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防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h静置3h放料出料：82桶50kg备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
无泡防沾色皂洗剂JP吉婉丽【摘要】采用PVP、茶皂素、高分子树脂为原料,复配制备活性染料皂洗剂JP.通过正交实验确定了最佳的原料配比,即m (PVP)∶m(茶皂素)∶m(高分子)=1∶1.5∶1.研究了不同皂洗条件下的染色牢度,结果表明,皂洗剂4g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间25 min时,皂洗剂表现出良好的脱色率和防沾色性能.将皂洗剂JP与常规皂洗剂和市售皂洗剂CP-5进行比较,具有较优的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)008【总页数】4页(P21-23,29)【关键词】传统服饰;图案;艺术特征;艺术表现【作者】吉婉丽【作者单位】浙江工业职业技术学院纺织工程分院,浙江绍兴312000【正文语种】中文【中图分类】TS195.2活性染料具有色彩鲜艳度好、色谱齐全、价格较低及染色工艺成熟的优点。
但活性染料在与纤维反应的同时，会发生水解反应，水解染料不能再和纤维发生反应，导致染料的利用率较低。
而织物上存在的未上染的染料和水解染料，需经过皂洗除去，若去除不干净会影响织物的色牢度、鲜艳度，尤其是深浓色织物[1-4]。
本实验以乙烯吡咯烷酮PVP、高分子树脂、茶皂素为主要原料，制备了无泡防沾色皂洗剂JP，研究其在棉织物上的皂洗效果。
1 实验1.1 材料药品：活性红3BSN、活性黑KN-G2RC（浙江闰土股份有限公司），CP-5（上虞市道墟化工助剂厂），皂片（工业级）、硫酸钠、纯碱、碳酸钠（广州化学试剂厂），聚乙烯吡咯烷酮PVP（工业级）、高分子树脂（广州恒锦科技有限公司），茶皂素（陕西森弗生物技术有限公司）。
仪器：恒温水浴锅（上海东星建材实验设备有限公司），Datacolor 600测色配色仪，HS型高温电脑程控染样机、Y571B耐摩擦牢度仪（南通宏大实验仪器有限公司），721N型可见光分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）。
1.2 染色工艺染液组成：活性染料用量x，无水硫酸钠45或80 g/L，无水碳酸钠15或30 g/L，浴比1∶20。
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h静置3h放料出料：82桶50kg备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能宋明姝【摘要】采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度.实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果.通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(021)004【总页数】5页(P244-248)【关键词】聚乙烯吡咯烷酮;皂洗剂;防沾色;活性染料【作者】宋明姝【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118003【正文语种】中文【中图分类】TS192活性染料色谱齐全，应用广泛，但染色过程中未完全反应的染料，经汽蒸固色后一般难以清洗干净，易导致再沾污，湿摩擦牢度和耐洗牢度也并不理想[1-4]。
所以要得到较好的鲜艳度和色牢度，提高染色产品质量，必须加强洗涤效果。
皂洗的主要目的是去除未固着的染料和水解染料，并与皂冼剂作用，不再回沾到布面上，达到提高牢度和防止沾色的目的[2]。
目前，传统皂洗剂配方中使用的表面活性剂受到环保、毒性的制约。
活性染料皂洗剂的生产开发以皂洗效果优良，合成和复配路线简单方便[5-7]，对环境友好的绿色环保产品为主[8]。
本文选用无毒、防沾色作用的水溶性高分子化合物PVP为原料，与洗涤能力较好、生物降解性能好的阴离子、非离子表面活性剂进行复配，以期提高防沾色、去浮色效果。
1.1 材料及仪器织物：纯棉漂白布药品：聚乙烯吡咯烷酮PVP(工业级)，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(工业级)，十二烷基硫酸钠SDS(工业级)，BP皂洗剂(工业级)，活性艳蓝KN-G(工业级)，纯碱(化学纯)，氯化钠(化学纯)，醋酸(化学纯)，醋酸钠(化学纯)。
前言印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。
以保证染物达到一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。
为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。
因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。
现在己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。
有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。
在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。
接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。
在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。
酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
