箱式和井式热处理炉的分类及应用范围只是分享

高级工程师实用手册热处理技术与设备应用指南高级工程师实用手册：热处理技术与设备应用指南热处理技术是一项重要的工程实践，广泛应用于金属材料的改善性能和延长使用寿命的领域。

本手册旨在为高级工程师提供热处理技术与设备应用方面的指南，以提高工程师们在实践中的热处理技术水平和应用能力。

一. 热处理技术概述热处理技术是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的方法。

这些过程包括淬火、回火、正火、退火、加工硬化等。

在这一部分，我们将详细介绍不同的热处理技术及其适用范围，以及对材料性能的影响。

1.1 淬火淬火是通过迅速冷却将钢材从高温加热状态快速冷却到室温，以使组织产生相变和形成马氏体结构。

我们将介绍不同的淬火方法、淬火剂的选择及其对材料性能的影响。

1.2 回火回火是将淬火处理后的材料加热到一定温度下保持一段时间，然后冷却。

通过回火，可以改善材料的硬度和韧性，降低其脆性。

本节将介绍回火的工艺条件和对材料性能的影响。

1.3 正火正火是将材料加热到适当温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却。

正火可以改善材料的切削性能和热变形能力。

我们将介绍正火工艺和其应用范围。

1.4 退火退火是将材料加热到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却。

退火可以改善材料的塑性和可加工性。

我们将介绍不同类型的退火工艺及其对材料性能的影响。

1.5 加工硬化加工硬化是指通过冷变形使材料的硬度和强度增加的过程。

我们将介绍加工硬化的机制、工艺条件以及其与热处理技术的关系。

二. 热处理设备应用指南热处理设备是进行热处理工艺的核心设备，合理选择和正确使用热处理设备对于工程师来说至关重要。

在这一部分，我们将介绍一些常见的热处理设备及其应用指南。

2.1 炉窑类设备炉窑类设备是进行加热和保温的常用装置。

我们将介绍不同类型的炉窑设备及其应用范围，包括箱式炉、井式炉、罩式炉等，以及如何正确选择和使用这些设备。

2.2 淬火设备淬火设备是进行快速冷却的关键装置。

我们将介绍常用的淬火设备，如水淬、油淬和盐浴淬火等方法，以及其优缺点和适用范围。

武汉市汉口电炉有限责任公司参考资料:退火炉热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。

加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。

退火炉是一种新型换热设备。

退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。

退火炉的结构退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。

炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。

炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。

在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

退火炉的分类台车式电阻炉一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。

独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。

主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品特点：1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

热处理多用炉比较多用箱式炉目前在国内应该是比较普及的产品，目前合资品牌有四五家，民族品牌二三家，号称会做的几十家，偶就有代表性的几家品评一下，纯属个人见解，请大家参考：一、易普森VS爱协林作为欧洲百年名牌，这两家都很具有实力，只就多用炉而言，区别主要如下：1、设备结构上爱协林比易普森有优势，主要表现在传动全部采用电机机械形式不使用液压、气压，作为炉子在高温使用确有优势；内推链位于前室，相对易普森位于后室的推链，寿命常。

2、对于气氛的研究上，易普森的超级气氛（空气＋丙酮）比爱协林的RX或氮甲醇使用成本低很多，虽然表面非马略差，但能满足一般用户要求。

3、安全设计两家都很完善。

4、售后服务，店大欺客，两家都较差。

5、两家近年来都风云变换，人员大规模流失，爱协林流失两批，北京无锡各出一支，目前元老所剩无几，靠唐山一批新手维持局面，虽订单很多，人才不济，事故频发，叹一声：只剩虎皮耳；易普森去年德国总部空降接受人员，一夜之间将总经理为主的高层撤换，原总经理及一些骨干和宝华威原老总一起另立山头，易普森虽销售大将继续叱诧风云，可管理层换血，也元气大伤。

结果：打个平手，继续作多用炉市场的并列老大。

二、索菲斯VS霍可洛夫美国名牌，八九十年代，作为进口名牌，纵横中国进口炉市场，所向披靡，设备风格是设计笨重结实，坚固耐用，产品质量稳定，但能耗较大，工作介质消耗也较大。

九十年代后期，因政治原因和汇率问题，欧洲炉占了上风，现在美国炉基本退出中国市场，其主要原因是：爱协林、易普森等纷纷在国内建立独资合资企业，成本降低，而美国人根本就看不起中国市场，不真正的来开发中国市场，即使搞个战略同盟，也不过拿几张旧图纸，中国人靠洋人名子蒙国人而已，这也是我不看好霍可洛夫与宝华威所谓结盟的原因。

