干法脱硫副产品作水泥缓凝剂的试验研究

烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究
张利萍
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】研究脱硫石膏对水泥性能的影响、脱硫石膏与天然石膏对水泥性能影响的差异、脱硫石膏的有效处理及脱硫石膏作水泥缓凝剂的工业化应用.
【总页数】4页(P73-76)
【作者】张利萍
【作者单位】河南建筑材料研究设计院有限责任公司,450002
【正文语种】中文
【中图分类】TU5
【相关文献】
1.脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂技改工程的设计及应用 [J], 屈浩然;李蕾蕾;张伟超
2.电厂烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的综合利用 [J], 俞立
3.脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究 [J], 李庆阳;许安逸
4.磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究 [J], 伏世军;缪正坤;赵世进;刘海明
5.磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用研究 [J], 刘建华;李若东
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脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究李庆阳1,许安逸2(1.内蒙古化工职业学院;2.冀东水泥股份有限公司,内蒙古呼和浩特　010000) 摘　要:本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。

研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。

此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。

关键词:脱硫石膏;水泥缓凝剂;应用 中图分类号:T Q172.4+62 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)22—0006—02 脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时生成的一种工业副产物,主要成分为CaSO4・2H2O。

脱硫石膏产量大,如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境。

将脱硫石膏用于水泥生产已引起人们的广泛关注,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径。

国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国起步较晚,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究必将给污染治理单位和水泥企业创造好的经济、社会和环境效益。

1　实验部分1.1　材料及实验方案主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石。

湿脱硫石膏在进试验小磨粉磨前将其在自然条件下干燥,含水率约为0.8%。

在实验室将水泥熟料、石膏及各种混合材料按配比要求计量后在球磨机中混磨30min左右,水泥细度达到国家标准要求,按照GB/T1346—2001进行水泥标准稠度用水量、凝结时间、比表面积、细度和安定性的测定,按照GB/T17671—1999测定水泥各龄期强度。

依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的性能进行全面测试。

1.2　实验结果1.2.1　不同SO3含量的硅酸盐水泥性能控制水泥中SO3含量分别为2.0%、2.5%和3. 0%,制成的硅酸盐水泥物理性能见表1。

［】 侯贵华． ２ 掺煅烧石 膏水泥早期水化过程的研 究 硅酸盐 学报 ，０２３ （ ） ２０， ６． ０
『ｌ 侯贵华． 温度 下煅烧 的石 膏水泥强度影响 的实验研 ３ 不同・
究卟 水 泥 工 程 ， ９ ，６ １ ７（ ） ９
（） ２ 干式脱硫 石膏对水 泥 的缓凝 作用 ， 明显 提高 水泥 可
０ 引言
干式脱硫 有炉内脱硫法（ 流化床燃烧） 、 活性碳法 、 电子束 法等几种方法 。 循环流化床锅炉脱硫技术是 在在锅炉燃烧过
程中加入 一定 比例的石灰石 ， 该物质在锅炉 内分 解成细小 的 Ｃ Ｏ颗粒 ，ａ ａ Ｃ Ｏ与烟气 中的 Ｓ Ｏ 气体发生反应形成脱硫 石膏 ，
（） ２ 试验方法 。在熟料掺入量不变 的条件 下分别 掺入天 然石膏和脱硫石膏作为水泥缓凝剂 ， 对不同的混合材效果 并
其对水泥物理 力争陆能与凝结时间的影响 。实验结果表 明， 干式脱硫石 膏代替二水石膏掺 到水泥中， 有效地提 高 水泥的抗 折和抗压强度 ， 使水 泥的早期 强度 明显提 高， 后期 强度稳定增 长 ， 水泥凝 结时间正常 ， 可以代替天然石
膏 用 于水 泥 生 产 。 关 键 词 干 式脱 硫 石 膏 ； 泥缓 凝 剂 ； 泥 强度 水 水
进行对 比。 啪粕啪鲫 蜘｜｛椭。 耋 暑
因脱 硫过程在 高温下完成 ， 为干式脱硫工 艺 ， 形成 的脱硫 石
膏主要成份为 Ｃ Ｓ 近年来 ， ａＯ。 循环 流化床锅炉 以其燃料适应
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性广 ， 负荷调节性能好 ， 效率 高 ， 燃烧 可通过 向炉 内加 钙脱硫
等特点 ， 而得到广泛应用 ， 干式脱硫石 膏的排放量也来越大 。 本文 探讨 了干式脱 硫石膏代 替天然石 膏作为水 泥缓 凝剂 可

玻璃厂半干法脱硫渣用于水泥缓凝剂的试验研究作者：杨宇翔俞新浩彭素娟李汶静来源：《科学与信息化》2018年第19期摘要采取熟料、脱硫渣、矿渣三种配料，按照一定比例制备水泥样品，进行物理性能全面检测，分析玻璃厂脱硫渣对水泥凝结时间、安定性和强度性能的影响，掌握脱硫渣对水泥性能影响的规律，确定玻璃厂脱硫渣用作水泥缓凝剂的最合理的掺量。

关键词水泥缓凝剂；资源化综合利用；掺入量前言目前全国在生产的浮法玻璃线有300多条，随着全社会对环境保护越来越重视和国家日益加强环保法的执法力度，大部分生产线都投资建设了烟气脱硫系统，并且一般都以半干法脱硫为主。

浮法玻璃烟气脱硫工艺虽已逐渐成熟，但其脱硫渣的堆存和处理却正在成为玻璃企业的另一难题，处理不好将造成对环境的二次污染。

因此如何对半干法脱硫废渣进行综合利用，变废为宝，使产业效益最大化，是玻璃企业必须面对的问题[1]。

玻璃厂半干法脱硫渣是石膏和石灰的混合物，而且有较高的CaSO3含量，限制了其在建材领域上的应用。

但是由于玻璃厂半干法脱硫渣在一定程度上仍然主要兼具有类石膏成分，因此可借鉴石膏在硅酸盐水泥中的作用，将玻璃厂半干法脱硫渣作为硅酸盐水泥缓凝剂[2]，具有一定的利用价值与市场前景，不仅很好地解决了当前玻璃厂半干法脱硫渣综合利用难的问题，而且还能降低水泥生产成本、提高工业固废资源化利用程度。

1 特性分析玻璃厂的半干法脱硫渣：取样旗滨绍兴工厂的半干法脱硫渣，其化学组分如下表：从表1可以看出：脱硫渣中主要化学成分是CaO和SO3，两种成分的含量超过90%，属于高硫高钙灰。

这是由于脱硫过程中喷入过量石灰浆，石灰浆与烧结烟气中SO2发生脱除反应，导致脱硫渣中CaO和SO3含量很高[3]。

脱硫渣中含量非常高的杂质是Cl-，氯离子由原料的硅砂、芒硝和纯碱，燃料石油焦粉，脱硫剂及消石灰用水等带来的，而半干法脱硫对烟气中的氯化物脱除率高达90%以上。

脱硫渣中SiO2和Al2O3的含量很低，因此其不具备潜在的水硬性。