１５０２相比，在较低温度（小于７７℃）、低剪切频率（小于
３０ ｓ“）的条件下，如混炼、压延工艺，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的剪切黏度和剪切模量较低，具有良好的
加工性能；在挤出工艺中，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的剪切黏度较ＥＳＢＲ一１５０２稍高，应提高其加工温度，以
２．３挤出加工性能 混炼胶挤出加工性能的好坏与胶料熔体本身
的黏度、弹性有关，另外，还与实验条件如温度、压 强、挤出速率等有关。在挤出过程中，胶料熔体的 弹性效应大小与毛细管中的压强有一定相关性， 即压强越大，胶料的挤出弹性效应越大¨引。 ２．３．Ｉ 不同温度下混炼胶的挤出加工性能
实验中将挤出温度分别选为１００。１２０， １５０℃，考察了ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ与ＥＳＢＲ一１５０２ 混炼胶的叩‘和挤出压强与剪切速率（，）的变化 关系，结果如图５和图６所示。
相态结构 用日本Ｏｌｙｍｐｕｓ公司生产的 ＢＸ一５１型专业偏光／相差冷热台显微镜测试。
２结果与讨论 ２．１ 生胶的混炼加工性能 ２．１．１开炼机混炼特性
用开炼机混炼ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ时，加料顺序 及操作工艺与ＥＳＢＲ相似，但由于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ 生胶的黏度及格林强度较低，如操作不当会出现脱 辊、压碎或黏辊等现象，因此可采取以下措施： （１）控制好辊温。ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ易包冷辊，故混 炼时前辊温度应控制在３５—５０℃，比通常ＳＳＢＲ的 包辊温度（４０—５５℃）稍低，且后辊温度应比前辊 温度提高５一１０℃，辊距也应较小，以利于散热。 （２）生胶应在低温、小辊距时加入，破胶后待胶料形 成光滑的包辊胶后再加入其他配合剂。（３）对胶 料包辊性能有影响的配合剂，如硬脂酸、炭黑等，应 分批少量加入，避免一次加入过多而引起胶料脱 辊。（４）在炼胶过程中，应通过调整冷却水严格控 制辊筒温度，避免因温度升高而引起胶料脱辊。
１００℃：Ｖ—ＥＳＢＲ一１５０２；●一ＳＳＢＲ·Ｔ ２０００ Ｒ １２０℃：Ｖ—ＥＳＢＲ·１５０２：Ｏ—ＳＳＢＲ－Ｔ ２０００ Ｒ Ｆｉｇ ５ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ，ｏｎ＇，’ｏｆ ＳＳＢＲ－Ｔ ２０００ Ｒ ａｎｄ
ＥＳＢＲ－１５０２ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓFra bibliotek万方数据
合成橡胶工业
第３３卷
ｌｇ＇／ｓ“
１００ ｏＣ：Ｖ——ＥＳＢＲ一１５０２：●——ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ
为Ｔ ２０００ Ｒ）的基本加工性能，并与乳聚丁苯橡胶（ＥＳＢＲ，牌号为１５０２）进行了比较分析。结果表明，当
开炼机辊筒温度控制在３５—５０℃，且前辊温度稍低于后辊温度，缩小辊距时．ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ包辊良
好；为使ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的密炼机混炼达到良好效果，密炼机温度开始应控制在６０一８０℃，且需采用
１．２试样制备ｕ刚 基本配方（质量份）为ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ（或
ＥＳＢＲ一１５０２）１００，氧化锌３，促进剂ＴＢＢＳ １，硬 脂酸１，炭黑Ｎ ３３０ ５０，硫黄１．７５。
在上海机械技术研究所生产的Ｘ（Ｓ）Ｋ一１６０ 型开炼机上参照ＩＳＯ ２３２２－－１９８１制备混炼胶。
１实验部分 １．１原材料
混炼胶的田＋与ＥＳＢＲ一１５０２相差不大，这与 ＲＰＡ测得的结果一致；且ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼 胶的挤出压强在２个温度下均低于ＥＳＢＲ一 １５０２，这是因为ＳＳＢＢ—Ｔ ２０００ Ｒ的相对分子质 量低，分子链的柔顺性高，弛豫速率快，挤出弹 性效应低的缘故。 ２．３．２不同温度下挤出物的表面形态