结果：设备是好设备，技术也有特色，但都已是中国市场的昔日黄花，等你美国人真正看得起中国市场时，中国市场才会接纳你。

三、欧洲炉VS美国炉前面讲了，欧洲炉和美国炉，纯从技术讲都很好，都有特色，不愧国际名牌称号，但欧洲炉和美国炉那个更有优势呢？对这个问题我问美国索菲斯的朋友，他说：欧洲炉在民用领域有优势，美国炉在军工、航天领域有优势，“不然为什么我们的武器要远远领先于全世界呢？”他说。

3、硬度测量方法：3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。

且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。

同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。

通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。

GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：热处理检验规范一、使用范围：二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。

为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。

因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器 （如：各种硬度计、 金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。

在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

热处理车间主要生产设备及作用
45KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
65KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效、不锈钢件热处理
75KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
回火炉（2台）主要加工：回火、时效、工件预热
高频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）中频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）井式炉（4台）主要加工：根据炉深不同分2台4米井式炉，1
台5米井式炉，1台6米井式炉。

生产
长轴类工件正火、退火、工件整体淬
火、调质、时效、热装。

5、6米井式
炉同时可以做井式氮化炉使用。

（典型
工件：铣轴、镗轴氮化）
喷砂机（2台）主要加工：分液体喷砂机与干式喷砂机。

液体喷
砂机主要应用淬火工件表面残留氧化
皮或残盐等污物。

干式喷砂机主要应
用无光铬。

盐炉（2台）主要加工：车间常用作工件整体淬火、局部淬火
（典型工件:铣轴淬火）
渗碳炉主要加工：零件表面渗碳、整体淬火、退火小气体渗氮炉主要加工：小件氮化工序
压力机（2台）主要加工：工件校直。

井式炉的原理和应用场合1. 井式炉的原理井式炉是一种用于加热、熔炼和处理材料的设备。

它采用了垂直排列的炉膛，使得炉膛内部的热空气能够自上而下地流动。

井式炉的原理可以归纳为以下几个关键点：•热空气循环：井式炉利用自然对流原理，使热空气在炉膛内部形成上升流动。

热空气被炉底加热后升温，然后从炉顶出口排出，形成了热空气的循环。

•均匀加热：井式炉内热空气的循环流动可以使得炉内的温度分布更加均匀。

这一点对于需要进行均匀加热的材料来说十分重要，确保了加热效果的一致性。

•高温热处理：井式炉能够提供高温的热处理环境，可以用于熔炼金属、烧结陶瓷、热处理塑料等高温工艺。

•节能环保：井式炉采用了自然对流原理，不需要额外的风机或泵等能耗设备，具有较低的能耗。

同时，炉内的热空气也可以循环利用，减少热量的损失，提高能源利用效率。

2. 井式炉的应用场合井式炉由于其独特的工作原理，被广泛应用于以下场合：2.1 金属冶炼金属冶炼是井式炉的主要应用领域之一。

井式炉可以提供高温环境，用于熔炼金属或进行金属的热处理。

由于炉膛内部的热空气循环，井式炉可以实现金属的均匀加热，确保金属的熔化和热处理效果。

2.2 陶瓷烧结井式炉也被广泛用于陶瓷烧结工艺中。

烧结是一种将陶瓷粉末加热至高温以实现颗粒间结合的工艺。

井式炉能够提供高温和均匀的加热环境，有助于陶瓷粉末的烧结和形状稳定。

2.3 塑料热处理井式炉还可以应用于塑料行业中的热处理工艺。

塑料热处理通常包括塑料的熔融、固化和淬火等过程。

井式炉通过控制炉内的温度和热空气循环，能够实现对塑料的高温加热、均匀固化和快速冷却等处理过程。

2.4 玻璃熔化玻璃熔化是井式炉的另一个重要应用领域。

井式炉能够提供高温和均匀的热处理环境，使得玻璃原料能够快速熔化，并形成均匀的玻璃液体。

由于井式炉的独特设计，玻璃的熔化过程可以更加稳定和高效。

3. 总结井式炉作为一种能够提供高温、均匀加热环境的设备，在金属冶炼、陶瓷烧结、塑料热处理和玻璃熔化等领域都有广泛的应用。

热处理炉都有哪些种类？
热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：
1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。

