耐洗色牢度与皂洗次数的关系

皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。

虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。

这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。

若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。

皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。

活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。

未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。

而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。

解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。

此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。

染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。

染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。

后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。

残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。

染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。

涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。

分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。

染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。

纺织品常用染色牢度标准色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。

经过染色、印花的纺织品，在使用过程中要经受日晒、水洗、汗渍、熨烫、摩擦等各种外界因素的作用。

染色、印花后，有的纺织品还要经过另外一些加工处理。

在使用和加工处理过程中，纺织品上的染料经受各种因素的作用而能保持其原来色泽的性能叫做染料的色牢度。

容易变色、褪色的染色牢度低，反之，染色牢度就高。

纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的色牢度要求也不同。

例如，作为内衣的针织物与日光接触较少，却需经常洗涤，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度要求并不高；缝制运动服的纺织品则需具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。

染色牢度试验方法的国际标准ISO105《纺织品一色牢度试验》目前已发布了13个部分，约70项，我国从1981年开始参照国际标准制定了相应的国家标准和行业标准，绝大部分等效或等同于国际标准。

一、纺织品色牢度试验的一般规定1．取样与试样的准备试样是指一小块备做试验用的纺织材料，通常是从一块能代表批量染色或印花纺织材料的大样上取得的。

组合试样是由试样与一块或两块经选定作为评定沾色用的贴衬织物所组成。

控制标样是指在试验中的一块已知变色和沾色程度的试样，用以保证试验的准确进行。

试样应在距整匹织物两端2m以外，离布边5cm以外处取样，织物应平整无皱纹。

印花布应包括同色位的全部色泽，若在一块试样中各种色泽无法取全时，可分别取数块同样大小的试样，使各种色泽均能包括。

试样还可以呈纱线和散纤维。

纱线试样可将所试纱线编成织物，然后从中取样；也可把纱线平行卷绕，如绕在U形金属架上或绕在一块硬纸板上；对某些不附贴衬织物的湿处理，可使用两端扎紧的绞纱。

散纤维试样可先把散纤维梳压成薄层，然后进行试验。

对上油的粗纺毛材料，样品应在牢度试验前洗净至含油率小于0.5％。

准备组合试样时，所用缝线不得含有荧光增白剂。

用两块单纤维贴衬织物组合试样时，如试样是织物，将试样夹于两块贴衬织物之间，通常沿一短边缝合，但某些试验方法缝四边。

耐皂洗色牢度测试流程一、测试前的准备。

1.1 样品的选取。

咱们在做耐皂洗色牢度测试的时候啊，这样品的选取可不能马虎。

就好比咱们挑西瓜，得找有代表性的。

从待测织物上啊，要选取一块大小合适的样品，这个大小呢，一般是有规定的，可不能随心所欲地乱剪。

这就像做菜放盐，多少得有个度。

1.2 皂液的配制。

接着就是皂液的配制啦。

这就像调一杯特制的饮料一样。

要按照标准规定的比例来，一般是用特定的肥皂或者洗涤剂，加上适量的水。

这个比例要是不对，就像炒菜盐放多了或者少了，整个测试可就“变味”了。

比如说，要是皂液太浓，可能会过度影响织物的颜色；太稀呢，又达不到测试的效果。

二、测试过程。

2.1 仪器设备的准备。

测试用到的仪器设备也得提前准备好。

这就像战士上战场前要检查武器一样。

要确保洗涤试验机是干净的，各项功能都正常。

这仪器要是出了岔子，那测试结果就像没了准星的枪，指哪都不对。

2.2 样品与皂液的放置。

把准备好的样品和皂液放到洗涤试验机里，这一步得小心翼翼的。

就像把宝贝放进保险箱一样。

要保证样品完全浸泡在皂液里，要是有部分没泡到，那这测试就成了“半吊子”工程，结果肯定不准确。

2.3 洗涤参数的设置。

洗涤参数的设置也是关键。

像洗涤的温度、时间、搅拌速度这些，都得按照标准来。

这就好比盖房子，每一块砖都得按设计来放。

温度高了或者低了、时间长了或者短了、搅拌速度快了或者慢了，都会影响最终的测试结果。

这就像牵一发而动全身，一个小环节出错，整个结果就可能“谬以千里”。

三、测试后的检查。

3.1 样品的清洗与干燥。

测试结束后，要把样品从皂液里拿出来清洗干净。

这就像给洗了个泥巴澡的孩子洗澡一样，得洗得干干净净的。

然后进行干燥，干燥的过程也得注意，不能让样品受到二次污染或者损伤。

3.2 色牢度的评定。

最后就是色牢度的评定啦。

这可是个细致活，就像考古学家鉴别文物一样。

要把测试后的样品和未测试的样品进行对比，看看颜色的变化程度。

根据标准的色牢度评级图或者规定的方法，确定样品的耐皂洗色牢度等级。

皂洗色牢度测试仪常用实验标准解析
皂洗色牢度测试仪又名耐水洗色牢度试验机，用于测试纺织品的耐水洗色牢度属性，又名皂洗色牢度称加速洗涤色牢度，是相对家庭洗涤来讲的。