由图１可以看出，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ和 ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的剪切黏度（田’）均随着剪 切频率（∞）的增大而降低，即呈现剪切变稀特性。 在相同的∞下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的，，‘均 低于ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶，且其剪切变稀的变化 幅度也低于ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶，这主要与 ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的相对分子质量低、分子量分布 窄以及支化度低有关。
从图７可以看出，当温度为１００℃时，在低， 下，２种混炼胶的挤出物表面形态相差不大，表面 较光滑；随着，的增加，与ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶相 比，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的＇，＋下降幅度小、挤 出压强增大的幅度高，使得挤出流动性差、挤出弹 性效应大，挤出物表面迅速变得粗糙，而ＥＳＢＲ一 １５０２的挤出物表面则仍然保持光滑。
６０（） ５００
４００
厶
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３００ ≤
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６０ ７０
８０ ９０ １００ １１０ １ ２０ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／。Ｃ
ｏ，▲一ＥＳＢＲ－１５０２；●，Ａ—ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ
Ｆｉｇ ４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏＮ Ｇ’．Ｇ’ｏｆ ＳＳＢＲ－ Ｔ ２０００ Ｒ ａｎｄ ＥＳＢＲ－１５０２ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ
由于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ生胶强度低，密炼机混 炼容量可比ＥＳＢＲ超过１０％，且混炼开始时，密炼 机的温度应控制在６０—８０℃，加料顺序与开炼机 混炼基本相同，但应注意增强剂和软化剂不能混 合加入，而应先加增强剂，后加软化剂，以利于增 强剂的分散。
实验发现，在ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ密炼操作 中，当装胶容量超过０．８时，若添加炭黑时操作 不当，会经常出现上顶栓卡住的现象，因此对于 高填充胶料，增强剂最好采用分次加入的方法， 保证混炼过程的顺利进行，以达到良好的混炼 效果。另外，在混炼过程中也可以采用生胶分 批加入的方法，即先加入６０％一８０％的生胶，待 与全部增强剂混合均匀后，再加入剩余的生胶 至混炼均匀，该方法可加快增强剂与生胶的混 合过程，提高混炼效果。 ２．２混炼胶的流变加工性能ｕ¨ ２．２．１频率扫描
Ｆｉｇ ３
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ １，’ｏｆ ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ ａｎｄ ＥＳＢＲ一１５０２ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ
孟 宝 ‰
ｌｏｏ Ｉｇ ｍ，ｓ一１
ｏ．▲一ＥＳＢＲ·１５０２；●，Ａ—ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ
Ｆｉｇ ２
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆｍ ｏｎ Ｇ’．Ｇ”ｏｆ ＳＳＢＲ·Ｔ ２０００ Ｒ ａｎｄ ＥＳＢＲ－１５０２ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ
ＳＳＢＲ，牌号为Ｔ ２０００ Ｒ，中国石化高桥石化
收稿日期：２００９—０４—２４；修订日期：２００９一１２一１４。 作者简介：孙学红（１９７２一），女，讲师。已发表论文ｌＯ余篇。 基金项目：国家自然科学基金资助项目（２０６７４０４３）。 ·通讯联系人。
万方数据
合成橡胶工业
第３３卷
１．３分析与测试 混炼加工性能 用ｘ（Ｓ）Ｋ一１６０型开炼机测
试开炼机混炼加工性能；用上海科创橡塑机械设 备有限公司生产的ＸＳＭ一１／２０—８０型密炼机测 试密炼机混炼加工性能。
流变加工性能 用美国Ａｌｐｈａ公司生产的 ２０００型ＲＰＡ测试。温度扫描频率为１ ｓ～，应变为 ±７．０％；频率扫描温度为６０℃，应变为±７．０％。
挤出加工性能 用英国Ｂｏｈｌｉｎ公司生产的 ＲＨ ２０００型毛细管流变仪测试。