DM-1510A用于双组分防沾色清洗的效果肖广智！，曹永恒2,刘平华21.广东德润纺织有限公司，广东佛山528303；2.广东德美精细化工股份有限公司，广东佛山528305）摘要:探讨了DM-1510A用于棉、涤纶、锦纶等双组分织物染色过程中另一组分沾色后的清洗，发现其清洗效果优于保险粉洗涤，同时可提高牢度，采用保险粉、DM-1510A二次清洗效果更佳。
但除涤纶纤维外，用于其他纤维组分时有一定色变,应用过程仍待进一步研究。
关键词：染色；沾色；清洗；纺织中图分类号:TQ649.7文献标识码:A双组分纤维染色过程中，容易造成某种染料对另一种纤维的沾色（1）,如涤棉织物染色时分散染料对棉纤维的沾色、活性染料对涤纶的沾色，留白部分白度下降，影响织物设计效果：2-3：,特别是在一些组分需要留白的特殊设计中％通常的方法是选择合适的工艺和配方，防止或减少另一组分的沾色,或沾污后的纤维采用适当的净洗方式去洗除沾色⑷，且以保险粉做还原清洗的方式较为常见：5-6]%DM-1510A作为涤棉皂洗剂，对沾色浮色清洗有较好的效果，本文期望通过试验探索，研究其在双组分纤维染色时另一纤维组分沾色的洗除效果％1试验部分1.1材料和仪器织物：18.22tex纯棉双面半漂布（克重180g/m2，佛山丰彩佳纺织），11tex/48F全涤双面针织布（克重160g/m?,广东德润纺织），82%锦纶/18%氨纶针织布（克重150g/m2,广东德润纺织）％药品：涤棉皂洗剂DM1510A、无泡皂洗剂DM-1572、酸性皂洗剂DM-1589C东德美精细化工集团股份有限公司），活性黄3RS、活性红3PS、活性黑KNP、活性艳兰KNR、活性翠兰KNG、直接耐晒黄GGL、直接大红4PS、直接蓝PL（顺德区百泉染料有限公司）,分散黄棕S-2RFL、分散红玉S2GFL、分散蓝2BLN （浙江龙盛），酸性黄4R、酸性红FRL、酸性蓝BRL等（HUNTSMAN）,纯碱、保险粉、元明粉、冰醋酸等（西收稿日期：20210112作者简介：肖广智（1979）,男,工程师，硕士研究生，主要从事纺织印染工艺研究，E-mail：35553087@qq#om%文章编号：1673-0356（2021）04-0032-04陇化工）。
防沾色皂洗剂研讨活性染料富含一个或多个官能基团的反响基，品种繁复，化学布局多样，因而，反响功率也各不相同。
可是，这些不一样类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能彻底与纤维素纤维反响。
在印染、汽蒸处置后，纤维中富含：1）已反响联系的活性染料；2）未固着的活性染料；3）碱(酸)、水作用发生的水解染料。
4）剩余助剂它们与染色时pH值的巨细、温度凹凸及时刻长有关，通常可通过皂洗来处置，使用防沾色皂洗剂可以达到很好的皂洗效果。
在高温碱性染色浴和洗刷浴中易呈现活性染料-纤维键合不稳定而断键的表象，染料自身也会水解，因为所发生的水解染料持有很大的亲和力，因而易致使染料再沾色等疑问，这就需要使用防沾色皂洗剂。
未固着的染料或水解染料通常很难清洁洁净，简略致使比方渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗刷牢度欠安等疑问。
因而，用于清洁活性染料的皂洗剂有必要具有强力的洗刷力和强力的避免再沾污的功用。
活性染料的皂洗技术研讨在国内外都十分活泼。
技术人员通常用模仿设备，按正式生产流程进行处置后，测验脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洁温度、时刻和速度，剖析各种影响要素与染料（浮色）去掉率的联系。
近来的研讨热门：1)节能、节水、省时；2)合理、简略的生产流程和操作(比方小浴比短时刻的清洁)；3)低成本，4)削减废水处置量、环保合理化等。
研讨以为单官能基团和双官能基团活性染料接连皂洗处置时的温差形成的洗刷性不一样亲和性未固着染料和水解染料宜选用热水漂洗pH值、盐浓度以及流量比与皂洗作用均有亲近的联系。
研讨以为洗刷高亲和性成分时，用热水洗刷可获较佳作用，可是会致使色相改变。
温度或pH值不妥会致使水解反响研讨以为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。
研讨以为用双分子亲核取代反响形成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反响及有些键合表象等。
小谷等的研讨论述了最佳洗刷条件；兼有避免白地沾污功能的皂洗剂的应用技术这些研讨都给活性染料避免沾污功能皂洗剂的开发供给了根据.防沾色皂洗剂应用防沾色皂洗剂在市场上有许多应用，如ZJ-RH18皂洗粉是最新研究制成的一种高效防沾色皂洗剂，由多种表面活性剂复配而成，具有很强的洗涤、分散、浮化和螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的染料洗去，可以明显提高色牢度和水洗牢度。
白地防沾污皂洗剂，活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。
技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热、冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去除率的关系。
最近的研究热点是：节能、节水、省时；合理、简单的生产流程和操作（比如小浴比短时间的清洗）；低成本，减少废水处理量，环保合理化等。
广州庄杰化工有限公司的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗；ｐＨ值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均有密切的关系。
广州庄杰化工有限公司的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变化；温度或ｐＨ值不当会引起水解反应。
广州庄杰化工有限公司的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反应及部分键合现象等。
