1测量系统分析（MSA）1.1 测量（Measurement）a包括过程、产品、服务的输入、输出及性能/绩效的定量化信息。以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。1、术语及其定义
21.2 测量系统（Measurement System）a用以对被测特性赋值的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。a为获得测量结果的完整过程。——引自QS 9000参考手册测量系统的要素：测量方法测量环境仪器设备被测量对象的特征测量人员计量基准测量系统
31.3 测量系统的精度与误差类型分辨力（Discrimination）指示装置可以有效辨别所指示的紧密相邻量值能力的定量表示。——ISO 10012/1:1992分辨力的要求：1）最小测量单位/容差≤10%（用于计量型合格判定）2）最小测量单位/过程变差≤10% （用于计量型过程控制）影响分辨力的因素：1）传感器的灵敏度2）读出装置的最小显示单位
40.0010.01分辨率精密度（Precision）：a在相同条件下进行重复测量或试验，其结果相互间的一致程度。a表示测定结果中随机误差大小的程度。精密度常用测量的标准差来表示，标准差越大，精密度越低。
5随机误差和系统误差：随机误差——突然发生、不可预测、可通过重复测量避免可能源于：环境因素的波动测量位置的不同人员作业的偶然性仪器、设备的重复特性
6系统误差——不可能通过重复测量避免可能源于：不同的时间不同的环境因素不同的测量方法（程序）人员素质的差异校准错误仪器设备内在偏差随机误差系统误差真值
72、测量系统误差的类型位置/均值-偏倚(Bias) -线性(Linearity)-稳定性(Stability)一致性/波动-重复性(Repeatability)-再现性(Reproducibility)准确度（Accuracy）有时也称Bias—偏倚精密度（Precision）系统性误差随机性误差2.1偏倚（Bias）：测量值或估计量的分布中心（平均值）与真值（基准值）之差。偏倚属于系统性误差，直接影响测量系统的准确度。
测量系统分析程序
1目的和范围
为控制与测量系统变差有关的因素的稳定性和正确性，了解变差的来源，减少或避免系统本身不必要的变差，提高测量数据的质量，确保测量系统满足规定的要求。
本程序适用于公司所有测量系统的分析与管理。
2 术语
2.1 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
2.2重复性：是指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
2.3再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
2.4稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
2.5 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
2.6 线性：线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
2.7零件变差：测量过程中各零件测量平均值的变差。
3 职责
3.1技术质量部负责实施测量系统分析和报告。
3.2生产采购部负责配合测量系统分析工作。
4 工作程序
4.1 计量型测量系统操作程序
对计量型测量系统的五性展开分析，具体操作程序为：
4.1.1偏倚法：
1）运用时机: A 生产线本仪器仅供固定的一个人使用； B 本仪器可自动测量。
2）特点:简单,测量范围小, 未能考虑到人的因素.故适用于人的因素影响甚微的测量系统；
3）可接受判定: 是否≤10%
4）如果偏倚较大,从以下方面查找原因: A 基准的误差;
B 磨损的零件; C 制造的仪器尺寸不对;
D 仪器测量了错误的特性; E 仪器校准不当 F 使用仪器不当
5）分析步骤：
4.1.2线性法：
1） 运用时机: A、生产线本仪器仅供固定的一个人使用，测量对象为同一产品族的产品； B、 本仪器可自动测量，测量对象为同一产品族的产品；
2）特点: 适合对同一产品族、人员不发生变更的测量系统；
3）可接受判定: 是否≤10%
No.零件代号量具名称操作员零件名称量具编号A检查特性BC10A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-311111111111++21111111111++30000000000--40000000000--50000000000--61101101001+×71111111011+×81111111111++90000000000--101111111111++111111111111++120000000100-×131111111111++141101111001+×151111111111++161111111111++171111111111++181111111111++191111111111++201111111111++211101010101+×220000101100-×231111111111++241111111111++250000000000--260100010010-×271111111111++281111111111++291111111111++300000010000-×311111111111++321111111111++331111111111++340010000110-×351111111111++361101111011+×370000000000--381111111111++390000000000--401111111111++Pass/通过3Fail/未通过完成日期计数型测量系统分析报告Counter Type MSA ReportOP16-C0711年 月 日姓名
数据记录表ABC零件序号参考参考值代码350试验次数零件样品数操作人数No.计数型测量系统分析报告Counter Type MSA ReportOP16-C0711年 月 日411111111111++420000000000--431011111101+×441111111111++450000000000--461111111111++471111111111++480000000000--491111111111++500000000000--+允收-拒收×可疑待定数据总结自评A×BB×CA×CA×参考B×参考C×参考ABC0×04442444645424345400×17575291×0397236与基准一致1×19694929710093ABC434540A×B交叉表
测量系统批准审核制表日期：（重复性12345678910A-1A-2A-3平均:#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Xa=#DIV/0!极差:0000000000Ra=0B-1B-2B-3平均:#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Xb=#DIV/0!极差:0000000000Rb=0C-1C-2C-3平均:#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Xc=#DIV/0!极差:0000000000Rc=0部件平均值(Xp)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Rp=#DIV/0![Ra =0]+[Rb=0]+[Rc=0]/[测定人数 =0 ]R=0XDIFF=#DIV/0!]-[MinX =#DIV/0!]XDIFF#DIV/0!*UCLR= [ R]×[D4 =3.27 ]UCLR0 注记:测定单元解析全变动％重复性－EV=Rx K1K1=%EV=100[EV/TV]=0=#DIV/0!%重复性－AV=√K2=%AV=100[AV/TV]=#DIV/0!=#DIV/0!%重复性・再GRR=√%GRR=100[GRR/T=#DIV/0!=#DIV/0!%部品变动PV=RPx K3K3=0.3146%PV=100[PV/TV]=#DIV/0!=#DIV/0!%全变动TV=√(GRR2+ndc=1.41(PV/GR=#DIV/0!=#DIV/0!测量误差的全辨别区分数■ 10%以下测量系统可接受■ ndc> 5□ 10～30%需要改善(但、也有□ ndc< 5□ 30%超出不可接受，需要□ 10～30%时的处置□ 超出30%时的处置□ ndc< 5时的处置编号：CWB1013处置判定平均特性测试次数