２．２．２温度扫描 由图３和图４可以看出，随着温度的升高，
ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ和ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的叩‘和 Ｇ’均下降，ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶下降幅度较快，在 ７７℃时２条曲线出现交叉，当温度低于７７℃时， ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的田‘和Ｇ’高于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ；当温度高于７７℃时，ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶 的叩’和Ｇ ７开始低于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ；当温度继 续升高至“０℃时，两者的田’及Ｇ７差距变小，这 主要与２种胶料的微观结构差别有关，ＥＳＢＲ一 １５０２分子中反式一１，４一结构含量高，分子链柔 顺性低，其＇，’和Ｇ’对温度的敏感性高；另外，还 与ＥＳＢＲ一１５０２的相对分子质量大及分子量分布 宽有关¨引，在低温下，高相对分子质量级分对 ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的高卵’和Ｇ’贡献较大，而随 着温度的升高，低相对分子质量级分的内增塑作 用明显，致使其竹’和Ｇ’下降较快，当温度高于 １１０℃时，２种胶料的田‘和Ｇ’差别减小，趋于一 致。因此，在温度低于７７℃、∞低于３０ ｓ。１的条 件下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶易于加工；在温度 高于７７℃，∞低于３０ ｓ“的条件下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的加工性能稍差。
合成橡胶工业，２０１０一０５一１５，３３（３）：２１１～２１６
ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＲＵＢＢＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
国产溶聚丁苯橡胶Ｔ ２０００ Ｒ的基本加工性能
孙学红，孙举涛，张萍，赵树高’
（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛２６６０４２）
摘要：通过开炼机、密炼机、橡胶加工分析仪、毛细管流变仪考察了国产溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ，牌号
１００一１３０℃为宜，可使挤出物外观光滑。
关键词：溶聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶；混炼；流变性能；挤出；加工性能
中图分类号：ＴＱ ３３３．１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—１２５５（２０１０）０３—０２１ｌ—０６
溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）是一种结构和性能可 调性较大的合成橡胶，其综合性能介于乳聚丁苯 橡胶（ＥＳＢＲ）和顺丁橡胶（ＢＲ）之间【１。’。ＳＳＢＲ 最早由美国的Ｐｈｉｌｌｉｐｓ石油公司和Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ轮胎 与橡胶公司于２０世纪６０年代相继实现工业化， 经过４０多年的发展，目前已有美国、日本、法国、 德国和中国等十几个国家约２０多套的ＳＳＢＲ生 产装置，其中经济发达国家的生产能力已占到世 界总生产能力的７０％以上Ｈ。５ｊ，而我国还处于开 拓市场阶段。ＳＳＢＲ的专用领域与其结构密切相 关，其推广应用离不开研发与生产部门的紧密配 合¨“１。为了加快我国ＳＳＢＲ工业的发展，本工 作以中国石化高桥石化分公司消化吸收国外引进 技术生产的无规ＳＳＢＲ（牌号为Ｔ ２０００ Ｒ）为原 料，通过开炼机、密炼机、橡胶加工分析仪 （ＲＰＡ）、毛细管流变仪较全面地分析总结了其基 本加工性能，并与ＥＳＢＲ（牌号为１５０２）进行对比， 旨在为国产ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的推广应用提供可 靠的实验数据，也为后加工用户提供理论指导。
增强荆或生胶分批加入的混炼工艺；与ＥＳＢＲ一１５０２相比，在较低温度（小于７７℃）、低剪切频率（小于
３０ ｓ“）的条件下，如混炼、压延工艺，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的剪切黏度和剪切模量较低，具有良好的