2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。

3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。

4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。

5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。

6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。

7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。

以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。

1。

随着科技的不断发展，热处理技术在工业生产中的应用越来越广泛。

近日，我有幸参加了一次关于热处理设备的讲座，通过这次讲座，我对热处理设备有了更深入的了解，也收获颇丰。

以下是我对此次讲座的心得体会。

一、热处理设备概述讲座首先对热处理设备进行了概述。

热处理设备是用于实现金属工件加热、保温、冷却等工艺过程的设备。

根据加热方式的不同，热处理设备可分为电阻加热、感应加热、火焰加热、电弧加热等类型。

在实际生产中，热处理设备的应用范围非常广泛，如金属材料的淬火、退火、正火、回火等。

二、热处理设备的特点及分类1. 特点（1）高效性：热处理设备具有较高的加热速度和保温质量，能够满足各种热处理工艺的要求。

（2）节能性：热处理设备采用先进的加热技术，如电阻加热、感应加热等，降低了能源消耗。

（3）环保性：热处理设备在加热过程中产生的废气、废水等污染物得到有效处理，实现了环保生产。

（4）可靠性：热处理设备具有较高的机械强度和稳定性，使用寿命长。

2. 分类（1）按加热方式分类：电阻加热设备、感应加热设备、火焰加热设备、电弧加热设备等。

（2）按设备结构分类：箱式加热炉、台车式加热炉、井式加热炉、井式炉等。

（3）按加热介质分类：空气加热设备、气体加热设备、液体加热设备等。

三、热处理设备的应用1. 金属材料的预处理：在金属材料的成形、焊接、切割等工艺过程中，热处理设备可用于去除应力、提高材料性能。

2. 金属材料的强化处理：通过热处理设备，可提高金属材料的强度、硬度、耐磨性等性能。

3. 金属材料的修复处理：热处理设备可用于修复因磨损、变形等原因导致的工件损坏。

4. 金属材料的表面处理：通过热处理设备，可实现金属材料的表面硬化、氧化、扩散等处理。

四、讲座心得体会1. 深入了解热处理设备：通过此次讲座，我对热处理设备有了更全面、深入的了解，为今后在实际工作中更好地应用热处理技术打下了基础。

2. 关注新技术、新材料：讲座中介绍了许多先进的热处理设备和技术，如新型加热元件、智能控制系统等，使我意识到要紧跟科技发展，关注新技术、新材料的应用。

台车炉、井式炉、箱式炉、铝合金淬火炉——丹阳市高皓中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途:合金钢加热快速淬火用。

温度:950?特点:1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。

工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量;2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动?1?左右。

另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温;温度根据工艺自行设定;3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35?;4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故;5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。

中温翻转式台车炉详情登录:台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。

台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。

主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。

炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。

电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。

加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。

台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。

为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。

井式炉热处理工艺
井式炉热处理工艺是一种重要的金属热处理工艺，广泛应用于军工、交通、高速公路工程以及其它有规定标准的机械构件中。

采用井式炉热处理工艺的钢件的组织结构优良，耐磨性好，抗拉强度高，抗冲击性强，机械性能显著提高，耐腐蚀性强，可以满足机械构件制造的严格要求。

井式炉的热处理原理是采用热媒加热工件，调节外部环境温度和加热时间，控制工件的变形温度，在较低的连续加热温度下，可以实现组织淬火，获得最佳拉伸性能，从而满足机械构件制造的严格要求。

采用井式炉热处理，可以准确地控制工件的温度和时间，满足金属制件的严格要求，不仅可以减少产品的加工成本，而且可以提高产品的质量和性能。

热处理过程中的生产设备在热处理生产过程中，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。

根据在生产过程中所完成的任务，热处理生产设备可分为主要设备和辅助设备两大类。

主要设备用来完成热处理的加热和冷却工序；辅助设备则完成各种辅助工序、生产操作、动力供应、安全生产等各项任务。

热处理电阻炉(热处理炉或淬火炉)应用最广，结构、类型最多。

1.按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉(即网带炉)2.按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉3.按炉型可分为：箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒式炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。

箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。

箱式炉适合UCONE淬火液，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。

电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。

大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。

高中温炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。

台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）是中温箱式炉的一种改进型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加热。

主要特点是炉底采用电力驱动，靠机械结构拉出炉外，便于工人使用吊车装卸工件，减轻劳动强度。

大型台车炉在炉门和后炉墙装电阻丝，有的还在炉顶设置风扇，使炉温均匀。

井式炉（井式淬火炉或井式电阻炉）适用于需垂直悬挂加热的长工件。

此类设备密封性较好，热损失小，所以应用极为广泛。

我国生产的井式炉有高温井式炉、中温井式炉、低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。

井式气体渗碳炉主要用于钢的气体渗碳、氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。

其结构与低温井式炉相近。

不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。

热处理炉型的选择和设计热处理炉型的选择，以往通常是以工艺要求、工件形状和尺寸以及生产批量为依据的，但是，自从热处理节能作为一个重要问题提出来之后，还应考虑炉子的形状、可能达到的热效率以及密封性能等诸多因素。