从皂洗色牢度与实际家庭洗涤的相关性来看，皂洗色牢度所体现出来的纺织品变色效果根据标准的不同相当于家庭洗涤的1-5遍效果。

常见的皂洗色牢度标准如下：
AATCC 61-2009
耐家庭和商业洗涤色牢度：快速法
ISO 105 C10:2006
BS EN ISO 105 C10:2007
DIN EN ISO 105 C10:2007
NF EN 20105 C01 to C05:1993
纺织品-色牢度试验：
耐洗涤色牢度
ISO 105 C06:1994
BS EN ISO 105 C06:1997
DIN EN ISO 105 C06:2008
NF EN ISO 105 C06:1997
纺织品-耐家庭和商业洗涤色牢度
ISO 105 C09:2001
BS EN ISO 105 C09:2002
DIN EN ISO 105 C09:2007
NF EN ISO 105 C09:2003
纺织品-耐家庭和商业洗涤色牢度,用有低温漂白剂的无标准洗涤剂测试氧化漂白反应 CAN/CGSB-4.2 No.19.1-M2004
纺织品耐洗涤色牢度测试方法-加
速测试
AS 2001.4.15-2006
纺织品测试方法-色牢度试验：耐洗涤色牢度
GB/T 3921-2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 12490-2007
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度。

染色牢度染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中，染料、颜料在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力。

它是衡量产品质量的重要指标之一。

例如有的染色织物经过几次水洗，暴晒稍久，即有显著褪色现象，这就表明染色牢度不好。

如果多水洗及长期日晒，仍无显著褪色现象，这就是染色牢度好。

染色牢度主要有耐日晒、耐气候、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐熨烫、耐氯漂、耐烟熏牢度等。

各种不同的染料染着于某种织物上后，都有不同的染色牢度。

这在很大程度上决定于染料化学结构，此外，还与染料在纤维上的状态有关，如染料的分散程度以及染料与纤维的结合情况等。

同一染料在不同纤维上的染色牢度有很大差别。

如靛蓝在染棉后的耐日晒牢度仅为3级左右，而染在羊毛织物上其耐日晒牢度，可高达7~8级。

为了对产品进行质量检验，纺织商业部门，参照纺织品的服用情况制定出一套染色牢度的测试方法和标准。

一般对织物染色牢度的要求有以下几种。

一、耐日晒牢度染色织物的耐日晒牢度，是指织物染后在日光长期照射下的褪色、变色程度。

日晒褪色、变色是一个复杂的过程。

在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激发状态，很不稳定，必须将获得的能量以不同形式释放出来，才能变成稳定态。

其中一种形式就是染料接受光能后直接分解而褪色。

相同的染料在不同纤维上的褪色机理各不相同。

例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化作用，而在蛋白质纤维上的褪色是还原作用。

染料的耐日晒牢度还与它的分子结构有关。

如蒽醒、酞菁、金属络合染料的耐日晒牢度较高，不溶性偶氮染料之间的耐日晒牢度相差较大。

如分子结构中含有较多的氨基、羟基时，容易吸收光能而不耐氧化，耐日晒牢度差。

耐日晒牢度还与染色时染料浓度有关。

一般浓度高则耐日晒牢度差，浓度低的耐日晒牢度相对较好。

耐日晒牢度的评定是以“蓝色标样”为依据。

所谓“蓝色标样”是指用规定的染料在一定浓度下染制的蓝色羊毛织物。

在规定条件下，经日晒发生褪色所需暴晒时间大致逐级成倍增长。

纺织品耐皂洗色牢度皂液配制分析探究本文对GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》操作过程中的有关问题进行了分析讨论，并提出了作者的见解。

色牢度是指染色制品在使用或在染色的后加工过程中，染料(或颜料)在各种外界因素的影响下，保持原来色泽的能力(即不褪色、不变色的能力) ，它是衡量产品质量的重要指标。

检测方法标准GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》[1]在皂液配制上表述存在模糊点。

不同的检测人员因对标准理解不同，在实际操作过程中可能会出现差异，进而影响到纺织品耐皂洗色牢度测定的可靠性和准确性。

为此笔者对皂液配制过程中的有关问题进行了探讨。

一、皂液的配制GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中规定了肥皂的指标为：肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求(以干质量计)：游离碱(以Na2CO3计)≤0.3%，游离碱(以NaOH计)≤0.1%，总脂肪物≥850g/kg，制备肥皂混合脂肪酸冻点≤30℃，碘值≤50，肥皂应不含荧光增白剂。