加工性能；在挤出工艺中，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的剪切黏度较ＥＳＢＲ一１５０２稍高，应提高其加工温度，以
２．３挤出加工性能 混炼胶挤出加工性能的好坏与胶料熔体本身
的黏度、弹性有关，另外，还与实验条件如温度、压 强、挤出速率等有关。在挤出过程中，胶料熔体的 弹性效应大小与毛细管中的压强有一定相关性， 即压强越大，胶料的挤出弹性效应越大¨引。 ２．３．Ｉ 不同温度下混炼胶的挤出加工性能
实验中将挤出温度分别选为１００。１２０， １５０℃，考察了ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ与ＥＳＢＲ一１５０２ 混炼胶的叩‘和挤出压强与剪切速率（，）的变化 关系，结果如图５和图６所示。
相态结构 用日本Ｏｌｙｍｐｕｓ公司生产的 ＢＸ一５１型专业偏光／相差冷热台显微镜测试。
２结果与讨论 ２．１ 生胶的混炼加工性能 ２．１．１开炼机混炼特性
用开炼机混炼ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ时，加料顺序 及操作工艺与ＥＳＢＲ相似，但由于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ 生胶的黏度及格林强度较低，如操作不当会出现脱 辊、压碎或黏辊等现象，因此可采取以下措施： （１）控制好辊温。ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ易包冷辊，故混 炼时前辊温度应控制在３５—５０℃，比通常ＳＳＢＲ的 包辊温度（４０—５５℃）稍低，且后辊温度应比前辊 温度提高５一１０℃，辊距也应较小，以利于散热。 （２）生胶应在低温、小辊距时加入，破胶后待胶料形 成光滑的包辊胶后再加入其他配合剂。（３）对胶 料包辊性能有影响的配合剂，如硬脂酸、炭黑等，应 分批少量加入，避免一次加入过多而引起胶料脱 辊。（４）在炼胶过程中，应通过调整冷却水严格控 制辊筒温度，避免因温度升高而引起胶料脱辊。
１００℃：Ｖ—ＥＳＢＲ一１５０２；●一ＳＳＢＲ·Ｔ ２０００ Ｒ １２０℃：Ｖ—ＥＳＢＲ·１５０２：Ｏ—ＳＳＢＲ－Ｔ ２０００ Ｒ Ｆｉｇ ５ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ，ｏｎ＇，’ｏｆ ＳＳＢＲ－Ｔ ２０００ Ｒ ａｎｄ
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合成橡胶工业
第３３卷
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１００ ｏＣ：Ｖ——ＥＳＢＲ一１５０２：●——ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ
为Ｔ ２０００ Ｒ）的基本加工性能，并与乳聚丁苯橡胶（ＥＳＢＲ，牌号为１５０２）进行了比较分析。结果表明，当
开炼机辊筒温度控制在３５—５０℃，且前辊温度稍低于后辊温度，缩小辊距时．ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ包辊良
好；为使ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的密炼机混炼达到良好效果，密炼机温度开始应控制在６０一８０℃，且需采用
１．２试样制备ｕ刚 基本配方（质量份）为ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ（或
ＥＳＢＲ一１５０２）１００，氧化锌３，促进剂ＴＢＢＳ １，硬 脂酸１，炭黑Ｎ ３３０ ５０，硫黄１．７５。
在上海机械技术研究所生产的Ｘ（Ｓ）Ｋ一１６０ 型开炼机上参照ＩＳＯ ２３２２－－１９８１制备混炼胶。
１实验部分 １．１原材料
混炼胶的田＋与ＥＳＢＲ一１５０２相差不大，这与 ＲＰＡ测得的结果一致；且ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼 胶的挤出压强在２个温度下均低于ＥＳＢＲ一 １５０２，这是因为ＳＳＢＢ—Ｔ ２０００ Ｒ的相对分子质 量低，分子链的柔顺性高，弛豫速率快，挤出弹 性效应低的缘故。 ２．３．２不同温度下挤出物的表面形态
由图１可以看出，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ和 ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的剪切黏度（田’）均随着剪 切频率（∞）的增大而降低，即呈现剪切变稀特性。 在相同的∞下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的，，‘均 低于ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶，且其剪切变稀的变化 幅度也低于ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶，这主要与 ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ的相对分子质量低、分子量分布 窄以及支化度低有关。
