《机械设计基础》实验报告

机械设计“齿轮范成原理”实验报告

实验日期：2012-10-30 指导老师：赵立新

学院______专业班级_________姓名______学号_______

一、实验目的：

二、实验设备与工具：

三、实验原理：

四、定性比较不同齿轮有关参数的变化：

（一） 范成仪基本参数：

m= ___ mm α= ___ h= ___ c*= ___ z= ___

（二）算与比较：

变位齿轮的最小变位系数X min = ____________ 单位：mm

参数 标准齿轮尺寸 变位齿轮尺寸（与表尊齿轮的比较）

正变位齿轮 负变位齿轮

齿顶圆直径da

分度圆直径d

齿根圆直径df

基圆直径dh

周节p

分度圆斥候s

分度圆齿距e

顶圆齿厚Sa

注：在“与标准齿轮的比较”一栏中，凡比标准齿轮尺寸大者用“+”表示，凡比标准齿轮尺寸小者用“- ”表示，尺寸相同用“0”表示。

1 重庆科技学院学生实验报告

课程名称 机械设计实验 实验项目名称 带传动装置性能参数测试与分析

开课院系及实验室 机械与动力工程学院

机械基础实验教学中心 实验日期 第 周星期 第 节

学生姓名 学号 专业班级

指导教师 实验成绩

一、实验目的

二、实验内容

三、实验装置的基本构造框图

四、实验原理和方法

2 五、实验步骤与方法

六、实验记录

1.实验装置原始数据

V带：规格型号

带轮直径：D1= mm； D2= mm

电动机：型号 ；额定功率 kW；同步转速nd= r/min

转矩转速传感器：

输入端：型号 ；额定转矩 N·m；转速范围 r/min

输出端：型号 ；额定转矩 N·m；转速范围 r/min

磁粉制动（加载）器：

型号 ；额定转矩 N·m；允许滑差功率 kW

2.测定V带传动效率及滑动率时选择的工况参数

电动机转速：n1= r/min

实验数据采集方式： 采样 3 七、实验结果及分析

1.V带传动实验结果分析

2.通过实验，观察、描述带传动的弹性滑动及打滑现象。

八、思考题

1.影响带传动的弹性滑动与传动能力的因素有哪些？对传动有何影响？

2.带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？

4 九、实验测试数据及绘制实验曲线 1 重庆科技学院学生实验报告

课程名称 机械设计实验 实验项目名称 链传动装置性能参数测试与分析

开课院系及实验室 机械与动力工程学院

机械基础实验教学中心 实验日期 第 周星期 第 节

学生姓名 学号 专业班级

指导教师 实验成绩

机械设计基础实验报告

实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。

实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。

实验内容及步骤：

1. 利用数控车床加工零件。

1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。

1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。

1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。

2. 利用铣床进行零件加工。

2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。

2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。

2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。

3. 利用钻床进行孔加工。

3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。

3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。 3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。

4. 利用磨床进行零件加工。

4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。

4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。

4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。

实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。

实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。

机械设计基础实验报告

一、实验目的

机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。本次实验的目的主要包括以下几个方面：

1、 熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。

2、 掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。

3、 学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。

4、 培养观察、分析和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具

1、 机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。

2、 测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。

3、 绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。

4、 计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。

三、实验内容

1、 机械零件的测绘 选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。

使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。

根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。

使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。

2、 机械机构的运动分析

组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。

手动操作机构，观察其运动规律和特点。

分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。

3、 机械零件的精度测量与分析

选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。

使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。

对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。

四、实验步骤

1、 机械零件测绘步骤

观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。 确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。

测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。

绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。