就一般而言，当工件批量足够大时，使用连续式炉比使用周期式炉节能。

而如果从炉子的形状考虑，则在相同炉膛容积下，圆柱形炉比方形炉节能，方形炉又比长方形炉节能。

由此可见，炉型和炉子结构与节能也密切相关。

1.不同炉型的能耗在箱式、井式、输送带式和震底式四种电炉中，井式炉和震底炉具有较高的热效率。

其中井式炉的热效率高是因为密封性好，散热面积小，而震底炉则是由于没有夹具、料盘等的加热损失，所以从节能角度考虑，应尽可能选用震底炉、推杆式炉和井式炉。

2.不同外形加热炉的能耗加热炉是通过外壁向周围大气散失热量的，因而外壁的表面积越大，散热面积也就越大。

然而散热面积仅仅是散热的一个条件，而它的另一个条件是外壁温度。

只有外壁面积小，壁面温度又低，才能起到明显的节能效果。

实验和研究均已表明，在相同的炉膛容积、相同炉衬材料条件下，圆形炉与箱形炉比较，圆形炉外表面积减小将近14%，因而使炉壁散热减少约20%，炉衬蓄热减少2%，热处理工件的单位能耗降低7%，因此从形状考虑，圆形炉对节能是最有利的，所以在可能的条件下，应尽量利用圆形炉的这些特点，为节能创造更为有利的条件3.加强炉子密封性一般热处理炉的热损失中，因炉子密封不严而漏损的只占5%左右，因而不易引起入们的重视。

但这却是一项不能忽视的浪费。

现有各种热处理电阻炉的炉门、炉盖、热电偶的引出孔和电热元件的引出孔等处的密封性都不好，这些部位最易产生漏损，据有关资料介绍，空气通过密封不良处侵入炉内会使炉温降低，一个10cm2的小孔，3小时侵入炉内的空气量可达10m3。

由此可见，炉子密封不严或炉门、炉盖不严会造成大量的热损失。

大孔的热损失则更为严重。

因此加强炉门和其它引出孔的密封性，对节能有很大的效果。

电阻炉的用途电阻炉，作为一种通过电热元件将电能转化为热能的加热设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。

其工作原理主要基于电流通过导体时产生的电阻热效应，从而实现对工件或材料的加热、熔炼、热处理等工艺过程。

电阻炉的种类繁多，包括箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式电阻炉、真空电阻炉等，它们各自具有独特的结构特点和适用场景。

一、电阻炉的主要用途1. 加热处理：电阻炉常用于金属材料的加热处理，如淬火、回火、退火、正火等。

通过控制加热速度、温度和时间等参数，可以改变金属材料的内部组织和性能，从而达到所需的力学性能和工艺要求。

2. 熔炼：在冶金和铸造行业，电阻炉被广泛用于金属和非金属材料的熔炼过程。

例如，中频感应炉和电弧炉等电阻炉类型能够高效地熔化铁、钢、铜、铝等金属，为后续的铸造或连铸工艺提供合格的液态金属。

3. 热处理：除了加热处理外，电阻炉还常用于金属材料的表面热处理，如渗碳、氮化、氰化等。

这些工艺能够显著提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长工件的使用寿命。

4. 烧结：在陶瓷、粉末冶金和无机非金属材料等领域，电阻炉被广泛用于材料的烧结过程。

通过高温下的固相反应或液相烧结，可以将粉末状原料烧结成具有一定强度和密度的块体材料。

二、电阻炉在各行业中的应用1. 冶金行业：冶金行业是电阻炉应用最为广泛的领域之一。

从铁矿石的还原熔炼到钢铁的连铸连轧，电阻炉在冶金生产的各个环节中都发挥着重要作用。

例如，高炉、转炉和电炉等冶炼设备均采用了电阻加热技术，以实现高效、节能和环保的冶金生产。

2. 铸造行业：在铸造行业中，电阻炉主要用于金属材料的熔化和保温。

通过精确控制炉温和熔化速度，可以获得高质量的液态金属，从而提高铸件的成形性和力学性能。

此外，电阻炉还可用于铸件的退火、正火等热处理过程，以消除内应力和改善组织结构。

3. 机械加工行业：机械加工行业中的电阻炉主要用于刀具、模具和量具等工件的淬火、回火和表面强化处理。

这些工艺能够显著提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命，从而提高机械加工的生产效率和产品质量。

可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。

周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。

连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。

2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。

炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。

电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。

采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。

还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。

(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。

保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。

(3)炉内气氛均匀可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。

因此，可控气氛炉大都设有风扇。

可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。

(4)装设安全装置可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。

除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。

如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。

(5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。

多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。