从图７可以看出，当温度为１００℃时，在低， 下，２种混炼胶的挤出物表面形态相差不大，表面 较光滑；随着，的增加，与ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶相 比，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的＇，＋下降幅度小、挤 出压强增大的幅度高，使得挤出流动性差、挤出弹 性效应大，挤出物表面迅速变得粗糙，而ＥＳＢＲ一 １５０２的挤出物表面则仍然保持光滑。
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由于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ生胶强度低，密炼机混 炼容量可比ＥＳＢＲ超过１０％，且混炼开始时，密炼 机的温度应控制在６０—８０℃，加料顺序与开炼机 混炼基本相同，但应注意增强剂和软化剂不能混 合加入，而应先加增强剂，后加软化剂，以利于增 强剂的分散。
实验发现，在ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ密炼操作 中，当装胶容量超过０．８时，若添加炭黑时操作 不当，会经常出现上顶栓卡住的现象，因此对于 高填充胶料，增强剂最好采用分次加入的方法， 保证混炼过程的顺利进行，以达到良好的混炼 效果。另外，在混炼过程中也可以采用生胶分 批加入的方法，即先加入６０％一８０％的生胶，待 与全部增强剂混合均匀后，再加入剩余的生胶 至混炼均匀，该方法可加快增强剂与生胶的混 合过程，提高混炼效果。 ２．２混炼胶的流变加工性能ｕ¨ ２．２．１频率扫描
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ＳＳＢＲ，牌号为Ｔ ２０００ Ｒ，中国石化高桥石化
收稿日期：２００９—０４—２４；修订日期：２００９一１２一１４。 作者简介：孙学红（１９７２一），女，讲师。已发表论文ｌＯ余篇。 基金项目：国家自然科学基金资助项目（２０６７４０４３）。 ·通讯联系人。
万方数据
合成橡胶工业
第３３卷
１．３分析与测试 混炼加工性能 用ｘ（Ｓ）Ｋ一１６０型开炼机测
试开炼机混炼加工性能；用上海科创橡塑机械设 备有限公司生产的ＸＳＭ一１／２０—８０型密炼机测 试密炼机混炼加工性能。
流变加工性能 用美国Ａｌｐｈａ公司生产的 ２０００型ＲＰＡ测试。温度扫描频率为１ ｓ～，应变为 ±７．０％；频率扫描温度为６０℃，应变为±７．０％。
挤出加工性能 用英国Ｂｏｈｌｉｎ公司生产的 ＲＨ ２０００型毛细管流变仪测试。
２．２．２温度扫描 由图３和图４可以看出，随着温度的升高，
ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ和ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的叩‘和 Ｇ’均下降，ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶下降幅度较快，在 ７７℃时２条曲线出现交叉，当温度低于７７℃时， ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的田‘和Ｇ’高于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ；当温度高于７７℃时，ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶 的叩’和Ｇ ７开始低于ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ；当温度继 续升高至“０℃时，两者的田’及Ｇ７差距变小，这 主要与２种胶料的微观结构差别有关，ＥＳＢＲ一 １５０２分子中反式一１，４一结构含量高，分子链柔 顺性低，其＇，’和Ｇ’对温度的敏感性高；另外，还 与ＥＳＢＲ一１５０２的相对分子质量大及分子量分布 宽有关¨引，在低温下，高相对分子质量级分对 ＥＳＢＲ一１５０２混炼胶的高卵’和Ｇ’贡献较大，而随 着温度的升高，低相对分子质量级分的内增塑作 用明显，致使其竹’和Ｇ’下降较快，当温度高于 １１０℃时，２种胶料的田‘和Ｇ’差别减小，趋于一 致。因此，在温度低于７７℃、∞低于３０ ｓ。１的条 件下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶易于加工；在温度 高于７７℃，∞低于３０ ｓ“的条件下，ＳＳＢＲ—Ｔ ２０００ Ｒ混炼胶的加工性能稍差。