小谷等的研究阐述了最佳洗涤条件，兼有防止白地沾污性能的皂洗剂的应用技术。
这些研究都给活性染料防沾污皂洗剂的开发提供了依据.防沾污皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
广州庄杰化工有限公司防沾污剂的作用有：ａ．净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用。
ｂ．通过降低界面张力，渗透到未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力。
ｃ．通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落。
ｄ．若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系。
ｅ．防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维。
ｆ．防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维。
ｇ．防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全,色泽鲜艳,其分子中含有磺酸基(—SO3H),属于水溶性阴离子型染料,在弱酸性、强酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键.因此,酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花,按染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表 4.强酸性染料的分子质量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维结合,故色牢度不够理想.而弱酸性染料的分子质量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力结合,因此,色牢度好,可染深色,是常用的酸性染料.酸性染料染色后也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度.因为弱酸性染料对纤维的亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料很容易再回沾到纤维上,影响色牢度.例如:酸性大红 F3GL、酸性红 10B、酸性蓝 6B、酸性艳蓝 G、酸性湖蓝 5GMA、酸性黑 B、酸性黑 BGL 等较易沾色,尤其是红蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂.由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此,组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,才能达到防沾污效果.[5]经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表 5.[6]应用实例:(1)真丝色织条格布的皂洗(8 500 m 针织深色条格布).第一槽:皂洗剂 JF-80 2 g/L,皂洗温度35 ℃;第二槽:皂洗剂 JF-80 3 g/L,皂洗温度45 ℃.结果：白地条格未沾污,色牢度达到要求.(2)羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色大红,芷青,黑色各 1 000 件).JF-80 用量2~5 g/L,35~45 ℃洗 10min.结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求.。
材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见，对于活性染料皂洗工艺总结以下经验，仅供参考。
—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂？即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名。
因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。
这些由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中使用，洗涤效果有了比较大的提高，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂，--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。
由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
2.皂洗的特点据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30%左右，活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等，所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。
30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而，洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。
因此，印花皀洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去；所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高。
可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。