笔者结合国标中给出的试验条件(见国标表2)，及自身工作经验将各测试方法条件及其适用产品总结出了不同产品的试验条件，见表1。

1.1 溶解温度和时间标准中特别提到：建议用搅拌器将肥皂充分地分散溶解在温度为(25±5)℃的三级水中，搅拌时间(10±1)min。

笔者结合自己多年的经验以及与同行的探讨发现，本条件下基本无法实现肥皂的溶解，皂液配制也就无法完成。

因此本文进行了如下试验：保持25℃的温度因素不变，分别以10min、30min、1h、2h、4h作为搅拌时间搅拌溶解，静置30min观察液体状态，重复试验3次，结果如表2所示。

由表2可以看出，在25℃下，搅拌10min，肥皂片基本无变化，破碎量少，液体放置30分钟，有沉淀;30min 试验，部分皂片破碎，放置有沉淀;1h试验，皂片破碎近一半，放置有沉淀;2h试验，液体浑浊，皂片颗粒状悬浮，放置有沉淀;4h试验，液体浑浊，皂片粉末均匀，放置有沉淀。

织物水洗色牢度与皂洗剂关系探究染色后用的防沾污皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗,需要皂洗剂,染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾污皂洗剂。

单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前,单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂主要有:纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂.活性染料染色后用的防沾污皂洗剂活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,广泛应用于纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等.活性染料有一定的上染率,即使上染固着的染料同时也会发生水解,其水解染料吸附在纤维上形成浮色.这些浮色水解染料、未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺去除,并且不再回沾到纤维上,从而达到一定的色牢度.经研究,水解染料、未固着的染料和助剂杂质大部分残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中,也有部分分布在纤维内的孔道网络中.由于这两种状态的染料洗除难易不同,因此,洗涤方式和条件也不同.活性染料水洗(皂洗)过程很复杂,有物理性交换和冲稀作用,还有物理化学作用[1],对于其研究国内外都很活跃.技术人员通过模拟装置[2],按正式生产流程进行皂洗处理后,测试脱落在各槽中的染料含量,分析水解染料(浮色)的去除率.[3]实践证实,皂洗工艺可分为洗涤初始期和洗涤期两个阶段,其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表 1.从表 1 可以看出,洗涤初始期主要是针对电解质,应该把织物上的电解质质量浓度降低到 1~2 g/L 以下,然后再升温,并加入皂洗剂,如果皂洗时有较高的电解质质量浓度,不利于水解染料解吸,也会引起染料聚集,降低从纤维内扩散出来的速度.Luttringer 研究认为,水解染料宜采用高温皂洗.Thomsen 认为 50%高亲和性水解染料在高温(95 ℃)时被洗掉.然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤,更不宜采用碱浴皂洗,碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除.皂洗剂在洗涤时可用关系式表示:纤维·污垢+皂洗剂葑纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂,其中污垢包括水解染料、染色助剂杂质.平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表面的可能,皂洗剂如果没有防沾污效果,就会造成污垢再沉积于纤维表面,皂洗不能很好地完成.从平衡式中也可以看到,皂洗剂应与纤维有较强的亲和力,与污垢(染料、杂质)也要有较强的亲和力.活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料.因此,防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用[4]:(1)渗透作用,具有降低工作液界面张力,渗入浮色和纤维之间,削弱浮色在纤维上的附着力,达到去除浮色的效果;(2)吸附作用,对染色织物表面具有定向吸附作用,可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用,也可能是分子中形成氢键的吸附作用;(3)分散作用,把与浮色吸附后形成的胶体物质从纤维上脱落下来再分散到工作液中,并形成稳定的悬浮分散体系;(4)络合作用,通过螯合作用,可以屏蔽染液中的金属离子,达到防沾污效果;(5)洗涤作用,可通过螯合分散剂、表面活性剂或其复配物等达到洗涤效果.防沾污皂洗剂一般都由多种助剂复配而成,除了具有上述必须的五大作用外,在应用过程中还必须具有以下四个性能:(1)使用中泡沫要少(最好是无泡)或者成泡时间要短;(2)耐硬水,不受使用厂水质的影响;(3)织物经其皂洗后不会褪变色;(4)不受皂洗温度的影响,在各种温度下都有防沾污效果.目前,配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂原料大都是:(1)无机盐类;(2)聚丙烯酸类;(3)有机磷酸酯类;(4)高分子聚合物类;(5)表面活性剂类.国内外几只用于活性染料染色后用的防沾污皂洗剂见表 2.实践证明,螯合分散剂能在活性染料染色后的皂洗中起防沾色作用.表 3 为 5 只螯合分散剂对 Ca2+、Mg2+的螯合值和防沾色效果(K/S 值).从表 3 可知,马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)的K/S 值最小,因此抗再沾污性能最好.聚丙烯酸钠(PAAS)次之,它们都是羧酸类聚合物,在水中电离成阴离子后有强烈的吸附作用,吸附悬浮在水中的水解染料缔合体、低聚物和助剂杂质粒子,使粒子表面带有相同的负电荷,产生相互排斥作用,避免了颗粒间积聚、沉积,起到了防沾色效果.。

影响纺织品色牢度的几个因素纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2·影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。