3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。
[整理版]皂洗剂技术配方皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06)标签:评赛观赛皂洗剂活性染料牢分类:技术资料度织物杂谈一、皂洗工艺原理增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺:工艺流程:配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价皂洗工作液配方:皂洗剂 2g/L温度 100?时间 20min浴比 1:15测皂洗牢度配方:标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L工艺条件60?×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水皂洗剂测试方法高温高压染样机红外线染样机实验设备:分析天平烘箱实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺:皂洗工作液配方:皂洗剂 2g/L温度 100?时间 20min浴比 1:15工艺流程:配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级)测皂洗牢度配方:标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L工艺条件60?×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物(或试样布)，正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合(针距2-3cm)，投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
低温防沾色皂洗剂的制备概述
低温防沾色皂洗剂的制备需要精心挑选原料和精细的工艺控制。
以下是详细的制备步骤：
1. 原料准备：选择高品质的表面活性剂和助剂是关键。
常用的表面活性剂包括脂肪酸皂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。
助剂可以选择天然高分子改性皂洗剂、特殊高分子聚合物的复配物等。
2. 溶解与混合：将选定的表面活性剂和助剂溶解或分散在水中，确保原料完全溶解或均匀分散。
可以采用加热或搅拌的方法加速溶解过程。
3. 调整配方：根据所需的防沾色效果和性能要求，调整表面活性剂和助剂的比例，以达到最佳的配方效果。
同时，可以添加适量的稳定剂、防腐剂等辅助成分，提高皂洗剂的稳定性和防腐性能。
4. 制备工艺：在适当的温度和搅拌条件下，将调整好的配方进行加热、搅拌，使皂洗剂充分混合均匀。
温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响皂洗剂的性能。
5. 质量检测与控制：制备完成后，应对皂洗剂进行质量检测和控制，确保其性能符合要求。
检测项目包括外观、粘度、pH值、防沾色效果等。
6. 包装与储存：将合格的皂洗剂进行适当的包装，并选择合适的储存条件，以保持其性能的稳定。
通过以上步骤，可以制备出性能优良的低温防沾色皂洗剂。
在实际制备过程中，需要根据实际情况对上述步骤进行调整，并遵循安全操作规程。
清洁生产专用皂洗剂在染色或印花后，织物外表存在较多的、未固着的或水解的染料(常称为浮色)，若是不把这有些染料去掉洁净，不只会影响商品的色牢度，还会使商品色泽的艳丽度受到影响。
若要去掉织物外表的这些浮色，单用水洗是洗不净的，有必要运用皂洗剂来补偿水洗的缺乏，以便使织物到达满足的冲突牢度、水洗牢度和艳丽度。
在进行皂洗或复原清洁(分散染料染涤纶后进行复原清洁)时，通常需参加外表活性剂，以进步洗刷的功率，这些由外表活性剂为主组成的助剂即为皂洗剂。
皂洗(或复原清洁)是在织物染色或印花汽蒸后，以去掉织物上未固着的染料或染色(印花)过程中带人的有机物质为主要意图而进行的染后处理。
皂洗剂的作用主要有：去掉纤维上所附着的未染着(固着)的染料和粘附的水解染料；在运用载体或含载体的物质时，协助去掉在纤维上残存的载体物质；偶氮染料染色时，尽量除去未巧合反响的染料中间体；去掉印花织物上的印花浆料。
由此可见，尽管皂洗剂的皂洗机理与通常净洗剂的去污机理类似，但皂洗剂洗刷去掉的目标与通常净洗剂不一样，因而并非一切优异的净洗剂就必定是皂洗作用好的清洁生产专用皂洗剂。
用于皂洗或复原清洁的清洁生产专用皂洗剂，尽管可在净洗剂中挑选，但优异的皂洗剂还应依据其洗刷目标进行有意图的复配。
对清洁生产专用皂洗通常有以下需求： (1)能尽量彻底地去掉粘附在纤维上的、未染着的染料和水解染料，能进步染色(或印花)织物冲突牢度和色泽的艳丽度。
(2)能尽量去掉粘附在纤维外表的其他有机物质，削减这些化学物质对织物有关功能(包含染色功能)的影响，改进织物的个性和手感。
(3)对染色或印花织物的上色率和色泽无不良影响，不会发作剥色或色变表象。
(4)耐硬水性好，用于复原清洁时应有必定的耐碱稳定性和耐复原剂(保险粉)稳定性。
(5)对有机物特别是对染料的分散性好，能有用避免洗除下来的染料再沾污织物，对织物白底或其他色泽基本无影响。
(6)对纤维亲和力小，易水洗去掉。
酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。
长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。
马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。
实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一， 酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。
二， 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。
